Устройство монолитного железобетонного фундамента стаканного типа

 

5. Календарный график производства работ

 

     Календарный график производства работ устанавливает последова-

тельность и сроки выполнения работ по устройству монолитных фундаментов. График производства работ составляется на основе данных калькуляции трудовых затрат.

        Предварительный вариант графика производства  работ не соот-

ветствуют нормативному сроку возведения фундаментов. Его следует оптимизировать путем изменения значения количества звеньев, количества смен, и совмещая некоторые работы.

      Результаты расчета представлены в графической части проекта.

6. Потребность в основных материалах  и конструкциях

                                                  Таблица 5

 

№	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Наименование конструкций и материалов	Ед. изм.	Норма расхода на единицу	Общее потребленное Количество	Ссылка на нормативный источник
1	Устройство фундаментов ЖБ объемом до25м3 под колонны опалубка из деревянных щитов	м3	1336.5	Бетон Щиты опалубки Гвозди80-100-125 Проволока Рогожа Доски	м3 м2    кг  кг  м2  м3	1.015 1.07     0.106 0.08 1.2 0.0114	1356.5475 1430.055     141.669 106.92 1603.8 15.2361	20-1-Г
2	Гидроизоляция фундамента	м2	3758.4	Мастика Дрова	Кг  м3	4.06 0.004	15259.104 15.0336

 

7. Указание по производству работ  и техника безопасности.

 

Указание по производству работ. Работы по устройству фундаментов производить в соответствии с положениями изложенными в СНиП.

      Разборно-переставную опалубку сконструировать так  чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей. Под опалубкой второй и последующей ступеней уложить опорные балки закрепляемые струбцинами. Лицевую поверхность щитов, соприкасающуюся с бетоном покрыть смазкой для уменьшения сил сцепления. При демонтаже опалубки снятые щиты очистить от остатков бетона.

     Перед началом бетонирования проверит (и оформить актом) соответствие проекту опалубки, арматуры, а также правильность устройства основания, очистить опалубку от грязи и строительного мусора. Уплотнение бетонной смеси произвести глубинным вибратором.

      Гидроизоляцию  наносить слоями 2-4мм в 1 слоя.

 

Техника безопасности. При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций, а также на прочность такелажных устройств для подъема каркасов, блоков опалубки и арматуры.

      При устройстве  опалубки на высоте до 8м следует  применять подмости с перилами  высотой 1м и бортовой упорной доской высотой 15см. При работах на высоте более 8 м необходимо устраивать настилы шириной не менее 70см с ограждениями и опиранием на специальные поддерживающие леса.

      При разборке  опалубки следует соблюдать осторожность, опускать элементы опалубки с помощью лебедок и кранов.

      Необходимо обращать особое внимание на обеспечение условий, исключающих возможность поражения рабочих электрическим током. С этой целью при производстве электросварочных работ и вибрирования бетонной смеси необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов.

    Рабочие, сваривающие арматуру, должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги и перчатки, защитные маски и т. п.). Рабочие, занятые вибрированием бетонной смеси, должны быть в резиновых сапогах.

      Чистка  или ремонт бетоносмесителей, бетононасосов, цементпушек и других машин  допускается только при выключенном  рубильнике.

     Автобетононасосы останавливают так, чтобы вокруг них имелись проходы шириной не менее 1м. При продувке бетоновода (в зимнее время) сжатым воздухом при рабочем давлении не более 1,5 МПа рабочие должны находиться на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода.

      Перед  началом работы должно быть проверено наличие документов, подтверждающих прохождение машинами испытаний в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.

   При выгрузке смеси во избежание динамических перегрузок, расстояние от низа рабочей трубы до плоскости разгрузки не должно превышать 1 м.

      При производстве  бетонных и железобетонных работ  опасность производственного травматизма  значительно возрастает. В этой  связи к бетонированию допускают рабочих только после прохождения ими специального инструктажа.

      Бетонирование, а также все работы, связанные с переключением электродов, ремонтом линии и др., выполняют только при отключенном токе и отключенных рубильниках на щитах «низкой» и «высокой» сторон.

      Все работы, связанные с обслуживанием электроинструмента, сварочных установок, производят электромонтеры.

     При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей особое внимание следует обращать на прочность и надежность поддерживающих конструкций.

     Рабочие занятые вибрированием бетонной смеси должны быть в резиновых сапогах.

     Необходимо обеспечить условия исключающие возможность поражения рабочих электрическим током.

     Чистку и ремонт автобетоносмесителей  автобетононасосов и других машин допускается только при  соблюдении осторожности.

     При разборке опалубки следует соблюдать осторожность во избежание получения травмы.

 

 

                8. Расчет технико-экономических показателей.

 

      Расчет  технико-экономических показателей (ТЭП) осуществляется на основе  данных калькуляции трудовых затрат. В состав ТЭП входят следующие пункты:

1. Общий объем работ;
2. Продолжительность работ;
3. Общая трудоемкость;
4. Трудоемкость производства единицы продукции;
5. Выработка на одного рабочего в смену;

Результаты расчета представлены в таблице 6.

                                                                                                           Таблица 6

 

Технико-экономические показатели.

№	Наименование	ед.изм.	кол-во.
1	Общий объем работ	м3	41295.04
2	Общая трудоемкость	чел.дни	581.444
3	Продолжительность работ	дни	66
4	Трудоемкость на единицу продукции	чел.дни/ м3	0. 014
5	Выработка на одного рабочего	м3/ чел.час	71.02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

     Мы разработали  и закончили курсовой проект  по технологии строительного  производства, на тему «Технологическая карта на устройство монолитных ж/б фундаментов стаканного типа. Курсовой проект состоит из расчетной и графической части. В расчетной части мы определили объем работ, составили калькуляцию трудовых затрат, календарный график производства работ, рассчитали технико-экономические показатели. Также был составлен перечень необходимых строительных машин, механизмов и инвентаря.

      Графическая  часть состоит из технологической  схемы устройства фундаментов, разрез  к этой схеме, организация рабочего места при производстве работ входящих в состав проекта, указание по производству работ и техника безопасности, ТЭП, календарный график производства работ, калькуляция трудовых затрат, ведомость потребности строительных конструкций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     Список использованной литературы.

 

1. С.С. Атаев, Н.Н. Данилов, Б.В. Прыкин, Т.М. Штоль, Э.В. Овчинников.  

   Технология строительного производства. М.1984г;

2.  А.Г. Комар. Строительные материалы и изделия. М. 1983г;

3. Н.Г. Домбровский, М.И.Гальперин. Строительные машины (Часть1).

   М. 1985г.

4. Хаджишалапов Г.Н., Гусейнов З.Т., Умалатов Н.М. Методическое указа- 

    ние к курсовому проекту «Устройство монолитных ж/б фундаментов  

   зданий и сооружений».

5. А.М.Казиханов «Практические занятия по технологии строительных  

    процессов».

6. Единые Нормы и Расценки (ЕНиР).

7. Горчаков Г.И., Баженов  Ю.М. «Строительные материалы», Москва,  

   Стройиздат, 1986г.

8. Г.К. Соколов «Технология  строительного производства» Москва 2007г.

  2-е издание