Анализ экономического потенциала черной металлургии

                                        Федеральное агентство по образованию

               ГОУ ВПО «Нижегородский государственный  университет

                                                Им. Н.И. Лобачевского»

 

                                            Специальность: таможенное дело

 

 

 

 

 

                                                           Курсовая работа

 

По дисциплине: Экономический потенциал таможенной территории

На тему: Анализ экономического потенциала черной металлургии

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                              Выполнил студент группы 13211

                                                                                                                              Алексеева Юлия Сергеевна      

                                                                                                                              Проверила Бабина А.В.

 

 

                                                                   Нижний Новгород

                                                                              2011 г.

                                         Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………………….3

Глава 1. Черная металлургия России 

1.1. Сырьевая база черной металлургии России ………………………………………………5

1.2 Предприятия черной металлургии  и особенности их размещения…………..7

1.3 Металлургические базы России…………………………………………………………………10

Глава 2. Анализ развития черной металлургии

2.1. Динамика выпуска…………………………………………………………………………………….16

2.2. Тенденции развития………………………………………………………………………………….25

2.3. Стратегия развития……………………………………………………………………………………27

Глава 3. Проблемы и прогнозы развития черной металлургии

3.1. Важнейшие проблемы отрасли………………………………………………………………..31

3.2. Проблема окружающей среды  в районах черной металлургии…………….35

3.3. Прогнозы развития черной металлургии до 2013 г………………………………..39

Заключение……………………………………………………………………………………………………..42

Список литературы………………………………………………………………………………………….44

Приложение…………………………………………………………………………………………………….45

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                    Введение

Металлургический комплекс – это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны.  Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России.

Черная металлургия - это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

 

 

 

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        Глава 1. Черная металлургия России

1. Сырьевая база черной металлургии России

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

• Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - от 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения.
• Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовое, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами.
• Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья).
• Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является се удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.

Железные руды

В Свердловской области промышленное значение имеют магнетитовые железные руды. Они образовались на контакте осадочных и магматических пород. Содержание железа в них достигает 60%. В области известна целая серия крупных месторождений такого типа, которые объединяются в несколько железорудных районов (гнезд). Это Тагило-Кушвинское гнездо (Высокогорское, Лебяжинское, Евстюнинское, Гороблагодатское и др.); на севере области – Серовское гнездо (Ауэрбаховское, Покровское, Масловское, Воронцовское и др.) и месторождения Ивдельской группы.

Самые знаменитые железорудные месторождения – Гороблагодатское и Высокогорское. Уже четверть века назад стали говорить о том, что запасы железных руд этих месторождений исчерпаны. Но изучение глубинного строения района позволило установить многоэтажность в распространении руд и открыть Северо-Благодатское, Южно-Лебяжинское, Северо-Евстюнинское и Нижнеевстюнинское месторождения. Разведанные на сегодня запасы Евстюнинской группы месторождений достигают 300 млн. т. Это крупнейшие месторождения в Тагильском районе.

Магнетитовые руды Первоуральского и Качканарского месторождений содержат примесь титана, ванадия и некоторых других металлов и соединений. Их часто называют титаномагнетитами. Содержание железа в этих рудах гораздо ниже, всего 17%, поэтому они нуждаются в обогащении. По оценкам специалистов, Качканарское месторождение содержит около 70% запасов железных руд Урала.

Марганцевые руды

Добыча марганцевых руд началась на Урале лишь в годы Великой Отечественной войны, когда от страны были отрезаны месторождения Украины и Грузии. Марганец – металл, крайне необходимый для черной металлургии. Он очищает сталь от вредных примесей, в частности от серы, придает стали прочность – превращает ее в броню. Уральский марганец был открыт на севере области в 1920 г., в районе Ивдель – месторождение Полуночное. Другое крупное месторождение находится южнее, близ станции Марсяты.

В послевоенные годы уральские марганцевые месторождения были законсервированы и находились в таком состоянии до начала 90-х годов. В настоящее время акционерное общество «Российский марганец» начало их разработку. Часть разведанных запасов марганца (по предварительным подсчетам около 2,5 млн. т) залегает близко от земной поверхности, что позволяет добывать его дешевым открытым способом.

 

 

 

 

 

 

1.2 Предприятия черной металлургии и особенности их размещения

Предприятия, работающие в отрасли черной металлургии, можно условно подразделить на три вида:

1. Заводы и комбинаты  полного производственного цикла (производят сталь, чугун, прокат);

2. Заводы передельной металлургии (не осуществляют выплавку чугуна);

3. Заводи малой металлургии (это преимущественно машиностроительные  предприятия, выпускающие прокат  и сталь для собственных нужд  машиностроения).

Предприятия черной металлургии осуществляют деятельность, направленную на выполнение процесса по добыче и подготовке топлива, сырья, вспомогательных материалов и выпуску готовой продукции: черных металлов и сплавов.

Металлургический комплекс характеризуется несопоставимостью с другими отраслями по масштабам производства и сложности технологического цикла. Производство многих видов продукции охватывает около 15-18 переделов. Под металлургическим циклом понимается производство стали, чугуна и проката. Таким образом, организации, занимающиеся выпуском стали, чугуна и проката, относятся к предприятиям полного цикла. В случае если организация не осуществляют выплавку чугуна, а осуществляет деятельность по выпуску стали и проката, их относят к металлургическим предприятиям неполного цикла (как правило, к такой форме организации прибегает малый бизнес).

Исходя из сложившейся практики, комбинаты являются наиболее распространенным типом организационной формы для черной металлургии. Следует отметить, что основное влияние на размещение черной металлургии оказывает сырье, топливо, а особенно железные руды и коксующиеся угли. Характерной закономерностью является то, что сырье и топливо, как правило, располагаются на разных территориях. Комбинаты создаются у сырьевых или топливных баз, а зачастую и между ними. Обеспеченность водой, природным газом и электроэнергией также учитывается при размещении предприятий данной металлургии.

Большое значение получила практика по созданию интегрированных структур на основе прав собственности. Как правило, такие компании организовываются без юридического оформления и управляются крупными объединениями и комбинатами. Проблемы развития и модернизации предприятий черной металлургии в последнее время связаны с решением задач металлургическими компаниями по формированию собственных финансовых источников и привлечению заемных средств, совершенствованию инновационной, тарифной, инвестиционной политики и осуществлению эффективной внешнеэкономической деятельности.

Конкурентоспособность производства и продукции черной металлургии повышается за счет использования ресурсосберегающих, энергосберегающих и других прогрессивных технологий на всех переделах металлургического комплекса. От состояния и развития металлургической промышленности зависит уровень научно-технического прогресса практически всех отраслей народного хозяйства.

На территориальную организацию черной металлургии (Приложение) влияет ряд факторов:

1. Концентрация производства. По уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях. Россия является ведущей страной мира. Например, в состав Магнитогорского металлургического комбината входят более 100 предприятий, цехов и производств. В нём объединены железные и марганцевые рудники, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, сталеплавильное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные и вспомогательные производства.
2. Производственное комбинирование. Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения как экономической целесообразности,  так и единства технологического процесса.
3. Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива приходится 85-90% все затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требуется 1.2 – 1.5 т угля, 1.5 т железной руды, свыше 0.5 т флюсовых известняков, 200 кг марганцевой руды и до 30 м3 оборотной воды.
4. Высокая энергоемкость. Полная энергоёмкость 1 т металла почти на 30 % выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественно проката составляют на 510 – 708 тыс. руб, а доля полных энергозатрат 30-40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике.
5. Высокие затраты трудовых ресурсов. На 1 тонну готового проката у нас приходится 8,5 человекочасов, что в 1,5-2  раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией (Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань)).
6. Предприятия черной с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором. Необходимость использования побочного топлива – коксового газа, коксовой мелочи – вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энергетику; металлоёмкое машиностроение тяготеет к источникам и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность использует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлургии; легкая и пищевая промышленность способствуют более рациональному использованию здесь свободного женского труда.
7. Все более широкое распространение  новых направлений. Непрерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45-50%; более эффективно производство конверторной стали и электростали; порошковая металлургия дает возможность применять уникальные добавки для улучшения качества стали и получения новых её свойств. 1