Основы оперативно-календарного планирования

     • оперативный учет выполнения календарных  планов цехами и диспетчирование хода производства; 

     • контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства и т.д. 

     Внутрицеховое ОКП направлено на обеспечение ритмичного выполнения заданий оперативного плана  участками, бригадами и рабочими местами цехов основного производства. Внутрицеховое ОКП выполняется в цехе производственно-диспетчерским бюро (ПДБ), а на участке — мастером. Задачами внутрицехового ОКП являются: 

     • разработка оперативных планов на месяц  и более короткие отрезки времени (декаду, неделю, сутки, смену) для производственных участков, поточных линий, бригад, рабочих  мест; 

     • контроль выполнения плановых заданий; 

     • координация и регулирование  работы взаимосвязанных участков, поточных линий, бригад, рабочих мест; 

     • координация работы вспомогательных  служб цеха по обеспечению работы основных производственных участков; 

     • контроль загрузки производственных мощностей, выявление узких мест и подготовка предложений по их устранению; 

     • учет простоев оборудования и рабочих; 

     • принятие мер по ликвидации задержек в ходе производства, неполадок, аварий, простоев оборудования и рабочих  и т.д. 

     В соответствии с указанными задачами в структуре планово-диспетчерского отдела (бюро) выделяются два подразделения: бюро (группы) планирования и диспетчирования. Бюро (группа) планирования разрабатывает календарно-плановые нормативы, составляет квартальные, месячные и сменно-суточные планы, ведет оперативный учет выполнения планов, проводит инвентаризацию незавершенного производства и остатков продукции в цехах. Бюро (группа) диспетчирования контролирует, координирует и регулирует производственный процесс, ход оперативной подготовки производства и текущего обслуживания рабочих мест, руководит работой транспорта, принимает оперативные меры по предупреждению и ликвидации неполадок и несоответствий в работе структурных подразделений предприятия. 

     Для того чтобы оперативно-календарное  планирование решало поставленные задачи, оно должно быть построено на основе следующих принципов. 

     1. Принцип специализации означает, что структура и показатели  системы оперативно-календарного  планирования зависят от действующей  на предприятии формы организации производственного процесса. Каждому типу производства (массовое, серийное, единичное) должна соответствовать своя система ОКП. 

     2. Принцип ритмичности. Основная  задача ОКП — обеспечить ритмичную  работу всех структурных подразделений,  участвующих в производстве и  реализации продукции. 

     3. Принцип гибкости. ОКП должно  реагировать на любые изменения,  происходящие в процессе производства  и реализации продукции. 

     4. Принцип защиты и устранения  помех. Помехи в производственном  процессе — это непланируемые  события, которые приводят к  расхождению действительного и  запланированного хода производства. Необходимым инструментом защиты  от помех является прогнозирование  их появления и предупреждение, а в случае их наступления  — скорейшая ликвидация, предотвращающая  появление необратимых негативных  процессов. 

     5. Принцип контроля. Контроль в  системе оперативно-календарного  планирования должен охватывать  все стадии и элементы процесса  производства и реализации продукции,  например контроль наличия и  продвижения ресурсов, присутствия  рабочей силы, исправности оборудования, качества сырья и готовой продукции  и т.д. 

     6. Принцип интеграции основных, вспомогательных  и обслуживающих производственных  процессов в единый процесс  как объект оперативно-календарного  планирования. 

     7. Принцип минимизации незавершенного  производства предполагает сведение  к минимуму заделов на всех  стадиях производства. 

     8. Принцип равномерности загрузки  оборудования и рабочих предусматривает  синхронизацию работы рабочих  мест таким образом, чтобы исключить  простои в работе и пролеживание полуфабрикатов. 

     9. Принцип экономичности предполагает  соизмерение затрат на ОКП  с эффектом от обеспечения  ритмичности, сокращения перерывов  в движении предметов труда  по отдельным стадиям производства, равномерности и комплексности  загрузки площадей, оборудования  и рабочих. 

     Вышеперечисленные специфические принципы в сочетании  с общими принципами планирования позволяют  разработать структуру и показатели систем оперативно-календарного планирования для различных типов производств: массового, серийного и единичного. 

     Основой для планирования движения предметов  труда в производстве являются расчеты  производственной мощности (ПМ) и календарно-плановые нормативы (КПН). Расчеты производственной мощности и календарно-плановых нормативов производятся, как правило, один раз  в год, а перечень конкретных КПН  зависит от типа производства. [3] 

     1. Особенности оперативно-календарного планирования

     1.1 Особенности оперативно-календарного планирования 

     Многообразие  особенностей производства вызывает необходимость  создания различных систем оперативно-календарного планирования (ОКП).

     В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными  условиями.

     Под системой оперативного планирования производства принято понимать совокупность различных  методик и технологий плановой работы, характеризующихся:

• степенью централизации плановой работы,

• объектом регулирования,

• составом календарно-плановых нормативов,

• порядком учета и движения продукции,

• планово-учетной единицей,

• дифференциацией плановых процессов,

• составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

     К основным характеристикам любой  системы оперативного планирования относятся:

     • методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия;

     • порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков;

     • выбранная планово-учетная единица;

     • продолжительность планового периода;

     • способы и приемы расчета плановых показателей;

     • состав сопровождающей документации и др. 

     Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется:

     • объемом спроса на продукцию и услуги;

     • типом, масштабом и объемом производства;

     • номенклатурой и техническими характеристиками изделий;

     • степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц;

     • затратами и результатами планирования;

     • производственной структурой предприятия, цеха и участка.

     • организационной структурой предприятия;

     • и другими факторами.

     Наибольшую  известность в настоящее время  имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и в зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

     В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальнoe планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.

     Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства.

     По  этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических  операций и производственных процессов  по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и  т.д.

     Позаказная  система оперативного планирования применяется в основном в единичном  и мелкосерийном производстве с  его разнообразной номенклатурой  и небольшим объемом выпускаемой  продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

     Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

     Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются их различные  разновидности. 

1.2 Оперативно-календарное планирование в единичном производстве 

     В единичном производстве изготавливается  одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, составляющему  одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая  документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведется контроль и учет хода производства. Поскольку отдельные детали и  сборочные единицы могут применяться  в разных заказах, а некоторые изготавливаться как оригинальные, то основной задачей оперативно-календарного планирования в этих условиях является рациональное сочетание выполнения разнообразных заказов в установленные для каждого из них сроки. При этом должна быть достигнута равномерная загрузка всех производственных участков и рабочих мест.

     Системы ОКП в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся на предприятиях методы организации производства, труда и управления. Тем не менее при всем разнообразии применяемых в оперативно-календарном планировании средств и методов они должны решать три важные задачи:

     • разработка календарно-плановых нормативов, регламентирующих ход выполнения заказа;

     • планирование технической, организационной, экономической и материальной подготовки производства;