Расчет рабочего оборудования рыхлителя

     Изгибающий момент в плоскости YOZ

     Сжимающая нагрузка

     Напряжение  в сечении J –J определяется по формуле  

     Так как действующие напряжения в проверенных сечениях меньше чем предел прочности стали, то необходимый запас прочности обеспечен. 

      Заключение 

     При рыхлении грунтов IV категории и прочных пород, целесообразно работу машин организовывать по продольно-кольцевой и спиральной схемам, так как они обеспечивают наибольшую производительность машины. Челночную и продольно-поперечную схемы применяют при рыхлении скальных пород и вечномерзлых грунтов. Последнюю схему используют, когда необходимо получить разрыхленную породу меньших размеров. Ее дополнительно дробят гусеницы трактора.

     Площади мерзлых грунтов разрабатывают  послойно на максимально возможную  глубину.

     При глубине промерзания пород 50...70 см можно рыхлить массив тремя зубьями. Если глубина разработки пород больше, то одним зубом за два или три прохода с глубиной рыхления 30...40 см за каждый цикл. При работах на мерзлых породах сила тяги машины снижается на 35...45% за счет уменьшения коэффициента сцепления ходовой части с грунтом.

     Грунты  рыхлят на рабочей передаче трактора со скоростью 0,9...2,7 км/ч. По окончании  рабочего цикла выглубляют рыхлитель  и проверяют наличие съемного наконечника. При утере наконечника  можно повредить носок стойки и он не будет удерживать наконечник. В этом случае стойку заменяют.

     Разрыхленные  грунты убирают землеройно-транспортными  машинами. Наиболее эффективна разработка прочных, мерзлых пород и полезных ископаемых бульдозером-рыхлителем. 

      Список литературы 

1. Абрамов Н. Н. Курсовое и дипломное проектирование по дорожно-строительным машинам. М., “Высшая школа”, 1972.

2. Вайнсон А. А. Подъемно-транспортные машины строительной промышленности. Атлас конструкций. М., Машгиз,1962.

3. Бородачев И. П. Справочник конструктора дорожных машин. М.,“Машиностроение”, 1965.