Контрольная работа по "Бухгалтерскому управленческому учету"

Федеральное агентство  по образованию

Филиал государственного образовательного учреждения

Высшего профессионального  образования 

«Санкт-Петербургский  государственный университет

экономики и финансов»

в г. Пскове

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная  работа

по дисциплине: Бухгалтерский управленческий учет

Вариант 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студентка 4 курса

Заочного отделения

Группа 05-420

№ зачетной книжки: 250228

Филиппова Инна Михайловна

Тел. 89113941070

 

 

 

 

 

Проверил: Богатырева С.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Псков

2008г.

СОДЕРЖАНИЕ:

Задание 1. Калькулирование по последней операции: сущность, сфера применения, преимущества и недостатки……………………………………...3

Задание 2…………………………………………………………………………19

Задание 3…………………………………………………………………………19

Задание 4…………………………………………………………………………20

Задание 5…………………………………………………………………………21

Задание 6…………………………………………………………………………22

Задание 7…………………………………………………………………………23

Задание 8…………………………………………………………………………24

Задание 9…………………………………………………………………………25

Задание 10………………………………………………………………………..27

Список литературы……………………………………………………………...29

 

Задание 1. Калькулирование по последней операции: сущность, сфера применения, преимущества и недостатки.

В современном управленческом учете  четко наметилась тенденция, когда  система учета затрат и калькуляции  себестоимости разрабатывается  специально для применения положений, выраженных в определенной концепции управления производством, причем эти учетные системы являются упрощенными. Мы рассмотрим одну из таких систем - калькуляция себестоимости по последней операции (или «ENDPOINT- 
COSTING»), которая применяется на предприятиях, внедривших концепцию управления "точно в срок". Данная система появилась в Японии и на Западе и успешно применяется сейчас. Система калькуляции себестоимости по последней операции может сочетать черты двух основных методов учета затрат (по способу соотнесения затрат с объектами калькулирования) - позаказного и попроцессного; поэтому она относится к смешанным системам.

Калькулирование по последней операции, при которой учет затрат на производство не следует за движением продукта по стадиям его изготовления, а осуществляется на счете 43 «Готовая продукция» или на счете 90 «Продажи».

При калькулировании по последней  операции все протекающие на предприятии  процессы снабжения, производства, продаж организованы таким образом, чтобы максимально снизить непроизводительные затраты, ликвидировать операции и процессы, не дающие дополнительных улучшений продукции или услуг.

Основные положения  системы "точно в срок".

Концепция управления производством "точно в срок" была разработана в Японии в 70-х годах и впервые внедрена на предприятиях компании "Тойота" (Toyota). Вслед за японскими предприятиями на систему "точно в срок" перешли многие автомобильные компании США, например компания "Форд" (Ford). Впоследствии компании и других стран (не только автомобильные) последовали примеру компании "Тойота", и данная концепция управления стала весьма популярной во многих промышленно развитых странах, однако в России в силу ряда причин она не получила широкого распространения. Тем не менее, учитывая необходимость интеграции России в мировую экономику, адаптации отечественной системы учета к рыночным условиям и сближения с мировыми стандартами, изучение передовой зарубежной практики представляется исключительно важным.

Концепция "точно в срок" сводилась к выработке наиболее эффективного способа использования ограниченных ресурсов, снижения потерь во всех сферах деловой активности и нахождения оптимального соотношения "цена - качество". Необходимость изменения системы управления производством была также продиктована частыми сбоями, которые давала предыдущая система.

Для осуществления поставленных задач  следовало, во-первых, перейти от массового  производства однотипной продукции  к производству диверсифицированных  товаров и, во-вторых, добиться одновременного улучшения качества продукции и снижения издержек, чего существующая организация производства уже не позволяла сделать. Для этого нужно было исключить любой производственный процесс или операцию, не добавляющие продукту стоимости. В-третьих, требовалось создать надежную систему сбыта, чтобы соответствовать требованиям потребителей. Концепция "точно в срок" - это система управления производством на основе спроса, а не предложения, как это было в традиционных производственных системах. Можно сказать, что в системе "точно в срок", когда производство осуществляется под конкретные заказы, в отличие от традиционных концепций, ориентирующихся на прогнозы продаж, конвейер как бы "тянет" за собой производство и доставку компонентов.

Ввести в действие систему "точно в срок" в короткие сроки невозможно. Компании "Тойота" понадобилось более 20 лет для того, чтобы разработать данную концепцию и осознать ее преимущества. Для внедрения системы "точно в срок" необходимо пройти пять этапов.

Первый этап - смена сознания. Это означало, что необходимо полностью отказаться от старого метода управления предприятием и последовательно и методично внедрять концепцию "точно в срок". При этом следует отдавать себе отчет, что новая система не идеальна (хотя и близка к таковой), т.е. возможны минимальные сбои, но важно сразу же исправлять допущенные ошибки. Также нужно добиться понимания того, что усовершенствование не имеет границ.

Второй этап - выполнение пяти принципов усовершенствования рабочего места: надлежащая организация рабочего места, аккуратность, чистота, регулярная уборка и дисциплина. Они должны вводиться во всех подразделениях предприятия и являться неотъемлемой частью общего процесса непрерывного усовершенствования.

Третий этап - переход на непрерывно-поточное производство, т.е. на крупномасштабное производство, в котором выпуск продукции поставлен на "поток". Такое производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные, относительно простые операции, выполняемые на поточных линиях, состоящих из специально оборудованных последовательно расположенных рабочих мест.

Четвертый этап - синхронизированные операции. О существовании таких операций можно говорить тогда, когда выполненное задание четко скоординировано или синхронизировано, вплоть до того, что готовая продукция забирается в конце производственного цикла. Синхронизированные операции предназначены "для обеспечения производства качественной и одновременно менее дорогостоящей продукции посредством выполнения эффективных правил и методов управления людскими и производственными ресурсами".

Пятый этап - управление рабочим одновременно несколькими процессами, протекающими в ячейке. Ячеечное производство организовано в зависимости от изделий, а не от функций оборудования (как при традиционной организации производства). Производственный процесс осуществляется в соответствии с заказом, его результатом является конечный продукт. Рабочие в ячейке находятся в непосредственной близости и выполняют операции по изготовлению одного изделия. При этом следует обеспечить точную постановку задач и использовать все преимущества U-образного рабочего места, присущего поточному производству в системе "точно в срок". Для выполнения пятого этапа также необходимо наличие рабочих, имеющих многопрофильную квалификацию, а операции должны быть приспособлены для выполнения на нескольких видах оборудования и в нескольких процессах одновременно.

Система "точно в  срок" и управление материально-производственными  запасами.

Система "точно в срок" представляет собой также концепцию управления материально-производственными запасами (далее - МПЗ), согласно которой наличие больших запасов рассматривается как негативное явление. Во-первых, чрезмерные запасы означают расточительное использование капитала, который мог бы быть инвестирован во что-либо более прибыльное. Во-вторых, запасы скрывают неэффективность производственного процесса, любые изменения которого (например, отклонения от нормативов, нарушение производственного графика или сроков поставки) считаются сигналом снижения эффективности.

В системе "точно в срок" МПЗ  сокращаются до минимального уровня при сохранении только того их объема, который необходим для производства до момента следующей поставки. Такой  подход предполагает отказ от большей  части резервного запаса, а также  частое размещение небольших заказов на поставку сырья и материалов. Меньшие МПЗ не требуют прежнего количества складских площадей и оборудования, что ведет к снижению издержек. Использование концепции "точно в срок" также уменьшает время реализации заказа и делает возможным отказ от перевозки готовой продукции на склад, снижая тем самым и расходы на внутризаводское перемещение.

В традиционном производственном процессе необходимы большие резервы незавершенного производства. Если работа останавливается  в одном цехе, то незавершенное производство позволяет следующим в цепи подразделениям продолжать работу. Сторонники концепции "точно в срок" не соглашаются с буферным подходом. Они полагают, что идея использования материальных запасов в целях преодоления остановки работы - способ игнорировать проблемы производства. Система "точно в срок" уменьшает материальные запасы, чтобы соединить последующие рабочие центры в ячейки, вынуждая рабочих решать проблемы сразу после их возникновения. Если проблема не решена, это затрагивает всех рабочих.

Неотъемлемой частью обеспечения  своевременных поставок и контроля запасов является метод "канбан". Под термином "канбан" понимают простую систему перемещения деталей, основанную на карточках и контейнерах для доставки деталей от одного участка производственной линии к другому. При такой системе производства участки, расположенные вдоль производственной линии, производят необходимые детали только при получении пустого контейнера и карточки с указанием количества деталей, требуемых на конвейере. Только на наиболее синхронизированных и автоматизированных заводах интервалы между операциями фактически уменьшены до нуля. Во многих операциях небольшие запасы могут быть необходимы, и контейнеры канбан определяют размер этих запасов.

Влияние концепции "точно в срок" на учет и контроль затрат.

Можно выделить следующие основные направления, по которым внедрение  концепции управления производством "точно в срок" повлияло на учет и контроль затрат.

1. Прямые трудовые затраты были  объединены с категорией косвенных производственных затрат (производственных накладных расходов). Различия между прямыми и косвенными затратами труда становятся менее явными, поскольку взаимозаменяемость персонала становится обычным делом в производственных ячейках, а вспомогательный персонал непосредственно приписывается ячейке. Такие изменения делают сложным детальное отслеживание прямых затрат труда. Постепенно стираются различия между производственными и вспомогательными секторами и в связи с тем, что нарастает тенденция рассматривать функции обслуживания как часть производственного процесса. Так, прямой труд сам по себе может признаваться частью процесса технического обслуживания машин и оборудования. Кроме того, доля прямых трудовых затрат в общей структуре издержек становится все более незначительной, следовательно, отпадает необходимость тратить усилия на соотнесение их с конкретными заказами, видами продукции и т.п.

2. Косвенные производственные расходы,  включившие прямые затраты на  оплату труда и называемые  конверсионными или добавленными затратами (затраты на обработку), нередко рассматриваются как издержки отчетного периода. Это стало возможным благодаря минимизации уровня запасов и, как следствие, сокращению времени от начала производства до отгрузки готового изделия.

3. Используя ячейки в качестве основного объекта калькуляции, можно определить многие затраты, которые первоначально считались косвенными накладными расходами, как прямые конверсионные расходы, непосредственно соотнося их с продукцией при ее выпуске. Так, издержки, связанные с работой оборудования, могут напрямую списываться на производственный процесс, поскольку простой оборудования должен быть минимален. Фактически единственным видом издержек, которые подлежат распределению, могут оказаться расходы, связанные со зданиями (амортизационные отчисления, арендная плата, налог на имущество, расходы на страхование). Иными словами, произошло существенное упрощение производственного учета.

4. Традиционные мероприятия бухгалтерского  контроля, например анализ отклонений, потеряли свое практическое значение. Одним из положений концепции "точно в срок" является стремление к заключению с поставщиками долгосрочных ценовых соглашений, что позволяет свести к минимуму отклонения материалов по цене. Постоянное сотрудничество с одним и тем же поставщиком также дает возможность контроля качества закупаемых материалов. Таким образом, отклонения и по расходу материалов также минимальны или вовсе отсутствуют. Если нормы (стандарты) расхода материалов разработаны достаточно точно, то не должно быть их экономии во время производственного процесса, а перерасход материалов немедленно выявляется посредством непрерывного наблюдения. При условии правильного расчета нормативных ставок и времени отклонения по труду в системе "точно в срок" также окажутся несущественными. И, если прямые трудовые затраты как отдельная категория не используются, можно определить расчетным путем нормативную ставку распределения для конверсионных затрат подразделения или производственной ячейки.