Гигиена в производстве резины

  Температура поверхности автоклавов 120—150°, -форматоров в нижней части — 75—90°, верхней  части— 145—150°, пресс- форм— 100—135°. Готовая  продукция после выгрузки имеет  температуру 100—125°. Интенсивность инфракрасной радиации на рабочих местах вулканизаторщиков достигает 0,5—1 кал/см² мин, температура воздуха в холодный период — 21—33°, в теплый — 30—41°.

  Источником  шума в подготовительных цехах является оборудование, предназначенное для дробления, просеивания и вальцевания. Общий уровень производственного шума достигает 83—90 дБ, при вальцевании.— 103—105 дБ. В вулканизационных цехах шинного производства⁰уровень шума составляет 85—87 дБ, при обдувании пресс-форм — 105—110 дБ. 

  ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬ

  Заболеваемость  рабочих подготовительных цехов  во многом определяется воздействием пыли смешанного состава. Она может явиться причиной пневмокониоза, атрофических ринитов,, фарингитов. Пневмокониоз развивается при стаже работы 10— 15 лет. Наибольшее число случаев этого заболевания выявляется среди машинистов резиносмесителей, затем у развесчиков сажи и светлых ингредиентов. Наименьшее число случаев обнаружено у вальцовщиков.

  Клиническое Обследование развесчиц, машинистов резиносмесителей показывает, что у данной категории нарушаются некоторые функции печени (белковообразующая, пигментная, жировая, ферментная и детоксикационная).

  Кроме того, под воздействием порофора ЧХЗ-5 у рабочих этих цехов отмечается уменьшение (количества ретикулоцитов, изменение формы эритроцитов и их структуры (тельца Гейнца— Жоли, кольца Кабо), тенденция к снижению артериального давления.

  В цехах с применением резинового клея основным неблагоприятным фактором может -быть бензин.

  Бензин  может вызывать как острые, так  и хронические отравления. При воздействии высоких концентраций возможны молниеносные отравления с потерей сознания; в мастерских резиновой обуви возможны массовые случаи. Хроническое воздействие приводит к неврастении, вегетоневрозам, истерии, мышечной слабости, анемии.

  У работниц основных профессий резиновой  промышленности, подвергавшихся хроническому воздействию паров бензина, отмечаются нарушения менструальной, детородной, лактационной функций.

  При ингаляционном воздействии бензин проникает в кровь, грудное молоко, через плаценту в ткани плода  и околоплодные воды.

  Под воздействием ряда неблагоприятных факторов у рабочих вулканизационных цехов отмечается увеличение частоты пульса (у мужчин — 100—110, у женщин—110—120 ударов в минуту), повышение или снижение систолического давления, повышение температуры тела. Потоотделение при работе на автоклавах—383 г/ч, на форматорах—354 г/ч, при работе на многоэтажном прессе у женщин-прессовщиц — до 382 г/ч, у женщин- закладчиц—до 227 г/ч.

  Наличие раздражающих веществ в составе  вулканизационных газов способствует возникновению гипертрофических и атрофических ринитов и фарингитов, снижению обонятельной чувствительности.

  У рабочих вулканизационных цехов  встречаются заболевания, которые можно отнести к профессиональным: вегетамиофасциты рук, периартриты плечевого сустава, наружные и внутренние эпикондилиты плеча. В результате местного термического воздействия развивается профессиональный дерматит кожи ладоней, который сопровождается снижением болевой и вибрационной чувствительности на ладонной стороне пальцев.

  Во  всех цехах резиновой промышленности в большом проценте выявляются кариес, пародонтоз, гингивиты, стоматиты.

  Наибольший  уровень заболеваемости в резиновой  промышленности отмечается у рабочих подготовительного цеха, затем вулканизационного, сборочного и автокамерного цехов. В структуре заболеваемости ведущими нозологическими формами являются простудные заболевания, болезни органов пищеварения, нервной системы, кожи.

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ  МЕРОПРИЯТИЯ

  Основное  внимание должно уделяться автоматизации  и механизации технологического процесса. На первых стадиях технологического процесса следует предусматривать программируемое управление поточно-автоматическими линиями по приготовлению резиновой смеси. Необходимо предусмотреть подачу пылящих соединений из автоматизированных складов и загрузку их в резиносмесители при помощи пневмотранспорта.

  Стены, полы и потолки производственных помещений со значительным выделением пыли должны иметь отделку, допускающую влажную уборку.

  

  При разгрузке ингредиентов, поступающих  в мешках, бочках и другой таре, необходимо использовать растарочные машины с аспирацией. Перевалка и просев сыпучих веществ, развеска и загрузка вручную не допускаются. Система для транспортировки сыпучих материалов не должна иметь открытых узлов перевалки.

  Предупреждение пылеобразования может быть достигнуто путем использования токсических ингредиентов (порофор, тиурам, каптакс и др.) в виде паст, применением сажи в гранулированном виде, а талька — только в виде эмульсии и суспензий, пневматическим способом уборки помещений.

  Снижения  концентраций масляных аэрозолей в  воздухе вулканизационных цехов можно достигнуть заменой веретенного масла в качестве пластификатора на менее летучие масла — вазелиновое, талловое, масло ПН-6. В качестве растворителя резинового клея может применяться бензин только марки «Галоша».

  Уменьшение  загазованности достигается быстрым  удалением горячих резиновых  изделий от рабочих мест с помощью  закрытых транспортеров, изоляцией участков вулканизации, механизацией процесса приготовления клеев, смазок, суспензий и паст. Индивидуальные емкости для резинового клея при работе на конвейере должны быть максимально герметизированы. Запрещается промазка «сырых» покрышек перед вулканизацией составом, содержащим бензин.

  Удаление, разбавление концентрации пыли, вредных газов и паров должны происходить при сочетании общеобменной и местной механической вентиляции. Эффективным также является использование энергии конвекционных потоков, возникающих от нагретого оборудования (вулканизационные, стыковочные и другие аппараты).

  В цехах с наличием пылевыделений  воздух должен подаваться в верхнюю зону, а удаляться местными вытяжными устройствами от клеемешалок, резиносмееителей, дозаторов. В мастерских сборки резиновой обуви, помимо общеобменной механической вентиляции, на конвейере должна действовать местная вытяжная вентиляция (в местах выделения паров бензина) в виде бортовых отсосов.

  Наличие больших избытков тепла от вулканизационных прессов, вулканизаторов, автоклавов и пр. делает крайне -необходимым устройство естественной вентиляции с помощью аэрационных фонарей над каждым рядом подобного оборудования и оконных проемов в боковых стенах. Это позволит быстро выводить за пределы помещений большие объемы нагретых паров и газов.

  В цехах с повышенными тепловыделениями устанавливаются сатураторные установки с подсоленной водой (концентрация поваренной соли в воде должна составлять 0,5%), а также закрытые баки -с зеленым чаем. Для лечения и предупреждения заболеваний верхних дыхательных путей предприятию следует иметь ингаляторий.

  На  рабочих местах, связанных с пылеобразованием (подготовительные цеха), для защиты органов дыхания и зрения .необходимо использовать респираторы типа «Лепесток», РУ-60, РУ-62, Ф-46, и др., очки ПО-2, ПО-3.

  Защита  кожи рук может быть обеспечена пастами и мазями типа «ХИОТ-6», пастой Селиецкого, «Миколан». Сборщикам автопокрышек можно использовать в конце работы ожиряющие мази ЦКВН № 1 и № 2. Для очистки кожи рабочим подготовительных цехов можно рекомендовать синтетическое мыло ДНС-АК, разработанное «ВНИИ жиров.

  В качестве индивидуальной защиты органов  слуха рекомендуется применение противошумовых вкладышей ФП-Ш, рекомендованных НИИ гигиены труда и профзаболеваний.

  Рабочие и служащие заводов резиновой промышленности подвергаются предварительным и периодическим медицинским осмотрам.

  При работе с каптаксом, тиурамом, неозоном Э и другими органическими  ускорителями, противостарителями, антискорчингами  периодические медицинские осмотры  проводятся (приложение 1, перечень 40) 1 раз в 12 месяцев (дерматовенерологом — 1 раз в 6 месяцев).

  При работе в условиях запыленности (нетоксическая  пыль), например «белая сажа», тальк, сажа и др., периодические медицинские осмотры проводятся 1 раз в 24 месяца. Периодические медицинские осмотры при работе с бензином проводятся  1 раз в 12 месяцев. 

ГИГИЕНА ТРУДА

В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ  И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ  И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

  Расширение  производства синтетических волокон  обусловлено возможностью получения на их основе разнообразных материалов, превосходящих по своим свойствам (термостабильности, устойчивости к действию химических агентов, прочности, эластичности) натуральные. Синтетические и химические волокна находят применение в авиационной, автомобильной, судостроительной, химической, в легкой и других отраслях промышленности, используются в производстве предметов широкого потребления для получения тканей, искусственного шелка, трикотажных изделий, искусственного меха.. Неограниченные возможности сырьевой базы (нефть, каменный уголь, природный газ и древесина) обусловливают быстрое развитие промышленности искусственных волокон. К синтетическим волокнам относятся капрон, нейлон, лавсан, нитрон, полифен, к химическим — вискозный шелк.

ПРОИЗВОДСТВО  СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

  Производство  синтетических волокон состоит из нескольких основных этапов, включающих процесс получения полимеров, формование волокон и текстильную их обработку. Сущность получения полимеров (химические цехи) сводится к полимеризации или поликонденсации мономеров.

  Путем полимеризации производятся полиакрил-нитрильные (нитрон), поли вин илхлоридные (хлорин), фторсодержащие (полифен, фторлан) волокна. На основе процесса поликонденсации происходит синтез полиамидных (капрон, анид) и полиэфирных (лавсан) волокон. В химических цехах производится загрузка материалов, фильтрация, синтез полимеров, демономеризация. В качестве основного оборудования применяются расп (авители, растворители, смесители, фильтры, реакторы, рубильные машины, сушила.

  Процессы  получения полимеров и дальнейшего  их формирования в нить (волокно) производятся при температуре 250— 300°, создаваемой теплоотносителем (динил).

  Процесс формования (прядильные цехи) производится двумя способами. Из раствора получаются полимеризационные волокна, из расплава полимера—поликонденсационные волокна. В дальнейшем они подвергаются обработке замасливателем или специальными реагентами, а также вытяжению, кручению (текстильные, отделочные цехи). В прядильных и текстильных цехах применяются прядильные машины, пресс-фильтры, отделочные агрегаты, крутильно-вытяжные машины.

  Гигиеническая характеристика отдельных производств  обусловлена особенностями аппаратурного оформления технологического процесса и применением различных по своему составу химических веществ, формирующих производственную среду во всем ее многообразии.

ПРОИЗВОДСТВО  КАПРОНА

  Получение капронового волокна основано на реакции полимеризации капролактама (в присутствии воды). Сырьем для получения последнего служат фенол, бензол, анилин. Применяются две технологические схемы синтеза: периодический и непрерывный. Периодический способ включает ряд последовательных операций: плавление и полимеризацию каиролактама, получение крошки (гранул), формование волокон и текстильную их обработку. С точки зрения гигиены труда, наиболее прогрессивным является непрерывный способ, совмещающий ряд операций синтеза полимера и процесса формования. Технологическое оборудование при периодическом способе производства представлено расплавителями, полимеризаторами., а также ваннами для формования жилки или ленты, рубильными станками, экстракторами, сушилками.

Гигиеническая характеристика условий  труда

  Наиболее  неблагоприятной операцией, с точки  зрения гигиены труда, является немеханизированная загрузка капролактама в бункер. В зоне дыхания концентрация аэрозоля капролактама может достигать величины 5—50 мг/м³. Между тем условия труда на участке формирования капролактамовой ленты характеризуются массивным выделением паров аэрозоля капролактама. Непосредственно у места формования содержание капролактама в воздухе может быть в пределах 100— 140 мг/м³. Однако в производственном помещении химического- цеха концентрации капролактама не превышают 10 мг/м³.

  В прядильном цехе источником выделения  капролактама являются прядильные машины. При изготовлении нитей .концентрация капролактама составляет в среднем 6,5 мг/м³, при изготовлении штапельного волокна — 300 мг/м³. Воздух химического и прядильного цехов может содержать также пары динила, используемого в качестве теплоносителя для подогрева оборудования. Поступление динила в воздух может произойти через неплотности в оборудовании, при нарушении его герметичности.. В прядильном цехе при работе на машинах горячей вытяжки волокон возможно поступление в воздух аэрозоля замаслива- теля (БВ, Неввол, Тепрем-3) в концентрации 60—700 мг/м³. Особенностью условий труда в крутильном и перемоточном отделениях является наличие производственного шума, уровень которого может составлять 83—104 дБ с преобладанием звуковой энергии в области высоких частот (4000 Гц). Температура окружающего воздуха в химическом и прядильном цехах может быть выше уровня, допустимого гигиеническими нормами. В прядильном цехе она достигает 30,1—37,1° (зимний период), 31,9— 39° (летний период). Источниками выделения конвекционного- тепла являются производственные машины и агрегаты.