Расчет технико-экономических показателей цеха

Переменно-поточной линией называется такая многопредметная  линия, на которой предметы производства (поковки, детали, изделия) обрабатываются последовательно партиями по своему стандарт-плану. Работа линии в период изготовления партии предметов одного наименования строится по принципам однопредметной линии. Переход от выпуска партии одного наименования к запуску партии предметов другого наименования может сопровождаться переналадками и подналадками всего или части оборудования линии. Смена предметов на линии может осуществляться без переходящих заделов ¾ с выпуском всех запущенных в данной партии предметов; с переходящими заделами ¾ со снятием в момент смены предметов со всех рабочих мест в фактической степени готовности.

Групповые линии основываются на групповых методах обработки  деталей. Каждый станок выполняет определенные закрепленные за ним деталеоперации. На станках широко применяются групповые приспособления с постоянными наладками, многопредметные и многопозиционные устройства и приспособления для крепления инструмента и для одновременной и последовательной обработки различных предметов. Групповые линии могут работать с переналадками и без переналадок оборудования.

На групповых линиях с  переналадками оборудования с целью  уменьшения потерь от переналадок оборудования работа осуществляется партиями предметов определенных размеров. Групповая линия, на которой на разных операциях одновременно обрабатывается набор различных партий предметов, т.е. партии различных предметов чередуются параллельно, называется партионно-групповой линией.

На групповых линиях без  переналадки оборудования чередование  обработки различных наименований предметов на каждом станке может производиться в любом желательном порядке и даже поштучно. Групповая линия, на которой на разных операциях одновременно обрабатывается комплект различных предметов, является комплектно-групповой.

С точки зрения степени  непрерывности производственного  процесса различают непрерывно- и прерывно-поточные линии.

Непрерывной называется такая  поточная линия, на которой каждый предмет  или транспортная партия предметов  одного наименования проходит обработку  или сборку по всем операциям непрерывно, независимо от других. Движение предметов  осуществляется по параллельному виду. Для прерывно-поточной линии характерным  является то, что движение предметов  по некоторым операциям происходит прерывно. Эти линии организуются в тех случаях, когда продолжительности отдельных операций, несмотря на их синхронизацию ¾ выравнивание, не равны и не кратны ритму, т.е. когда перерывы на операциях после изготовления каждого предмета будут большими и организация непрерывно- поточной линии становится нецелесообразной.

По характеру движения и транспортировки предмета различают  поточные линии с принудительным (механизированным), полусвободным (немеханизированным), свободным движением.

К поточным линиям с принудительным движением относятся линии, на которых  передача предметов с операции на операцию осуществляется при помощи конвейера. Принудительное движение применяется  только на непрерывно-поточных линиях. К поточным линиям с полусвободным ритмом относятся линии, на которых пуск конвейера не автоматизирован и осуществляется мастером или бригадиром только после получения со всех рабочих мест сигналов об окончании операций. Для поточных линий со свободным движением характерным является то, что передача отдельных предметов может производиться с незначительными отклонениями от установленного ритма работы линии. На этих линиях используются транспортные средства без механизированного привода ¾ рольганги, склизы, скаты, желоба.

С точки зрения характера  работы конвейеров различают поточные линии с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением конвейера. Если предмет не снимается с конвейера, то конвейер называется рабочим, а если снимается ¾ распределительным. Эти поточные линии являются всегда непрерывно-поточными.

По состоянию предмета на конвейере различают поточные линии, на которых предметы передаются с операции на операцию, и линии, где предметы неподвижны, а перемещаются рабочие(стационарные линии). Стационарные линии организуются обычно на сборке крупных и тяжелых изделий, когда транспортировка изделий невозможна по условиям технологии или экономически нецелесообразна; они являются, как правило, прерывно-поточными.

Поточным называется производство, в котором процесс изготовления какого-либо изделия осуществляется с установленным для него тактом, для чего длительность обработки синхронизируется, что обеспечивает непрерывную связь отдельных операций. При этом рабочие места располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию.

К числу основных параметров многопредметиой поточной линии относятся: частные такты работы линии, число рабочих мест по операциям и их загрузка, период времени выполнения задания по каждой детали.

 

Рассмотрим конкретный пример:

1) Выберем базовую деталь, исходя из наибольшей программы  выпуска. Для этого сначала рассчитаем годовую производственную программу по каждой детали по формуле (1)

NА=45000•1,2•1,3=70200(шт)

NБ=63500•1,2•1,3=99060(шт)

NВ=84200•1,2•1,3=131352(шт)

Исходя из расчет за базовую  деталь принимаем деталь В с объемом производства 131352 штуки в год.

2) Определим коэффициент  приведения трудоемкости по формуле 2:

k_iпр= T_i / T_y          (2)

где T_i - трудоемкость изготовления детали соответствующего наименования, мин;

T_y -трудоемкость изготовления детали, принятой за условную единиц, мин;

kАпр=(1,55+2,16+3,2+4,25+2,64+1,28+1,18+1,42+2,9+1,27)/(4,78+1,54+1,11+1,90+5,78+2,14+1,25+1,4+1,25+3,52) = 21,85/24,67=0,886.

kБпр=(4,36+2,1+1,3+2,85+4,35+1,1+1,05+3,24+2+3,22)/(4,78+1,54+1,11+1,90+5,78+2,14+1,25+1,4+1,25+3,52) = 25,57/24,67=1,036.

kВпр=24,67/24,67=1.

3) Определим программу  в приведенных единицах для  детали каждого наименования  по формуле 3

N_iпр=N_i•k_iпр.          (3)

NАпр = 70200•0,886= 62197(шт)

NБпр = 99060•1,036=102626(шт)

NВпр = 131352•1=131352(шт)

4) Определим общий условный  такт линии по формуле 20

r_общ.у. =Ф_р/ N_iпр          (4)

где Ф_Р- фонд времени работы переменно-поточной линии за расчетный период, мин;

Исходя из 8-часовой продолжительности  рабочей смены, двухсменного режима работы на предприятии, 253 рабочих дней за год и 5%-х потерь времени на ремонт, Фр за год составит:

Фр=253•8•2•(1-0,05)•60= 230736 минут.

r_общ.у. =230736/(62197+102626+131352)=230736/296175=0,78(мин/шт).

5) Определим частный такт  обработки детали соответствующего  наименования по формуле 21

r_i = r_общ.у. • k_iпр                  (5)

rА=0,78•0,886= 0,69(мин/шт).

rБ=0,78•1,036=0,81(мин/шт).

rВ=0,78•1=0,78(мин/шт).

Рассчитаем число рабочих  мест по каждому изделию по формуле 22:

           Si= t_шт.i / r_i             (6)

SА=21,85/0,69 = 31,67 32(раб. мест)

SБ=25,57/1,036 =24,68 25(раб. мест)

SВ=24,67/1 = 24,67 25(раб. мест)

Общее число рабочих мест S на операции может быть принято равным наибольшему значению S_i из числа рассчитанных по всем закрепленным за линией изделиям. Примем S=32 рабочих места.

Периодичность запуска партий каждой детали на переменно-поточной линии, исходя из числа партий в планируемом  периоде, определяется по формуле 7:

 

R_а = Ф_а•n_а / N_з         (7)

где Ф_а - фонд времени; необходимый для изготовления изделия определенного наименования;

n_а - размер партии деталей;

N_з - программа запуска данного изделия.

R_А = 230736•10/62197 = 37,1(мин)

R_Б = 230736•10/102626 =22,48 (мин)

R_В = 230736•10/131352 = 17,57 (мин)

 

Размер партии деталей  определяется в два этапа. На первом этапе определяется расчетный размер партии деталей по формуле 7:

 

n_{а расч} =t_п-з / t_шт •a         (8)

 

где t_п-з -время наладки оборудования (подготовительно-заключительное (10-15% от t_шт);

t_шт - время штучное;

a- нормативный коэффициент затрат времени на наладку оборудования (a=0,05-0,2).

n_{а расчА} = 0,1•21,85/21,85•0,05=2 (шт.)

n_{а расчБ} = 0,1•25,57/25,57•0,05=2(шт.)

n_{а расчВ} = 0,1•24,67/24,67•0,05=2(шт.)

Таким образом, размер партий деталей для всех деталей одинаков и равен 2.

 

Составлений плана-графика  работы поточной линии осуществляется следующим образом

1)рассчитывают продолжительность  периода выпуска партии (в сменах) каждого изделия, закрепленного  за линией по формуле 9

Ф_i^’ =N_i • r_i /480         (9)

 

Ф_А^’ = 62197•0,69/480 = 90 (смен)

Ф_Б^’ = 102626•0,81/480 = 173 (смены)

Ф_В^’ = 131352•0,78/480 = 214 (смен)

 

Определяют общее время работы линии;

Фобщ=90+173+214=477(смен)

На основании фонда времени работы линии и его состава по изделиям разрабатывают стандарт-план работы линии, предусматривающий строгую очередность обработки партий изделий различных наименований и периодичность их запуска.

  Оценка уровня организации и оперативного управления производством.

 

Для оценки организационного уровня производства используется система  показателей. Важнейшим из них является коэффициент непрерывности производства (отношение ТЦср. - средней продолжительности технологического цикла (технологическая трудоемкость отдельных изделий, взвешенная на долю выпуска каждого изделия с учетом процента выполнения норм) к ТЦ - общей длительности производственного цикла).

Степень непрерывности производства в значительной мере зависит от внедрения  поточных методов, характеризуемых коэффициентом поточности (отношение ТРпот. - трудоемкости деталей, обрабатываемых на поточных линиях к ТР - общей трудоемкости по соответствующей производственной единице).

Коэффициент поточности по предприятию в целом определяется путем взвешивания коэффициентов по его подразделениям на удельный вес каждого из них в совокупной трудоемкости.

Показатели непрерывности  производства можно сравнивать в  динамике в разрезе предприятия, производств, цехов, участков, используя данные бизнес-плана и оперативно-технического учета.

К числу показателей организационного уровня производства относится коэффициент  специализации и коэффициент кооперирования.

Коэффициент специализации  определяется как отношение Vп.прод – объема профилирующей продукции к Vв.прод. – объему выпущенной продукции.

Рост уровня специализации  производства способствует повышению  производительности труда и снижению себестоимости продукции

Коэффициент кооперирования определяется как отношение Сп. – себестоимости покупных изделий, комплектующих полуфабрикатов контрагентских поставок к Ст.прод. – себестоимости товарной продукции.

Организационный уровень  производства характеризуют также  ритмичность выпуска продукции, уровень потерь от брака, доплаты рабочим за отступления от установленной технологии, сверхплановые потери рабочего времени и др.

Анализ уровня управления характеризует деятельность управляющей  системы, ее соответствие объекту управления, способность выбора обоснованных управленческих решений. Эти качества управляющей системы выступают важным фактором интенсификации производства, эффективности его текущего и перспективного развития.

Показателями, характеризующими состояние органов управления, являются коэффициент обеспеченности предприятия  управленческими кадрами в целом  и по отдельным функциональным группам, удельный вес работников управления в общей численности работающих, их средняя численность и доля в цехах и на участках.

Уровень управления характеризует  также широта использования в  управленческой деятельности электронно-вычислительной техники и новых методов управления, основанных на расширении границ самостоятельности производственных подразделений, усиление экономических рычагов.

Анализ начинают с оценки количественных и качественных характеристик  техники, применяемой в управлении, уровня ее совершенства. Показателями для такой оценки служат стоимость электронно-вычислительной техники и ее доля в стоимости основных производственных фондов, мощность информационно-вычислительного центра, объем информации, обрабатываемой с использованием вычислительной техники.

Уровень технической оснащенности определяет степень механизации  и автоматизации управленческого  труда. Ее характеризуют уровень  комплексной механизации процесса обработки информации, степень автоматизации обработки информации и подготовки управленческих решений. Механизация и автоматизация управленческой деятельности создает основу для рассмотрения альтернативных путей развития предприятия и принятия наиболее оптимальных управленческих решений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Программная реализация

Среда разработки программного продукта

 Для реализации проекта использовалось Microsoft Visual Studio 2008. Преимущества данной среды разработки:

 

• БЫСТРОЕ НАПИСАНИЕ КОДА

Visual Studio 2008 помогает писать код быстрее, поддерживая множество средств и возможностей, которые повышают производительность труда: технологию IntelliSense®, автозавершение операторов, автоматическое выделение цветом синтаксических конструкций, поиск методов, проверку синтаксиса и типов, оптимизацию (рефакторинг) кода, управление фрагментами кода и многое другое.