Расчет технико-экономических показателей цеха

Бухгалтерия цеха ведет учёт выработки, производит расчёты с  рабочими и служащими, калькулирует себестоимость продукции. На тех  заводах, где обработка первичной  учётной документации производится централизованно, весь бухгалтерский  учёт сосредотачивается в центральной  бухгалтерии завода.

В цехах малого масштаба структура аппарата управления упрощается. Иногда не выделяется бюро, а предусматриваются лишь исполнители по функциям: экономист, технолог, необходимое число распределителей по сменам, конторщик, цеховой ремонтный мастер.

Участок является основным звеном производственной структуры  цеха. Он возглавляется либо начальником  участка, либо мастером.

Важным критерием для  организации производственного  участка является число рабочих. При этом учитывается территориальное  размещение участка, уровень автоматизации  протекающих здесь производственных процессов и другие местные особенности.

В общем случае должность  мастера может вводиться при  наличии на участке, как правило, не менее 25 рабочих, должность старшего мастера – при условии подчинения ему не менее трёх мастеров, а должность начальника участка – при подчинении ему не менее двух старших мастеров.

Крупные участки цеха (отделения, пролёты) возглавляются начальниками участка (старшими мастерами), которым подчинены сменные мастера.

Мастер является руководителем  и организатором производства и  труда на участке. Он подчиняется  непосредственно начальнику цеха, а  в тех цехах, где имеются начальники участков или начальники смен, соответственно, начальнику участка или смены.

Мастерам предоставляется  право:

·         расстанавливать рабочих на участках;

·         с утверждения начальника цеха освобождать  излишних рабочих, а также рабочих, систематически нарушающих дисциплину;

·         рекомендовать к присвоению рабочим  разряды;

·         премировать рабочих из премиального фонда, выделяемого ежемесячно в  распоряжение мастера по его участку;

·         в установленном порядке налагать дисциплинарные взыскания на рабочих, допускающих недоброкачественное выполнение работ, нарушающих производственную или трудовую дисциплину;

·         переводить на нижеоплачиваемую работу рабочих, систематически не выполняющих по их вине трудовых норм и имеющих брак в работе;

·         не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и с  применением неисправных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных  приборов, а также использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям.

Вместе с предоставлением  прав на мастера возложены большие  обязанности:

·         обеспечение выполнения участком плановых заданий по объёму производства, изготовление продукции высокого качества;

·         неуклонное повышение производительности труда;

·         снижение затрат на единицу продукции;

·         установление заданий бригадам и  отдельным рабочим;

·         проведение производственного инструктажа  подчинённых рабочих.

В целях освобождения мастера  от выполнения несвойственных работ (конторских, учётно-плановых и др.) в помощь ему выделяется плановик-учётчик.

Бригадир руководит группой  рабочих, объединённых в бригаду.

Он является старшим рабочим  и обычно не освобождается от производственной работы, получая за выполнение своих  обязанностей доплату к тарифной ставке.

Основная обязанность  бригадира – инструктаж рабочих  и техническая помощь им в выполнении работ. Бригадир также обязан наблюдать за сохранностью оборудования и правильным его использованием, за экономным расходованием материалов, правильной эксплуатацией инструментов, за качеством работы.

Технико-экономические показатели

Основные технико-экономические  показатели предприятия - это система измерителей, абсолютных и относительных показателей, которая характеризует хозяйственно-экономическую деятельность предприятия. Комплексный характер системы технико-экономических показателей позволяет адекватно оценить деятельность отдельного предприятия и сопоставить его результаты в динамике.

Основные технико-экономические  показатели предприятия сравниваются за несколько лет или периодов, что позволяет сделать вывод о положительных или отрицательных изменениях в деятельности предприятия. Основные технико-экономические показатели оформляются в табличном виде. После таблицы следует анализ показателей по строкам таблицы. Затем делается общий вывод о положительном или отрицательном векторе развития предприятия за рассматриваемый период.

Технико-экономические показатели деятельности предприятия используются для планирования и анализа производственных возможностей предприятия, оценки трудовых и технических возможностей, эффективности использования производственных фондов и трудовых ресурсов. Основные технико-экономические показатели являются основой при разработке производственно-финансового плана предприятия. На основе технико-экономических показателей также возможно установление нормативов на будущие периоды в рамках внутрифирменного планирования на предприятии.

 

 

Для расчета основных технико-экономических  показателей цеха воспользуемся  таблицей 3.

Таблица3 - Расчет основных ТЭП

Наименование показателя	Формула расчета	Значение показателя
1	2	3
А. Основные данные
1.Годовой выпуск, шт – всего А  К Ж	Ni NА NК NЖ	418080 236808 86892 94380
2.В том числе основная  программа А К Ж	N Исходные данные	268000 151800 55700 60500
3.Запасные части А К Ж	N•0,3	80400 45540 16710 18150
4.Общая площадь цеха, м2 – всего, 5. В том числе, производственная	Sцеха п.1.5	1650,72 995,2
6.Всего работающих, чел., 7. В том числе, рабочих,  8. Из них основных	п.1.11	80 69 54
9.Количество оборудования, шт – всего, 10. В том числе, основного	п.1.4+п.1.7+п.1.8 п.1.4	67 44
Б. Относительные показатели
11.Выпуск продукции на  1 м2 общей площади, шт	(1)/(4)	253,27
12.Выпуск продукции на  1 м2 производственной площади, шт	(1)/(5)	420,1
13.Выпуск продукции на  одного работающего, шт	(1)/(6)	5226
14.Выпуск продукции на  одного рабочего, шт	(1)/(7)	7742,22
15.Выпуск продукции на  один станок, шт	(1)/(9)	6240
16.Коэффициент загрузки  оборудования	п.1.4	0,86
17.Коэффициент закрепления  операций	п.1.2	1,875

 

Совершенствование организации машиностроительного  цеха

В условиях серийного типа производства работа транспортных средств  организуется по сменно-суточным планам, которые составляются на основе заранее поданных заявок. По сменно-суточным планам составляется месячный план перевозок. Сменно-суточные планы составляются по видам транспорта, закрепленным за определенными транспортными потоками. В них указывается вид груза, его количество, место и сроки доставки.

Организация многопредметной  поточной линии

Сущность поточного производства

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод  (вся совокупность предметов труда  разделяется на технологически подобные группы).

Поточное производство ¾  экономически целесообразная форма  организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающая в себе принципы специализиции, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, обеспечивается высокое ее качество при существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточным производством.

Для поточного производства характерно цепное расположение рабочих  мест, строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов, непрерывность передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.

Предпосылками организации  поточного производства в машиностроении являются:

-          наличие достаточного количества  одинаковых или сходных по  технологии изготовления объектов, что позволяет полностью загрузить оборудование без снижения коэффициента сменности их работы;

-          полная завершенность конструкторских  и технологических работ по  каждому объекту;

-          возможность классифицировать объекты  по конструкционно-технологическим  признакам;

-          возможность расчленить процесс  производства на простые операции  или же их концентрировать;

-          наличие быстро переналаживаемого  оборудования, средств механизации  и автоматизации.

Поточный метод ¾ это  форма организации производства с непрерывным и ритмичным процессом изготовления продукции, выполняемым группой, расположенных в технологической последовательности, рабочих мест, при строгом закреплении операции за каждой из них. Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки предметов одного или нескольких наименований в соответствии с признаками поточного производства.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

-          специализацией каждого рабочего  места на выполнении определенной  операции;

-          согласованным и ритмичным выполнением  всех операций на основе единого  расчетного темпа работы;

-          размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

-          передачей обрабатываемого материала  или изделий с операции на  операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера);

-          поточное производство способствует  стандартизации и унификации  всех элементов производственного  процесса.

Конструкторская унификация ¾ сокращение разнообразия элементов  без ущерба разнообразию систем или  ситуаций, в которых они применяются. Иначе говоря, это комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов.

Стандартизация ¾ это  совместная творческая работа различных  специалистов по установлению типов  и параметров машин, механизмов, приборов, средств автоматизации, материалов, полуфабрикатов и комплектующих  изделий. Стандартизация тесно связана  с повышением качества продукции  и производства.

Структура поточного производства. Виды и формы поточных линий.

Предметно-замкнутые участки  предопределяют возможность создания поточных линий остальных видов. Предметно-замкнутые участки обеспечивают (как правило, цеховую) степень готовности деталей и других объектов, поступающих затем на линии поузловой или окончательной сборки. Различают участки:

-          для изготовления однотипных  деталей, работающие без переналадки  оборудования;

-          для изготовления разнотипных  деталей, сходных по технологическому  маршруту, но требующих переналадки  оборудования при переходе от  одного их наименования к другому;

-          для изготовления разнотипных  и несходных по технологическому  маршруту деталей, состоящих из рабочих мест с малой механизацией и локальной автоматизацией;

-          для обработки конструкционно-технологически  сходных объектов, состоящие из  гибких производственных модулей,  обрабатывающих центров.

К роботизированному и  гибкому автоматизированному производствам  с широкой номенклатурой закрепленных за ними конструкционно и технологически сходных объектов относятся:

-          переналаживаемые линии (участки)  из промышленных роботов, выполняющих  как основные операции, так и  вспомогательные функции;

-          гибкое (переналаживаемое, перенастраиваемое)  автоматизированное производство, включающее гибкие производственные  модули, гибкие автоматизированные  линии, системы автоматизированного проектирования.

Комплексно-механизированное и автоматизированное производство, охватывает все стадии изготовления ¾ заготовительную, обрабатывающую, сборочную, сборочно-сварочную и  отделочно-окрасочную ¾ и включает в себя в различных сочетаниях перечисленные выше организационные формы поточного производства.

Однопредметной (однономенклатурной) принято называть такую поточную линию, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера в течении длительного периода времени. Для изделия другого типоразмера необходима перестройка всей поточной линии. Однопредметные поточные линии применяются, как правило, в массовом или крупносерийном производстве. Однопредметные поточные линии отличаются друг от друга по степени непрерывности производственного процесса, характеру движения и транспортировки предмета, характеру работы конвейеров, состоянию изделий на конвейере.

Многопредметная (многономенклатурная) поточная линия ¾ это такая  линия, на которой одновременно или  последовательно изготавливаются  предметы различных типоразмеров (наименований), сходных по конструкции или технологии обработки и сборки. Применяются многопредметные линии в серийном производстве, когда количество выпускаемых предметов одного типоразмера за соответствующий период времени недостаточно для полной загрузки оборудования и рабочих. Многопредметные линии отличаются друг от друга по тем же признакам, что и однопредметные, а также по виду чередования предметов труда. С точки зрения вида чередования предметов различают линии с партионно-последовательным (переменно-поточные линии), партионно-групповым (партионно-групповые линии), и комплектно-групповым (комплектно-групповые линии) чередованием.