Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов

 

Продолжение таблицы 3.3

 

Показатели  напряженности трудового процесса	Классы условий труда
	Оптимальный (легкая  физическая нагрузка)	Допустимый (средняя  физическая нагрузка	Вредный (тяжелый труд)
			1 степени	2 степени
	1	2	3.1	3.2
Эмоциональные нагрузки
Степень ответственности за результат  собственной деятельности. Значимость ошибки			+
Степень риска для собственной жизни				+
Степень ответственности за безопасность других лиц	+
Количество  конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену			+
Монотонность нагрузок
Число элементов (приемов) необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях	+
Продолжительность (в сек.) выполнения простых заданий или повторяющихся операций	+
Время активных действий (в % к продолжительности смены). В остальное время наблюдение за ходом производственного процесса	+
Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в % от времени смены)	+

 

 

 

Продолжение таблицы 3.3

 

Показатели  напряженности трудового процесса	Классы условий труда
	Оптимальный (легкая  физическая нагрузка)	Допустимый (средняя  физическая нагрузка	Вредный (тяжелый труд)
			1 степени	2 степени
	1	2	3.1	3.2
Режим работы
Фактическая продолжительность рабочего дня			+
Сменность работы		+
Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность	+
Количество показателей в каждом классе	13	3	6	1
Общая оценка напряженности труда				+

 

Общая оценка напряженности труда сборщика КМС соответствует классу 3.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предприятие: ОАО «Амурский судостроительный завод»

Производство:  судостроение судоремонт          Цех:  сборочно-сварочный № 26

Участок:   сварочный           Профессия: сборщик КМС

Количество аналогичных  рабочих мест:     1 

Численность рабочих:   191   

 

 Таблица 4.1 – Расчёт доплат в зависимости от условий труда

 

Факторы производственной среды	Норматив ПДК, ПДУ	Фактическое состояние факторов	Хст, баллов	Т	Х, баллов
1	2	3	4	5	6
Вредные химические вещества, мг/м3:
1-ый класс опасности
2-ой класс опасности	0,3	5,5	4	1	4
3,4-ый класс опасности	3,0 20,0 2,0 6,0	8,2 25,2 7,2 11,2	1 1 1 1	1 1 1 1	1 1 1 1
Пыль в воздухе рабочей зоны	6,0	11,2	1	1,0	1
Шум, дБА	80	93	2	0,8	1,6
Естественное освещение, КЕО %.	1,0	0,58	1	1,0	1
ТНС-индекс, С	19,5…23,9	0,9	1	1,0	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Продолжение таблицы 4.1

 

Факторы производственной среды	Норматив ПДК, ПДУ	Фактическое состояние факторов	Хст, баллов	Т	Х, баллов
1	2	3	4	5	6
Физическая динамическая нагрузка, кг/м - региональная- перемещение груза до 1 м.   - общая нагрузка: перемещение груза	52000- 82000   104000- 125000	9000     20000	1     1	0,6     0,6	0,6     0,6
Статистическая нагрузка, кгс/с: - одной рукой     - двумя руками     - с участием мышц корпуса и ног	44000-97000   97000-208000   131000-260000	95000     17000     280000	1     1     1	0,6     0,6     0,6	0,6     0,6     0,6
Тяжесть труда:			1	0,6	0,6

 

 

Сумма значений факторов производственной среды (Х), балл – 14,6

 

Размер доплаты за условия труда  - 24 %.

 

 

 

Подпись ответственного за заполнение карты________________________

 

Подпись начальника цеха (участка)  ________________________________

 

Дата заполнения   _______________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата

 

Для обеспечения среднесменного термического напряжения работающих на допустимом уровне суммарная продолжительность их деятельности в условиях нагревающего микроклимата в течение рабочей смены не должна превышать 5 часов. Рекомендуемое ограничение стажа работы нагревающего микроклимата составляет 13 лет. Данный вид работы предполагает применение спецодежды согласно ГОСТ ССБТ 12.4.176–89 «Одежда специальная для защиты от теплового излучения», ГОСТ ССБТ 12.4.045–87 «Костюмы мужские для защиты от повышенных температур». Рекомендуется принимать на работу в нагревающей среде лиц не моложе 25 и не старше 40 лет обладающих тепловой устойчивостью не ниже средней, определяемой в соответствии с методическими рекомендациями «Способы определения тепловой устойчивости рабочих». Спецодежда должна быть воздухо- и влагонепроницаемой (хлопчатобумажная, льняная, грубошерстное сукно), иметь удобный покрой. Для работы в экстремальных условиях (ликвидация пожаров и др.) применяют специальные костюмы, обладающие повышенной теплосветоотдачей. Для защиты головы от излучения применяют дюралевые, фибровые каски, войлочные шляпы; для защиты глаз – очки темные или с прозрачным слоем металла, маски с откидным экраном.

При кратковременных работах в условиях высоких температур (тушении пожаров, работе в замкнутых пространствах), где температура достигает 80 – 100 ⁰С, большое значение имеет тепловая тренировка. Устойчивость к высоким температурам может быть в некоторой степени повышена с использованием фармакологических средств (дибазола, аскорбиновой кислоты, смеси этих веществ и

 глюкозы), вдыхания  кислорода, аэроионизации.

 

 

Экранирование источников либо рабочих  мест. Теплозащитные экраны применяют  для локализации источников лучистой теплоты, уменьшения облученности на рабочих местах и снижения температуры поверхностей, окружающих рабочее место. Ослабление теплового потока за экраном обусловлено его поглотительной и отражательной способностью. В зависимости от того, какая способность экрана более выражена, различают теплоотражающие, теплопоглощающие и теплоотводящие экраны. По степени прозрачности экраны делят на три класса: непрозрачные, полупрозрачные и прозрачные.

К первому классу относят  металлические водоохлаждаемые  и футерованные асбестовые, альфолиевые, алюминиевые экраны; ко второму – экраны из металлической сетки, цепные завесы, экраны из стекла, армированного металлической сеткой; все эти экраны могут орошаться водяной пленкой. Третий класс составляют экраны из различных стекол: силикатного, кварцевого и органического, бесцветного, окрашенного и металлизированного, пленочные водяные завесы, свободные и стекающие по стеклу, вододисперсные завесы.

Воздушное душирование. При воздействии на работающего теплового облучения интенсивностью 0,35 кВт/м² и более, а также 0,175 – 0,35 кВт/м² при площади излучающих поверхностей в пределах рабочего места более 0,2 м² применяют воздушное душирование (подачу воздуха в виде воздушной струи, направленной на рабочее место). Воздушное душирование устраивают также для производственных процессов с выделением вредных газов или паров и при невозможности устройства местных укрытий.

Охлаждающий эффект воздушного душирования зависит от разности температур тела работающего и потока воздуха, а также от скорости обтекания воздухом охлаждаемого тела. Для обеспечения на рабочем месте заданных температур и скоростей воздуха ось воздушного потока направляют на грудь человека горизонтально или под углом 45^о, а для обеспечения допустимых концентраций вредных веществ ее направляют в зону дыхания горизонтально или сверху под углом 45^о.

Воздушные завесы. Они предназначены для защиты от прорыва холодного воздуха в помещение через проемы здания (ворота, двери и т.п.). Воздушная завеса представляет собой воздушную струю, направленную под углом навстречу холодному потоку воздуха. Она выполняет роль воздушного шибера, уменьшая прорыв холодного воздуха через проемы. Воздушные завесы необходимо устанавливать у проемов отапливаемых помещений, открывающихся не реже, чем один раз в час либо на 40 мин единовременно при температуре наружного воздуха - 15 °С и ниже.

Количество и температуру  воздуха для завесы определяют расчетным  путем, причем температура нагрева воздуха для воздушных завес водой принимается не более 70 °С, для дверей – не более 50 °С.

Воздушные оазисы. Они предназначены для улучшения метеорологических условий труда (чаще отдыха на ограниченной площади). Для этого разработаны схемы кабин с легкими передвижными перегородками, которые затапливаются воздухом с соответствующими параметрами.

Общеобменная  вентиляция или кондиционирование  воздуха. Общеобменной вентиляции при этом отводится ограниченная роль – доведение условий труда до допустимых с минимальными эксплуатационными затратами.

 

5.2 Защита при воздействии шумом.

 

Одним из наиболее эффективных способов снижения шумовой  экспозиции является введение перерывов, т. е. рационализация режимов труда  в условиях воздействия интенсивного шума. Длительность дополнительных регламентированных перерывов устанавливается с учетом уровня шума, его спектра и средств индивидуальной защиты. Для тех групп работников, где по условиям техники безопасности не допускается использование противошумов (прослушивание сигналов и т. п.) учитывается только уровень шума и его спектр. При сварочных работах продолжительность отдыха до обеда и после составляет 10 минут. Отдых в период регламентированных перерывов следует проводить в специально оборудованных помещениях. Во время обеденного перерыва работающие при воздействии повышенных уровней шума также должны находиться в оптимальных акустических условиях (при уровне звука не выше 50 дБА).