Основы оперативно-календарного планирования

     • применение серийных методов организации  производства и оперативно-календарного планирования на отдельных участках производства, специализированных деталей  и узлов. 
 
 

     Особенности межцехового оперативно-календарного планирования в единичном производстве сводятся к следующему:

     • годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями  загрузки производства;

     • отсутствие повторяемости заказов  не позволяет создать надежные календарно-плановые нормативы длительного действия.

     Внутрицеховое ОКП характеризуется тем, что  задания для производственных участков и рабочих мест по каждому заказу формируются путем выборки из оперативного цехового плана соответствующей  номенклатуры с учетом технологических маршрутов изготовления. Кроме того, задания на месяц регламентируют сроки изготовления ведущих и оригинальных деталей и узлов.

     Сроки изготовления остальной номенклатуры цеха устанавливаются в порядке  текущего распределения в зависимости  от загрузки рабочих мест.

     Оперативно-календарное  планирование в единичном производстве включает следующие плановые расчеты (рис. 3.6): расчет производственного  цикла выполнения заказа и построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам; расчет календарных  сроков опережений в работе цехов; расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде; ежесменный учет выполнения заказов.

     Расчет  производственного цикла по каждому заказу начинается с распределения трудоемкости заказа по видам работ и расчета потребного числа рабочих мест  (оборудования).

     Расчет  календарных сроков опережения в  работе цехов необходим для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали  на сборку к заданному сроку. Поэтому  детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали. 

     Сводный объемно-календарный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени  и для более полного использования  оборудования и площадей. При построении сводного объемно-календарного графика может случиться, что сроки выполнения одинаковых работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут, и оно оказывается перегруженным, или сроки окончания работ по одному заказу и начала работ по другому на одном и том же оборудовании не совпадут, и это оборудование оказывается недогруженным. В обоих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиками выполнения отдельных заказов. При этом нужно определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование. Чтобы сводный объемно-календарный график отвечал перечисленным требованиям, ПДО и ПДБ основных цехов рассчитывают загрузку оборудования и использования производственных площадей, находя оптимальный вариант использования имеющихся мощностей.

     Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируют с учетом данных о выполнении месячной программы основными цехами, состоянии незавершенного производства по заказам, новых заказах, принятых предприятием. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ по включенным ранее заказам. С учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на основании его  ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ, в которой указаны объем работ  по каждому заказу и сроки их выполнения.

     Месячная  цеховая программа содержит следующие реквизиты:

     • наименование и код заказа;

     • наименование и код детали (сборочной единицы);

     • количество планируемых к выпуску деталей (сборочных единиц);

     • сроки запуска-выпуска; 

     • трудоемкость изготовления единицы  продукции и планируемого объема работ.

     Цеховая производственная программа служит исходным документом для составления  программ производственных участков. Для этого предусмотренные программой цеха работы распределяются по производственным участкам, производятся объемные расчеты  для правильного использования  мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков. Иногда в дополнение к месячной программе  ПДБ цеха до начала планируемого периода  выдает мастерам уточненные графики распределения работ по более коротким плановым периодам (декаде, неделе). При определении сроков запуска и выполнения отдельных работ руководствуются длительностью циклов, текущими потребностями и состоянием незавершенного производства. Выполнение месячных заданий (графиков) должно быть полностью обеспечено комплектами рабочих чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом, производственной документацией и др.

     Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для  каждого рабочего. Реальность сменных  заданий должна обеспечиваться заблаговременной и тщательной оперативной подготовкой  производства. В сменные задания  включаются только такие работы, для  которых подготовлены технологическая  документация, оснастка, материалы  и заготовки.

     Оперативный учет выполнения программы основными  цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета  служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление  заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции.

2. Основы оперативно-календарное планирование в серийном производстве 

     Значительное  число машиностроительных предприятий  имеют серийный тип производства. Серийные участки, как правило, имеются  на предприятиях всех типов производства.

     Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической  характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и  сборочных единиц партиями. Под партией  понимается планируемое и учитываемое  число одинаковых деталей или  сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

     Межцеховое  оперативно-календарное планирование в серийном производстве характеризуется  следующими особенностями:

     • движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются  оперативные планы;

     • закрепление номенклатуры деталей  и узлов за цехами и рабочими местами  приобретает постоянный характер в  соответствии с их специализацией;

     • номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);

     • количественные задания определяются по комплектовочным номерам;

     • календарное распределение заданий  осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей. 
 

     Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при  комплектной системе количественные задания участкам определяются в  подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

     В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; нормативный размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска — выпуска  партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и  общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

     Размер  партии деталей, сборочных единиц. С  точки зрения экономической эффективности  целесообразна работа большими партиями, ибо при этом рабочие достигают  более высокой производительности, так как уменьшается подготовительно-заключительное время , приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партий деталей ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение выгодной (оптимальной) величины партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь.

     В многономенклатурном производстве установление для каждой детали индивидуального  размера партии усложняет календарное  планирование. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в  производство (один раз в 3 мес, в 2 мес и т.д.). В соответствии с принятой периодичностью запуска размер партий деталей корректируют. 

     В оперативно-календарном планировании при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий и при  определении заделов в качестве норматива опережения используется нормативная длительность производственного  цикла. Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или  окончания работы заготовительных  и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.

     Учитывая, что в каждом цехе могут иметь  место отклонения от запланированных  сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают  резервные (страховые) заделы, увеличивающие  опережение.

     Расчеты опережений необходимы для того, чтобы  своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями и узлами и в итоге — бесперебойный  выпуск изделий в сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

     Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный  ход производства может быть осуществлен  только в случае, если все рабочие  места будут обеспечены необходимым  количеством заготовок, полуфабрикатов, деталей и узлов, то есть при условии, что в производстве постоянно  имеются необходимые заделы.

     При планировании серийного производства ограничиваются определением общего уровня заделов, достаточного для нормального  протекания производственного процесса. Общий уровень задела  зависит  от суточного выпуска изделия  и величины опережения.

     На  системе опережений разработан машинокомплектный метод планирования. Сущность его заключается в том, что задания цехам устанавливают в комплектах деталей на изделие. В программе по каждому изделию указывают порядковые номера, подлежащие укомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода.

Сборочному  цеху указывают последний номер  каждого готового изделия, которое  должно быть выпущено в планируемом  периоде. Остальным цехам задание  устанавливают с учетом нормативной  величины опережений.

     В межцеховом ОКП составляются два плановых документа: план производства продукции цеха (производственная программа) и сменно-суточный план цеха.

     Производственная  программа цеха составляется в несколько  этапов. На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделий для каждого цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество. Основанием для составления количественного задания по каждой позиции номенклатуры служит потребность в этих изделиях для выполнения задания цехом-потребителем. При этом учитывают данные о наличии указанных деталей на промежуточных складах, а также сведения об ожидаемом выполнении заданий цехами на 1-е число планируемо-то месяца. В тех случаях, когда задел деталей узлов и комплектов недостаточен для выполнения программы планируемого месяца, детали, узлы, комплекты включают в программу в таком количестве, которое обеспечивает и текущие потребности цехов-потребителей в течение планируемого месяца, и доведение заделов до нормального уровня.

     На  втором этапе на основании норм времени на детали, комплекты или узлы рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов. Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы. При необходимости может быть увеличено число смен работы оборудования, в крайнем случае предусматривается ввод дополнительного оборудования. 
 

     Программа разрабатывается в последовательности, обратной ходу технологического процесса, и содержит данные об изготавливаемых  в данном квартале (месяце) изделиях; наименовании подлежащих изготовлению деталей и сборочных единиц, закрепленных за данным цехом; количестве деталей  в незавершенном производстве; запуске  деталей и их выпуске в текущем  месяце и квартале.