Строительные материалы

    Форсунки  с кольцевой подачей  воздуха (рис. 19, а) имеют кольцевую камеру смешивания 1, проходя через которую сжатый воздух 4 смешивается с раствором 5 и с силой выбрасывает его через эластичный наконечник 2 на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи - факела длиной 1...1,5 м. При работе форсунка наклоняется к оштукатуриваемой поверхности на 45...600.

    Рис. 

    В форсунках с центральной  подачей воздуха (рис. 19, б) раствор дробится сжатым воздухом на выходе из жесткого или эластичного сопла 6. Такие форсунки выпускаются трех типоразмеров – с расходом раствора 1,0; 2,0 и 4 м³/ч и диаметрами отверстия сопл (соответственно расходу раствора) 13, 20 и 25 мм и подбираются в зависимости от подачи (производительности) растворонасоса. Удельный расход сжатого воздуха - отношение расхода воздуха (м³/ч) к расходу раствора (м³/ч) - составляет для сопл с отверстием диаметром 13 мм - 12; 20 мм - 6; 25 мм - 3.

    Рис.

    В обоих типах форсунок регулирование скорости выхода раствора (во избежание излишнего распыления раствора и увеличения его потерь) достигается изменением подачи сжатого воздуха с помощью вентиля 3.,

    Скорость  движения растворной смеси (м/с) на выходе из сопла форсунки 

    ν_р =

    где ∆р_ф - перепад давления на входе и выходе из сопла форсунки, Па; ρ_р - плотность раствора, кг/м³.

    Величина  перепада давлений ∆р_ф  зависит от подвижности раствора и составляет 0,2...0,5 МПа для его подвижностей 12...7 см, причем большие значения перепада соответствуют меньшей подвижности раствора.

    Расход  раствора (м³/с) через сопло форсунки 

    Q_ф = μ ν_р A_с ρ_рg, 

    где μ - коэффициент расхода, учитывающий  сужение струи раствора и уменьшение действительной скорости истечения, по сравнению с теоретической; g = 9,81 м/с² - ускорение свободного падения; A_с=πd_c² /4 - площадь поперечного сечения отверстия сопла форсунки, м2; d_c- диаметр отверстия сопла форсунки, м.

    Значения  коэффициента расхода μ зависят  от отношения d_c/D где D - диаметр входного отверстия форсунки, м. Для d_c/D=0,3  μ = 0,64; для d_c/D = 0,5 μ = 0,67; для d_c/D = 0,7 μ = 0,71.

      В форсунках механического действия  применяют щелевые сопла формирующие плоский факел. Форсунками наносят штукатурные растворные смеси подвижностью от 9 см и более. Их выпускаю двух видов - с регулируемой и нерегулируемой щелью (напором),

    В форсунках с нерегулируемой щелью-напором (рис. 20, а) применяется плоское резиновое сопло 1 (диафрагма) с плоской прорезью (щелью) длиной 1. Раствор под давлением проходит через про резь в диафрагме и благодаря упругому сопротивлению диафрагмы дробится и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела форма и длина факела раствора в таких форсунках зависят от упругих свойств материала диафрагмы. Основное достоинство форсунок с нерегулируемой щелью - простота конструкции, недостаток невозможность формирования формы факела при изменении подвижности штукатурного раствора. Этот недостаток устранен в форсунках с регулируемой щелью.

      Форсунки с нерегулируемой щелью  (напором) выпускаются трех типоразмеров: с расходом раствора 1,0; 2,0 и 4 м³/ч и длиной щели соответственно расходу раствора 35, 40 и 45 мм и подбираются по производительности растворонасоса.

    Рис.

    Форсунка  с регулируемой щелью (рис. 20, б) состоит из трубчатого резинового наконечника 6, пережимаемого на выходе (с целью изменения длины щели l) двумя плоскими пластинами 5, шарнирно закрепленными на yпругих проволочных рамках 4. Рамки шарнирно прикреплены к корпусу 2 форсунки. для регулировки щели сопла на корпусе форсунки имеется регулировочная гайка 3, которая при вращении и перемещении вдоль корпуса форсунки поджимает проволочные рамки, в результате чего изменяются длина и ширина щели. 

    6. Назначение и устройство  штукатурных агрегатов  и машин

      Они  предназначены для приема (или приготовления), переработки (перемешивания), подачи и нанесения на подготовленные поверхности штукатурных растворов и отделочных составов с помощью форсунок, сопл и насадок.

    Штукатурные агрегаты и машины базируются нa диафрагменных, поршневых и винтовых насосах. Различают агрегаты типа АШ (агрегат штукатурный), работающие только с привозным готовым штукатурным раствором, и агрегаты типа АШС (агрегат штукатурно-смесительный), в технологическую цепь которых включен цикличный растворосмеситель для приготовления штукатурного раствора непосредственно на объекте или перемешивания (переработки) готового товарного раствора. Штукатурные машины на базе винтовых насосов работают на сухих смесях и снабжены смесителями непрерывного действия.

    Производительность  машин и агрегатов определяется производительностью базового растворонасоса.

    Штукатурный агрегат на базе поршневого насоса с качающимся цилиндром производительностью 1 м³/ч (рис. 21, а) предназначен для приема, процеживания, побуждения, подачи и нанесения штукатурных растворов на обрабатываемые поверхности. Он состоит из двух легко монтируемых и демонтируемых основных узлов, смонтированных на самостоятельных рамах с колесами - растворонасосаи приемного бункера с виброситом, соединенных между собой резинотканевым рукавом с быстроразъемным соединением. В комплект агрегата (рис. 21, б) входят смонтированные в технологической последовательности: приемный бункер 1 с побудителем 8 для предупреждения расслаивания растворной смеси и виброситом 7 для процеживания раствора, поршневой растворонасос 11, подающий раствор к месту укладки, разборные раствороводы 9 с набором форсунок 10 для нанесения раствора на обрабатываемую поверхность. Привод побудителя осуществляется от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 3 и червячный редуктор 2.

    Рис. 

    Работа  штукатурного агрегата производится следующим  образом. Готовый раствор, доставленный самосвалом или авторастворовозом, выгружают на вибросито 7 бункера. Эксцентриковый вал вибросита сообщает колебания с частотой 50 Гц подвижной раме ситом и приводится во вращение электродвигателем 5 через цепную передачу 4. Процеженный виброситом раствор поступает в приемный бункер 1 с побудителем 8, откуда по всасывающему рукаву 1 засасывается в рабочую камеру растворонасоса 11 и затем подает, по напорному раствороводу 9 к форсунке 10 и наносится на обрабатываемую поверхность.

    Штукатурные машины и агрегаты на базе винтовых насосов представляют собой мобильные малогабаритные высокопроизводительные машины и предназначены для приготовления, подачи и на несения на обрабатываемые поверхности штукатурных растворов из сухих смесей и декоративных отделочных составов.

    Штукатурная машина (рис. 22) состоит из приемного бункера." дозатора для приема и непрерывного дозирования сухой гипсовой смеси 6, смесительной камеры 14 с лопастным валом 13, смешивающим подаваемую из бункера дозатором сухую смесь с водой транспортирующим готовый раствор к винтовому насосу 16 напорного шланга 22 с пневматической форсункой 23 для нанесения раствора, систем дозирования и подачи воды в затворитель и сжатого воздуха к форсунке, двух диафрагменного компрессора 21, электрошкафа, аппаратуры управления и набора воздушных, водяных напорных материальных шлангов. Машина смонтирована на тележке 20 с четырьмя обрезиненными колесами 19. 

    Рис.

    Дозатор представляет собой вращающийся  обод 2 с лопатками 3. Вращение ободу  сообщается от электродвигателя Мl через редуктор 1. На ободе эксцентрично расположен штырь 4, который контактирует с косым выступом крышки 10, закрепленной шарнирно на корпусе приемного бункера 7. При вращении дозатора лопатки подхватывают внизу сухую смесь и переносят ее к люку 11, через который она непрерывным и равномерным потоком попадает в смесительную камеру 14. При вращении обода штырь перемещается по косому выступу 5, сообщая крышке 10 колебательное движение, что способствует перемещению сухой смеси к днищу бункера. Верхняя часть приемного бункера закрыта ограждающей решеткой 8, на которой размещен нож-пила 9 для вспарывания мешков с сухой смесью при загрузке вручную. В смесительной камере установлен смесительный вал 13 со спиралевидными лопастями, приводимый во вращение от электродвигателя М2 через двухступенчатый зубчатый редуктор 12. Смесительный вал соединен шарнирной муфтой с винтом 15 винтового насоса. На конце винта установлено дополнительное перемешивающее устройство 17 в виде рамки. Домешивание раствора позволяет повысить его однородность на выходе из машины.

    Вода  в зону смешивания поступает через  систему контроля расхода и давления по трубе 18. К насосу с помощью быстро разъемного соединения присоединяется напорный рукав 22 с форсункой 2 Сжатый воздух к форсунке пневматического действия подается от компрессора 21. Сжатый воздух используется также для дистанционного выключения привода машины при перекрытии воздушного крана на форсунке.

    Система контроля и регулирования расхода  и давления вод предназначена  для получения штукатурного раствора необходимо подвижности и качества в зависимости от свойств и состояния сухих смесей. Она включает в себя реле давления с пределами регулирования 0,25...0,4 МПа, манометр контроля давления, вентиль с электр магнитным приводом, дроссель, гидроуказатель линии входа и выхода воды, пробкоспускной кран и линию дренажа. Реле давлен настраивается на пропуск воды при давлении более 0,2 МПа, дросселем регулируют необходимый расход воды по гидроуказателю. В случае паления давления в системе ниже 0,2 МПа реле давлен дает команду электромагнитному вентилю и последний перекрывает водную магистраль. Остатки воды сливаются в дренажную линию открытием пробкоспускного крана.

    Производительность  машины 2 м³/ч, дальность подачи по горизонтали 45 м, по вертикали 30 м.

    Машины  для приготовления  и подачи жестких  растворов (пневмонагнетатели). Они предназначены для приготовления и подачи месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью 3...5 с а также для приема, побуждения и подачи готовых жестких раствров при оштукатуривании и устройстве стяжек под полы и кровлю. Составными частями пневмонагнетателей (рис. 24) являются: смеситель 1 с лопастным валом 2, система подачи сжатого воздуха впускными 5, 8, предохранительным 7 и перепускным 9 клапанам напорный патрубок 12 с материальным краном 11 и растворовод 10. Сухую смесь загружают в бак через загрузочный люк 4, герметично закрываемый при работе нагнетателя крышкой 3, которая фиксируется быстродействующим замком. На крышке загрузочного люка установлен кран для сброса давления, сблокированный быстродействующим замком крышки люка.

    Лопастной вал с приводом от электродвигателя через редуктор перемешивает постоянно  раствор, что способствует насыщению  е воздухом. Одновременно с началом перемешивания управлять их открыванием или закрыванием с рабочего места оператора. На верхней части бункера расположены направляющие 8 для перемещения каретки 7. Последняя соединяется со стругом с помощью двух гидроцилиндров 12. Перемещение каретки в направляющих обеспечивается двумя гидроцилиндрами 14. Струг, предназначенный для порционного перемещения раствора в смесительную зону к шнеку-смесителю, представляет собой сварную конструкцию, заканчивающуюся в нижней части ножевой кромкой.

    Рис. 
 
 

7. Машины и установки для сухого торкретирования

    Машины  и установки для сухого торкретирования  применяют при отделке помещений и сооружений, подвергающихся сильному увлажнению. Их поверхности покрывают водонепроницаемым защитным слоем специальной торкретной штукатурки. Торкретная штукатурка получается набрызгиванием (торкретированием) поверхность цементно-песчаной и затворенной водой растворной или мелкозернистой бетонной смеси под давлением через сопло или штукатурную форсунку. Смесь, вылетающая из сопла (форсунки), с силой ударяется о покрываемую поверхность и наращивается на ней плотным слоем, который после затвердевания приобретает водонепроницаемость и повышенную механическую прочность.

    Различают сухое и мокрое торкретирование. При сухом торкретировании сухая торкретная смесь подается сжатым воздухом по материальному шлангу к соплу, где затворяется водой, подводимо к соплу по водяному шлангу. При мокром торкретировании к штукатурной форсунке пневматического или механического действия подается под давлением готовая смесь. Мокрое торкретирование осуществляется пневмонагнетателями, винтовыми и поршневыми растворонасосами. Для сухого торкретирования применяют передвижные камерные установки и роторные машины.