Сварка когструкций

Сварная колонна позволяет  применять высокопроизводительные способы сборки и сварки с использованием прогрессивного оборудования и не требует  высокой квалификации рабочих. Все  выше сказанное позволяет сделать  вывод, что спроектированная сварная  колонна является технологичной.

2.2. Технология сборки и сварки колонны.

При подготовке деталей под  сварку поступающий металл подвергается правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или  горячей гибке.

Металл правят либо вручную, либо на различных листоправильных вальцах. Ручную правку выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или с помощью ручного винтового пресса. Угловая сталь правится на правильных вальцах (прессах), двутавры и швеллеры - на приводных или ручных правильных прессах.

Разметка и наметка - это  такие операции, которые определяют конфигурацию будущей детали. Механическая резка применяется для прямолинейного реза листов, а иногда для криволинейного реза листов с использованием для  этой цели роликовых ножниц с дисковыми  ножами. Углеродистые стали разрезают  газокислородной и плазменно-дуговой  резкой. Эти способы могут быть ручными и механизированными. Для  резки легированных сталей, цветных  металлов может применяться газофлюсовая или плазменно-дуговая резка.

Основной металл и присадочный  материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, влаги, окалины и различного рода неметаллических загрязнений. Наличие  указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых включений, что  приводит к снижению прочности и  плотности сварного соединения.

Сборку производим на плите, состоящая из двух винтовых струбцин и талрепа. Листы устанавливаются талрепом на нужное расстояние и прихватываются прутками. В собранном узле контролируем нужные зазоры, относительно положения деталей. Сварку производим ручной дуговой сваркой электродами Э42. После сварочных работ выполняем зачистку швов. Сборка основания конструкции ведется на стержне колонны. В первую очередь выполняем сварку траверсы, затем ребра жесткости. Далее колонна кладется на подставку нужной высоты и к стержню прихватывается, а затем приваривается опорная плита и с другой стороны оголовок. Применяем полуавтоматическую сварку в смеси CO₂ и O₂. В последнюю очередь производим приварку ребра жесткости сваркой электродами Э42. После выполнения всех сварочных работ производим зачистку швов и внешним осмотром выявляем дефекты: прожоги, не провар, подрезы и т. д. Изготовленную сварную колонну транспортируем на склад готовой продукции.

2.3. Применяемое оборудование.

Для ручной дуговой сварки применяется источник питания ВДУ-1601, электродами УОНИ 13/55 d 3,0*350 мм.  Для полуавтоматической сварки применяется полуавтомат TELWIN Inverpulse 420, сварочной проволокой СВ08Г2С d 1,2.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ

Сварочные работы выполняются  в отдельных цехах или на изолированных  участках, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производство сварных  стальных конструкций требует точного  выполнения правил техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии. Помимо соблюдения общих для машиностроительного  производства правил, необходимо помнить  о вредности и опасности, связанных  с выполнением сварочных работ.

Электрическая дуга является источником излучений с различной  длиной волны — видимых световых, ультрафиолетовых и инфракрасных, которые  вредно действуют на зрение. Кроме  того, при дуговой сварке и особенно при контактной сварке образуются брызги расплавленного металла, поэтому необходимо применение щитков, шлемов-масок с густоокрашенными специальными стеклами, через которые сварщик наблюдает за процессом сварки. Кроме того, необходимы рукавицы и специальная производственная одежда из плотных, материалов.

 Необходимо ограждать сварочные посты щитами, занавесами, перегородками и др. Как при дуговой сварке, так и при контактной и других видах сварки выделяются газы и дым, поэтому рабочие места сварщиков и резчиков необходимо оборудовать вытяжными зонтами, колпаками, отсосами, а все помещение — общей усиленной вентиляцией.

 По характеру работы  сварщик не должен касаться  токоведущих частей. Особенно опасна  работа внутри баков, резервуаров,  в сырых помещениях, на открытом  воздухе в сырую погоду, поэтому  необходимо строго соблюдать  требования и правила электробезопасности, надежно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, следить за исправностью электросварочного оборудования и изоляции всех его частей. Повреждение изоляции может привести к поражению током, как показано на рис. В опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и другие приспособления, усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.

 При изготовлении сварных  конструкций с применением стали,  содержащей марганец, следует помнить,  что газовая резка этой стали  может производиться только на  открытой эстакаде с применением  обдува зоны резки воздухом  для удаления пыли и окислов  марганца в сторону от резчика.  При сварке или резке внутри  бака рабочие должны пользоваться  респираторами с активной подачей  воздуха в лицевую часть.

 При сварке в среде  углекислого газа усиливается  опасность поражения сварщика  и окружающих световым излучением, поэтому на рабочих местах  необходимо иметь передвижные  ширмы и ограждения. Для защиты  глаз от лучей пламени применяют  очки со светофильтрами, стекла  Г-1 или Г-Зв. В обращении с баллонами  газа необходимо соблюдать особую  осторожность. Нельзя допускать,  чтобы баллоны падали, нагревались,  хранились со снятым предохранительным  колпаком, так как это может  привести к взрыву баллона.  Для транспортировки и хранения  баллонов используют специальные  стойки и тележки.

 При сварке можно  применять только редукторы с  исправными манометрами. С горелкой  и резаком необходимо обращаться  осторожно, предохраняя их от  повреждений и загрязнений, следить  за плотностью всех соединений  горелки. Запрещается производить  сварочные работы в непосредственной  близости от огнеопасных и  легковоспламеняющихся материалов.

 К выполнению сварочных  работ допускаются только аттестованные  рабочие, сдавшие техминимум по  правилам техники безопасности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выбор марки стали, для  центрально – сжатой колонны сплошного  сечения производят, с учетом климатического района, в котором  конструкция  будет монтироваться, эксплуатироваться, а также с  учетом  характера  нагрузки, толщины проката, применяемого в колонне.

В курсовом проекте проверена  устойчивость  колонны  на  прочность  и жесткость, рассчитаны оголовок, стержень и база колонны.