Гигиена в производстве резины

  При обследовании рабочих установлены  изменения в состоянии здоровья, которые этиологически можно связать с профессиональными факторами производственной среды. Отмечаются случаи нарушения функции нервной системы (астено-вегетативный синдром), -сердечно-сосудистой системы (сосудистая лабильность), изменения периферической крови (лимфоцитоз, ускоренная СОЭ), нарушение функции желудочно-кишечного тракта. Имеются случаи профессионального дерматита кистей рук. Этиология функциональных изменений, по-видимому, в значительной" степени обусловлена токсическим действием капролактама, хотя нельзя исключить и действие динила. В цехах, где ведущим фактором является производственный шум, у рабочих наблюдаются случаи астено-невротичеокото синдрома, сосудистой лабильности, понижения порота .слуха, тугоухости.

ПРОИЗВОДСТВО  ЛАВСАНА

  Технологический процесс производства сводится к  синтезу полимера полиэтилентерефталата  с последующим его формованием из расплава при температуре 270—300° и обработкой получаемых волокон. В качестве исходного сырья в производстве используется диметилтерефталат  и этиленгликоль.

  Синтез  полимера происходит в замкнутой  аппаратуре и коммуникациях. Основными видами технологического оборудования являются растворители, автоклавы, литьевые, штапельные машины, колонны ректификации.

Гигиеническая характеристика условий  труда

  Наличие отдельных несовершенных технологических  операций, несоблюдение правил по технике безопасности и промышленной санитарии может быть причиной эпизодического поступления химических веществ в воздух производственных помещений.

  В химическом цехе условия труда характеризуются  возможным поступлением в воздух исходных продуктов синтеза полимера (терефталевая кислота, этиленгликоль), а также при нарушении герметичности — паров теплоносителя (динил). Источником выделения этиленгликоля могут быть операции слива кубовых остатков и очистка автоклавов после цикла поликонденсации полимера. Неблагоприятным профессиональным фактором является аэрозоль диметилтерефталата, образующийся при ручной загрузке бункеров. Концентрация его в воздухе может превышать ПДК в 2—7 раз. Неблагоприятной операцией, сопровождающейся поступлением в воздух диметилтерефталата и этиленгликоля, является очистка фильтров и насосов.

  В прядильном цехе при формовании волокон  из расплава полимера возможно выделение  продуктов термодеструкции (окись  углерода, ацетальдегид, терефталевая кислота), метилового спирта и исходных веществ (диметилтерефталат, этиленгликоль). Концентрация диметилтерефталата у литьевой машины может достигать 1,36 мг/м³. В прядильном цехе могут быть обнаружены пары терефталевой кислоты (1,7 мг/м³) и альдегиды (ацетальдегид, формальдегид) в концентрации 1—2 мг/м³. Содержание паров метилового спирта в воздухе незначительно. В процессе обработки лавсанового волокна замасливателем СЖ-20 (продукт конденсации высших спиртов жира и окись этилена) при последующей термической обработке с температурой 120—150° в воздух производственных помещений может поступать не только аэрозоль (Ж-20, .но и непредельные углеводороды. 

ПРОИЗВОДСТВО  НЕЙЛОНА (АНИДА]

  Амидное волокно получается реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Основные этапы технологического, процесса, а также аппаратурное оформление аналогичны производству капронового волокна.

Гигиеническая характеристика условий  труда

  Условия труда в химическом и прядильном, цехах характеризуются возможным поступлением в воздух паров гексаметилендиамина, динила и выделением избыточного тепла. В химическом и прядильном цехах наиболее неблагоприятными этапами.) производственного процесса являются загрузка полимера, литье ленты из расплава, формование анидного волокна. На различных участках цехов содержание аэрозоля и паров гексаметилендиамина может колебаться в пределах 0,1—90 мг!м^г.

  В текстильном цехе машины генерируют производственный шум, интенсивность  которого может достигать 90—105 дБ. Основными источниками шума являются вращение веретен, соударение металлических частей прядильных машин, электродвигатели. . Возможно выделение в воздух аэрозолей, применяемых замасливателей анидного волокна. Температура воздуха может несколько превышать допустимые нормы. У отдельных рабочих,., контактирующих с гекеаметилендиамином, могут наблюдаться функциональные изменения нервной системы, астено-вегетагивные сдвиги, лабильность сердечно-сосудистой системы (ангио- дистонический синдром), поражение дыхательной системы (бронхит, эмфизема легких). Отмечается наклонность к анемии и нейтропении. Гексаметилендиамин вызывает профессиональный: дерматит (экзему), проникает через неповрежденные кожные покровы.

ПРОИЗВОДСТВО  НИТРОНА

  Исходным  продуктом в производстве нитрона (искусственная шерсть) является полиакрил-нитрил (полимер), получаемый приа полимеризации  акрилнитрила. Процесс получения волокон осуществляется двумя способами: диметилформамидным и солевым. Технологический процесс производства волокон в химическом цехе сводится к получению полиакрил- нитрила в среде диметилформамида с последующим фильтрованием раствора на фильтр-прессах. Процесс формования волокон, вытяжка их и резка производятся на прядильно-отделочных агрегатах.

Гигиеническая характеристика условий  труда

  Условия труда в химическом цехе характеризуются  поступлением в воздух производственных помещений в процессе загрузки аппарата-смесителя, при фильтрации прядильного раствора и смене фильтр-полотен паров диметилформамида, концентрация которых может превышать ПДК в несколько раз. Высокие концентрации диметилформамида наблюдаются у прядильных машин (100—320 мг/м³). При загрузке аппаратов-смесителей происходит выделение аэрозоля полиакрилнитрила. Содержание диметилформамида в смывах с поверхности кожи рук составляет 0,03—0,07 мг/см².

  Условия труда в производстве волокон, изготовляемых  солевым способом, характеризуются наличием в воздухе химического и прядильно-отделочного цехов акрилнитрила, метилакрилата и диметилформамида. Основными источниками выделения паров химических веществ являются фильтры, насосы, прядильные машины (осадительные ванны). Акрилнитрил и роданистый натрий могут загрязнять .кожные покровы рук и лица. Текстильная обработка волокон сопровождается поступлением в воздух аэрозолей применяемого замасливателя и волокон.

  Неблагоприятное действие в производстве волокон  нитрона может быть обусловлено комбинированным действием химических веществ, применяемых в технологическом процессе. Диме- тилформамид, метилакрилат и нитрил акриловой кислоты характеризуются общерезорбтивным действием. При попадании в организм ингаляционным путем и через кожные покровы они могут вызывать функциональные изменения. У рабочих отмечаются астено-вегетативные нарушения, повышенная сосудистая лабильность, гипотония, тенденция к анемии и лейкопении.

ПРОИЗВОДСТВО  ВОЛОКОН ПОЛИФЕНА

  Исходным  продуктом для изготовления полифена является политетрафторэтилен (фторплает-4), получаемый из тетрафторэтилена при полимеризации последнего.

  Технологический процесс производства полифена включает приготовление прядильной композиции, формование и спекание волокон, текстильную  их обработку.

  Процесс формования осуществляется путем продавливания  композиции через фильеру с последующим  поступлением пучка нитей в осадительную ванну (раствор сульфата аммония). В  состав прядильной композиции входят политетрафторэтилен, поливиниловый спирт, сульфат натрия и добавка ОП.. Процесс производится в дубильной ванне (растворе серной кислоты, сульфата натрия и формальдегида).

Гигиеническая характеристика условий  труда

  При выполнении операции спекания (при  температуре 380— 390°) выделяются продукты термического разложения волокон; фтористый водород, непредельные углеводороды, формальдегид фторорганические соединения (тетрафторзтилен, перфторпропилен, перфторциклобутан). При .недостаточном укрытии оборудования содержание фтористого водорода в воздухе колеблется в. пределах 1—1,5 мг/м³. Концентрация фторорганических соединений (в пересчете на фтор-ион) может достигать 0,9 мг/м³.

  Вдыхание  веществ термической деструкции политетрафторэтилена может быть причиной острого отравления (тефлоновая лихорадка). Через несколько часов возникает приступ, повышается температура тела, выслушиваются хрипы в леших. Фтористый водород в концентрации 10—20 мг/м³ вызывает отек легких, бронхит, дистрофические изменения во внутренних органах.

  Длительное  действие смеси газов термической деструкции (с содержанием фтористого водорода 0,001—0,003 мг/м³) вызывает уменьшение веса, нарушение функции печени, понижение артериального давления, увеличение возбудимости центральной нервной системы. Гигиеническое нормирование смеси газов термической деструкции осуществляется по фтористому водороду.-

ПРОИЗВОДСТВО  ХИМИЧЕСКИХ волокон

ПРОИЗВОДСТВО  ВИСКОЗНОГО ШЕЛКА  И КОРДА

  Исходным  сырьем для изготовления вискозных  волокон (корда, штапеля) являются целлюлоза и сероуглерод. Технологический процесс включает три основные стадии: изготовление алкалицеллюлозы, ксантогената целлюлозы и вискозы (химический цех), формование волокон и нитей (прядильный цех), отделочные операции (отделочные цехи).

  В химическом цехе целлюлоза, подвергаясь  действию раствора едкой щелочи, превращается в алкалицеллюлозу. Последняя после размельчения и предсозревания обрабатывается сероуглеродом в вакуум-кеантатмешалках, образуется ксантогеновый эфир целлюлозы. После взаимодействия с 4—5% щелочью получается вискоза, которая после фильтрования на пресс-фильтрах и «вторичного созревания» (в вискозных баках) подается' по коммуникациям на формование в прядильные цехи.

  Процесс формования волокон осуществляется путем продав- ливания раствора вискозы  через фильеры прядильных машин  с последующим затвердеванием нитей (волокон) в осадительной ванне (раствор серной кислоты и ее солей). Процесс формования волокон завершается на последующих операциях обработки (мойка в горячей воде, десульфация, сушка).

Гигиеническая характеристика условий труда

  Условия труда в химическом и прядильно-отделочных цехах характеризуются возможностью поступления сероуглерода в воздух производственных помещений, однако обычно это бывает обусловлено несовершенством применяемого оборудования или нарушением правил по технике безопасности и промышленной санитарии. При использовании в химических цехах вакуум-ксантатмешалок выделение сероуглерода в воздух производственных помещений возможно лишь при нарушении технологического режима (при загрузке целлюлозой ксантат-мешалок, подаче сероуглерода). В процессе выгрузки ксантогената из ксанта,т-барабанов содержание сероуглерода в производственных помещениях повышается (до 20—30 мг/м³). Аналогичная ситуация возникает при операциях по разборке фильтр-прессов и мойке фильтр-полотен или при обслуживании аппаратов-смесителей и вискозных баков.

  Формирование  корда и штапельного волокна  в прядильных цехах характеризуется  значительным выделением сероуглерода и сероводорода (с поверхности  осадительных и промывочных ванн). Разгерметизация кордных и штапельных машин (замена фильер, устранение обрыва), оборудованных при нормальной эксплуатации специальными укрытиями и двухрежимной вытяжной вентиляцией, может сопровождаться повышением содержания сероуглерода, сероводорода и серной кислоты в рабочей зоне. Концентрации веществ могут превышать ПДК в 2—3 раза. Применение двухрежимной вытяжной вентиляции обеспечивает более мощную тягу в проеме щита при разгерметизации укрытия машины.

  В момент остановки центрифугальных  прядильных машин для периодической перезарядки центрифуг в рабочей зоне содержание сероуглерода может достигать 20—40 мг/м³; концентрации сероводорода и паров серной кислоты оказываются несколько повышенными. Процесс транспортировки шелка может являться дополнительным источником выделения сероуглерода, так как вискозные нити могут содержать от 1,5 до 12% сероуглерода. Использование в процессе обработки горячих растворов, воды, а также сушильных агрегатов может быть причиной выделения сероуглерода, избыточного тепла и влаги. Неблагоприятным фактором в производстве химических волокон является производственный шум, источником которого являются прядильные центрифугальные машины. Уровень интенсивности шума достигает 90—98 дБ, с максимумом энергии в диапазоне высоких частот (1000—4000 Гц).

  Заболеваемость  рабочих с потерей трудоспособности в производстве вискозного шелка и корда благодаря проводимому комплексу профилактических мероприятий характеризуется относительно невысокими показателями по числу случаев и дней нетрудоспособности и не превышает уровень заболеваемости на предприятиях химической промышленности. Отмечаются отдельные случаи функционального нарушения нервной системы (асте- но-вегетативный синдром), заболевания кожных покровов (профессиональный дерматит).

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

  Накопленный опыт по гигиене труда в производстве химических и синтетических волокон позволяет рекомендовать определенную систему профилактических мероприятий, которые реализуются при эксплуатации действующих предприятий и в процессе проектирования новых высокомеханизированных производств.

  Радикальное улучшение условий труда достигается  внедрением прогрессивных, с точки зрения гигиены труда, современных, технологических процессов и оборудования. Одним из основных требований, предъявляемых к производству, является непрерывность технологического процесса, герметичность аппаратуры и коммуникаций. Прогрессивная технология открывает возможность внедрения автоматического управления и использования стационарной контрольно-измерительной аппаратуры. Применение вакуум-ксантатмешалок в вискозном производстве при дистанционном управлении процессом значительно улучшает условия труда. Существенное значение имеют автоматизация и механизация отдельных операций. При использовании автоматической загрузки полимеров в прядильные машины (производство лавсана) резко снижается содержание эрозолей в воздухе производственных помещений. Значительный гигиенический эффект достигается при рационализации процесса чистки вискозных фильтров (без предварительной его разборки).