Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов

Содержание

 

1 Описание технологического  процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Вредные  факторы воздействующие на сборщика КМС . . . . . . . . 1.1.1 Температура воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2 Влажность воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.3 Скорость движения воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.4 Шум . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.5 Вибрация общая,  локальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.6 Освещение искусственное,  естественное. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.7 Тяжесть трудового  процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Метрологическое обеспечение  безопасности труда. . . . . . . . . . . . . . . . 2. 1 Средства измерения  опасных и вредных факторов. . . . . . . . . . . . 3 Оценка состояния  условий труда на рабочих местах по степени вредности и опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .                                                                                                                                                                                                                         4 Определение доплаты  в зависимости от условий труда. . . . . . . . . . . . .                                                                                                                                                                                                                                                                   5 Мероприятия по достижению  безопасных условий труда. . . . . . . . . . .                                                                                                                                                                                                                                                                 5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата. . . . . . . . .                                                                                                                                                                                                                            5.2 Защита  при воздействии шумом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды…. 5.4 Средства  защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                5.5 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий  труда в организации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Список используемых источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 6 6 7 8 8 10 11 12 13 13   17 26 28 28 30 36 37 37   39 41

 

 

 

Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов (КМС) - сборка металлических конструкций морских судов, постановка электроприхваток, ручная электросварка металлических конструкций.

Сварка - технологический процесс соединения твердых металлов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей  сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

Термический класс сварки металлов, который включает в себя дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электроннолучевую сварку и термитную сварку. Рассмотрим первые два вида сварки (дуговую и электрошлаковую), и основные сведения и приемы работ при производстве термитной и электронно-лучевой сварки.

Дуговая сварка представляет собой  сварку плавлением, где нагрев осуществляется электрической дугой. Как разновидность дуговой сварки появилась плазменная сварка, главной особенностью которой является не обычная, а сжатая электрическая дуга.

Электрошлаковая сварка - это тоже сварка плавлением, но для нагрева металла используется теплота, которую даст электрический ток, проходящий через расплавленный электропроводный шлак.

 

 

 

 

 

Электронно-лучевая сварка использует энергию электронного луча, который бомбардирует зону сварки направленным электронным потоком.

Термитная сварка использует теплоту, которую выделяет сжигаемый  термит-порошок, представляющий из себя смесь оксида железа и алюминия.

По степени механизации, перечисленные четыре вида можно подразделить на ручную сварку, механизированную и автоматическую. Для ручной дуговой сварки применяют стержни сварочной проволоки, на которые наносится покрытие - вещество для усиления процесса ионизации. В состав такого покрытия входят:                                                      

- шлакообразующие компоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);

  - газообразующие- неорганические (мрамор СаСО₃, мащезит MgCO₃ и др.);

          - органические (крахмал, древесная мука и т. п.) вещества;

- легирующие элементы и элементы-раскислители - кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;

- связующие компоненты - водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;

- формовочные добавки - вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и др.).

Для устойчивого горения  дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и  натриевое жидкое стекло и др.).  С целью повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок, содержание которого может составлять до 60 % массы покрытия.

Все электроды для  ручной сварки можно разделить на следующие группы:

В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов;

Л - для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60р МПа - пять типов (Э70,Э85,Э100, Э125, Э150);

Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей - девять типов;

У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;

Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа.

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных  сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки. Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то стены в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошо освещена, т.е. иметь общее освещение при газоразрядных лампах, и иметь местную вентиляцию. Пол должен быть обязательно огнестойким, т.е. выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота рабочего стола сварщика - в пределах 0,6-0,7 м, материал -толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки используются различные классы светофильтров типа С. Это определяется инструкциями, прилагаемыми к светофильтрам.

Энергообеспечение дуговой  сварки

Сварочная дуга в зависимости  от схемы подключения электродов и свариваемой детали в цепь может быть трех видов - трехфазная дуга, дуга прямого действия и дуга косвенного действия. Охарактеризуем вкратце каждый вид.

Трехфазная дуга предполагает подключение в трехфазную сеть двух электродов и непосредственно свариваемой детали.

Дуга прямого действия, когда дуга горит между электродом и изделием.

Дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемое изделие не включено в электрическую цепь.

По роду тока различают  дуги, питаемые переменным и постоянным током. При применении постоянного тока различают сварку на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к отрицательному полюсу и служит катодом, а изделие - к положительному полюсу и служит анодом. При обратной полярности электрод подключается к положительному полюсу и служит анодом, а изделие - к отрицательному и служит катодом. Свои особенности имеет сварка электрической дугой переменного тока. Дуга здесь менее стабильна по сравнению с дугой постоянного тока. Чтобы повысить стабилизацию, в сварочную цепь последовательно с дугой подключается индуктивное сопротивление. Последовательное включение; в сварочную цепь катушек со стальным сердечником (дросселей) позволяет вести сварочные работы металлическими электродами на переменном токе при напряжении сварочного трансформатора 60 В.

 

1.1 Вредные факторы, воздействующие на сборщика КМС

 

1.1.1 Температура воздуха

 

В процессе труда в  производственном помещении работник находится под влиянием определенных метеорологических условий, или  микроклимата - климата внутренней среды этих помещений. В совокупности оценки этих условий сварщик работает в нагревающем микроклимате - сочетание параметров микроклимата (температура воздуха, влажность, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), при котором имеет место нарушение теплообмена человека с окружающей средой, выражающееся в накоплении тепла в организме выше верхней границы оптимальной величины ( > 0,87 кДж/кг) и/или увеличении доли потерь тепла испарением пота ( > 30 %) в общей структуре теплового баланса, появлении общих или локальных дискомфортных теплоощущений (слегка тепло, тепло, жарко).

Влияние температуры  окружающего воздуха на человеческий организм связано в первую очередь с сужением или расширением кровеносных сосудов кожи. Под действием низких температур воздуха кровеносные сосуды кожи сужаются, в результате чего замедляется поток крови к поверхности тела и снижается теплоотдача от поверхности тела за счет конвекции и излучения. При высоких температурах окружающего воздуха наблюдается обратная картина: за счет расширения кровеносных сосудов кожи и увеличения притока крови существенно увеличивается теплоотдача в окружающую среду.

Температура при тепловом ударе Т_чел = + 41,5 ⁰С.

При охлаждении Т = - 25 ⁰С наступает смерть.

ТНС-индекс эмпирический интегральный показатель, выраженный в градусах Цельсия, отражающий сочетанное влияние температуры воздуха, скорость его движения, влажности и теплового облучения на теплообмен человека с окружающей средой.  

 

1.1.2 Влажность воздуха

 

 Относительная влажность воздуха представляет собой отношение фактического количества паров воды в воздухе при данной температуре D (г/м³) к количеству водяного пара, насыщающего воздух при этой температуре, D₀ (г/м³):

=(D / D₀) 100 % (процентное содержание в воздухе паров воды).

Повышенная влажность (φ > 85 %) затрудняет теплообмен между организмом человека и внешней средой вследствие уменьшения испарения влаги с поверхности кожи, а низкая влажность (φ < 20 %) приводит к пересыханию слизистых оболочек дыхательных путей.

Оптимальная относительная  влажность φ_опт = 40 – 60 %.

Минимальная допустимая относительная влажность φ_мин = 30 % (в сушильных цехах, в помещениях с печами).

Максимальная допустимая относительная влажность φ_опт = 75 %.

 

1.1.3 Скорость движения воздуха

 

Движение воздуха в  производственном помещении улучшает теплообмен между телом человека и внешней средой, но излишняя скорость движения воздуха (сквозняки) повышает вероятность возникновения простудных заболеваний.

Оптимальная скорость движения воздуха в рабочей зоне V_опт = 0,1 м/с.

Допустимая скорость движения воздуха V_доп = 0,5 м/с.

Температура, относительная влажность  и скорость движения воздуха в  рабочей зоне можно регулировать. И именно эти параметры нормируются.

Постоянное отклонение от нормальных параметров микроклимата приводит к перегреву или переохлаждению человеческого организма и связанным с ними негативным последствиям при перегреве - к обильному потоотделению, учащению пульса и дыхания, резкой слабости, головокружению, появлению судорог, а в тяжелых случаях - возникновению теплового удара. При переохлаждении возникают простудные заболевания, хронические воспаления суставов, мышц и др.

1.1.4 Шум

  

Ухо человека может воспринимать и анализировать звуки в широком диапазоне частот и интенсивностей. Область слышимых звуков ограничена двумя пороговыми кривыми:

- Нижней - порог слышимости.

- Верхней – порог  болевого ощущения.

Самые низкие значения порогов  лежат в диапазоне 1-5 кГц. Болевым порогом принято считать звук с уровнем 140 дБ.

    Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.