Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2013 в 23:39, курсовая работа

Краткое описание

Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов (КМС) - сборка металлических конструкций морских судов, постановка электроприхваток, ручная электросварка металлических конструкций.
Сварка - технологический процесс соединения твердых металлов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

Оглавление

1 Описание технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Вредные факторы воздействующие на сборщика КМС . . . . . . . .
1.1.1 Температура воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.2 Влажность воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.3 Скорость движения воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.4 Шум . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.5 Вибрация общая, локальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.6 Освещение искусственное, естественное. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.7 Тяжесть трудового процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Метрологическое обеспечение безопасности труда. . . . . . . . . . . . . . . .
2. 1 Средства измерения опасных и вредных факторов. . . . . . . . . . . .
3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах по степени
вредности и опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Определение доплаты в зависимости от условий труда. . . . . . . . . . . . .
5 Мероприятия по достижению безопасных условий труда. . . . . . . . . . .
5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата. . . . . . . . .
5.2 Защита при воздействии шумом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды….
5.4 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Список используемых источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Файлы: 1 файл

КР Безопасность труда 3.doc

— 502.50 Кб (Скачать)

а) Коллективные методы защиты от шума:


Рассмотрим основные методы борьбы с шумом. Различные механические, аэродинамические и электромагнитные явления являются причиной возникновения шумов. Механические шумы возникают при работе различных машин механизмов и вызваны трением и соударениями составляющих их деталей, ударными процессами, используемыми в производстве (ковка, штамповка) и рядом других факторов. Аэродинамические и гидродинамические шумы возникают при течении газов и жидкостей. Электромагнитные шумы обычно сопровождают работу различных электрических установок. Перечислим основные способы, используемые для снижения шума в производственных помещениях.

Наиболее рациональный способ уменьшения шума - снижение звуковой мощности его источника (машины, установки, агрегата и т.д.).

Этот способ борьбы с  шумом носит название уменьшения шума в источнике его возникновения. Снижение механических шумов достигается:

  • улучшением конструкции машин и механизмов;
  • заменой деталей из металлических материалов на пластмассовые;
  • заменой ударных технологических процессов на безударные (например, клепку рекомендуется заменять сваркой, штамповку – прессованием и т.д.);
  • применением вместо зубчатых передач в машинах и механизмах других видов передач (например, клиноременных) или использованием зубчатых передач не издающих громких звуков (например, при использовании не прямозубых, а косозубых или шевронных шестерен);
  • нанесением смазки на трущиеся детали и рядом других мероприятий.


Как уже сказано выше, аэродинамические и гидродинамические  шумы сопровождают течение жидкости или газа. Эти шумы также возникают при работе вентиляторов, компрессоров, газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, при выпуске пара или воздуха в атмосферу, при вращении винтов самолета, при работе насосов для перекачки жидкостей и др.

Для уменьшения аэродинамических и гидродинамических шумов рекомендуются:

  • снижение скорости обтекания газовыми или воздушными потоками препятствий;
  • улучшение аэродинамики тел, работающих в контакте с потоками;
  • снижение скорости истечения газовой струи и уменьшение диаметра отверстия, из которого эта струя истекает;
  • выбор оптимальных режимов работы насосов для перекачивания жидкостей;
  • правильное проектирование и эксплуатация гидросистем и ряд других мероприятий.

Часто не удается уменьшить  аэродинамические шумы в источнике  их возникновения, поэтому приходится использовать другие методы борьбы с этими шумами (использование звукоизоляции источника установка глушителей).

Для борьбы с шумами электромагнитного  происхождения рекомендуется:

  • тщательно уравновешивать вращающиеся детали электромашин (ротор, подшипники);
  • осуществлять тщательную притирку щеток электродвигателей;
  • применять плотную прессовку пакетов трансформаторов и т.д.

Следующим способом снижения шума является изменение направленности его излучения. Этот способ применяется в том случае, когда работающее устройство (машина, агрегат, установка) направленно излучает шум. Примером такого устройства может служить труба для сброса в атмосферу сжатого воздуха. Направленная звуковая волна должна быть ориентирована в противоположную от рабочего места или жилого строения сторону.


Если на территории предприятия  расположен один или несколько шумных цехов, то их рекомендуется сосредоточить в одном-двух местах, максимально удаленных от остальных производств. При расположении предприятия на территории города шумные производства должны находиться на значительном удалении от жилых домов. Это мероприятие по борьбе с шумом называется рациональной планировкой предприятий и цехов.

Следующий способ борьбы с шумом связан с уменьшением звуковой мощности по пути распространения шума (звукоизоляция). Практически это достигается использованием звукоизолирующих ограждений, звукоизолирующих кабин и пультов управления, звукоизолирующих кожухов и акустических экранов.

К звукоизолирующим ограждениям  относятся стены, перекрытия, перегородки, остекленные проемы, окна, двери.

Звукоизолирующая способность  конструкции тем выше, чем больше ее поверхностная плотность, т. е. чем тяжелее материал, из которого изготовлена конструкция. Кроме того, звукоизолирующие свойства ограждения возрастают с повышением частоты звука.

В качестве материалов для  звукоизолирующих ограждений рекомендуется использовать бетон, железобетон, кирпич, керамические блоки, деревянные полотна (для изготовления дверей), стекло и т.д.

Звукоизолирующими кожухами обычно полностью закрывают издающее шум устройство (машину, агрегат, установку). Кожухи изготавливают из листового металла (сталь, дюралюминий и т.д.) или пластмассы. Как и в случае звукоизолирующих ограждений, кожухи более эффективно снижают уровень шума на высоких частотах, чем на низких. Так, например, стальной кожух с размером стенки 4 x 4 м и толщиной стенки 2 мм обеспечивает снижение шума на частоте f = 63 Гц на 21 дБ, а на частоте f = 4000 Гц – на 50 дБ.

Звукоизолирующие кабины применяют для размещения пультов  управления и рабочих мест в шумных цехах. Их изготавливают из кирпича, бетона и подобных материалов или из металлических панелей.

Акустические экраны представляют собой конструкцию, изготовленную  из сплошных твердых листов (металлических  и т.п.) толщиной 1,5-2 мм, с покрытой звукопоглощающим материалом поверхностью. Эти экраны устанавливаются на пути распространения звука. За ними возникает зона звуковой тени. Основной акустический эффект (снижение уровня шума) достается в результате отражения звука от этих конструкций.

В производственных помещениях уровень звука существенно повышается из-за отражения шума от строительных конструкций и оборудования. Для снижения уровня отраженного звука применяют специальную акустическую обработку помещения с использованием средств звукопоглощения, к которым относятся звукопоглощающие облицовки и штучные звукопоглотители. Как следует из названия этих материалов, они не отражают шум, а поглощают его. При этом колебательная энергия звуковой волны переходит в тепловую вследствие потерь на трение в звукопоглотителе. Для звукопоглощения используют пористые материалы (т. е. материалы, обладающие не сплошной структурой), так как потери на трение в них наиболее значительны. (И наоборот, звукоизолирующие конструкции, отражающие шум, изготавливают из массивных, твердых и плотных материалов).

Количественной характеристикой звукопоглощающих материалов является коэффициент звукопоглощения а. Звукопоглощающими называют материалы, у которых величина а превышает 0,2. Примером этих материалов могут служить плиты и маты из минеральной ваты, базальтового и стеклянного волокна, акустические плиты с зернистой или волокнистой.

Штучные звукопоглотители представляют собой объемные звукопоглощающие тела, изготовленные в виде конуca, куба, параллелепипеда и подвешенные к потолку помещения.


Остановимся на способах борьбы с аэродинамическим шумом. Для этого используют устройства, называемые глушителями шума. Различают абсорбционные, реактивные и комбинированные глушители. В первом из них затухание аэродинамического шум происходит в порах звукопоглощающих материалов, заполняющих глушитель. Реактивные глушители отражают звуковую энергию обратно к источнику. В комбинированных глушителях снижение шум достигается за счет сочетания поглощения и отражения звука.

  б) Средства индивидуальной защиты от шума:

Часто неэкономично, а  иногда практически невозможно уменьшить шум до допустимых величин общетехническими мероприятиями. Например, при таких производственных процессах, как клепка, обрубка, штамповка, зачистка, при испытании двигателей внутреннего сгорания и.т.д.; средства индивидуальной защиты являются основными мерами, предотвращающими профессиональные заболевания работающих.

К средствам индивидуальной защиты (противошумам) относят вкладыши, наушники и шлемы.

Вкладыши. Это вставленные в слуховой канал мягкие тампоны из ультратонкого волокна, иногда пропитанные смесью воска и парафина, и жесткие вкладыши (эбонитовые, резиновые) в форме конуса. Вкладыши – это самые дешевые и компактные средства защиты от шума, но недостаточно эффективные (снижение шума 6-20 дБ) и в ряде случаев неудобные, так как раздражают слуховой канал.

Наушники. Наушники плотно облегают ушную раковину и удерживаются дугообразной пружиной. Необходимо учитывать при использовании наушников, что они наиболее эффективны на высоких частотах.

Шлемы. При воздействии шумов с высокими уровнями (более 120 дБ) вкладыши и наушники не обеспечивают необходимой защиты, так как шум действует непосредственно на мозг человека. В этих случаях применяют шлемы.


5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды

 

Оздоровление воздушной среды достигается снижением содержания в ней вредных веществ до безопасных значений (не превышающих величины ПДК на данное вещество), а также поддержанием требуемых параметров микроклимата в производственном помещении.

Основные методы защиты человека от запыленности и загазованности воздушной среды следующие:

- полная автоматизация и робототизация технологических процессов;

- герметизация технологического оборудования;

- устройство систем естественной и искусственной вентиляции;

- снизить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, можно, используя технологические процессы и оборудование, при которых вредные вещества либо не образуются, либо не попадают в воздух рабочей зоны. Например, перевод различных термических установок и печей с жидкого топлива, при сжигании которого образуется значительное количество вредных веществ, на более чистое - газообразное топливо, а еще лучше – использование электрического нагрева.

Большое значение имеет  надежная герметизация оборудования, которая исключает попадание  различных вредных веществ в воздух рабочей зоны или значительно снижает в нем концентрацию их. Для поддержания в воздухе безопасной концентрации вредных веществ используют различные системы вентиляции. Если перечисленные мероприятия не дают ожидаемых результатов, рекомендуется автоматизировать производство или перейти к дистанционному управлению технологическими процессами.

В ряде случаев для  защиты от воздействия вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны, рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты работающих (респираторы, противогазы), однако следует учитывать, что при этом существенно снижается производительность труда персонала.


    1.  Средства защиты органов зрения

 

К средствам индивидуальной защиты органов зрения относятся  различные защитные очки, щитки и шлемы. Все они должны защищать органы зрения от ультрафиолетового и инфракрасного излучений, повышенной яркости видимого излучения и рада других факторов. Указанные средства защиты снабжены специальными светофильтрами, которые подбираются в зависимости от характера и интенсивности излучения в соответствии с ГОСТ 12.4.080-79.

 

    1.  Методы борьбы с вибрацией

 

Основными методами борьбы с вибрациями машин и оборудования являются:

1) Снижение вибраций воздействием на источник возбуждения (посредством снижения или ликвидации вынуждающих сил);

2) Отстройка от режима резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющейся системы;

3) Вибродемпфирование – увеличение механического импеданса колеблющихся конструктивных элементов путем увеличения диссипативных сил при колебаниях с частотами, близкими к резонансным;

4) Динамическое гашение колебаний – присоединение к защищаемому объекту системы, реакции которой уменьшают размах вибрации объекта в точках присоединения системы;

5) Изменение конструктивных элементов машин и строительных конструкций.


Методы вибрационной защиты могут быть также разделены  на методы, снижающие параметры вибраций воздействием на источник возбуждения, и методы, снижающие параметры вибраций на путях ее распространения от источника. Последние включают методы 2, 3, 4 приведенной выше классификации, а также виброизоляцию и применение средств индивидуальной защиту.

 

 

 

 

 


СОГЛАСОВАНО                                                                УТВЕРЖДАЮ

Руководитель профессионального                                           Руководитель организации

Союза организации

                                                 

         (подпись)                                     (Ф.И.О)                                                                                            (подпись)                     (Ф.И.О)

 

«___»_________200__г.          «_____»________200__г.                                                                          

 

 

Председатель совместного комитета

(комиссии) организации

____________________________

           (подпись)                                   (Ф.И.О)

«____»______200___г.

 

Информация о работе Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов