Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Октября 2013 в 23:23, курсовая работа
С распадом СССР, с прекращением существования отраслевых министерств, с утратой вертикали административно-хозяйственного управления во всех сферах материального производства в сложившихся за многие годы подотраслях промышленности начались процессы децентрализации, которые привели в том числе к разобщению специалистов, утрате сложившихся путей обмена информацией. В этих условиях отраслевой научно-технический и производственный журнал остался одним из немногих связующих звеньев между производителями оборудования и материалов, проектировщиками и строителями в условиях новых экономических реалий.
Введение 4
1.Характеристика выпускаемой продукции 6
2. Характеристика сырья 9
2.1 Песок 9
2.2Известь 13
2.3 Вода 15
2.4 Добавки 17
3. Выбор способа и описание технологического процесса 18
3.1 Выбор способа производства 18
3.2 Описание технологического процесса 19
3.3.1 Контроль производственного процесса 23
3.3.2 Контроль качества готовой продукции 24
3.3.3 Охрана труда и техники безопасности 25
3.3.4 Охрана окружающей среды 27
4. Технологические расчеты. 29
4.1. Режим работы цеха. 29
4.2. Составление материального баланса. 29
4.3.Определение потребности цеха в сырье. 31
4.4.Расчет и выбор основного технологического оборудования. 32
4.5 Подбор бункера. 37
4.6 Расчет потребности цеха в электроэнергии 38
5. Основные технико экономические показатели 41
Список литературы 42
- для цветного кирпича определяется расход пигмента (кг):
- расход песка (кг):
=
= (2723,292-255,74)*(1+0,01*3)=
где wп - влажность песка (принимаем wп =3%);
- расход воды (л):
= (2723,292*0,01*7-0,01*2541,58*
где wссм - влажность силикатной смеси (принимаем wссм = 7%);
Потери воды - потери воды на испарение в процессе гашения
извести (принимаем Потери воды = 2%);
- определение массы 1000 шт. силикатного кирпича (камней) - сырца в пересчете на условный кирпич (кг):
=1000*0,25*0,12*0,065*2000(1-
- определение производственных потерь при производстве 1000 шт. силикатного кирпича (камней) - сырца в пересчете на условный кирпич (кг):
=0,01*1,2*2879,37 кг
Таблица 8
Материальный баланс производства 1000 штук
Силикатного кирпича
Приход |
Расход | ||||
Наименование материалов |
Ед. изм. |
Колич. |
Наименование материалов |
Ед. изм. |
Колич. |
Известь |
кг |
255,7 |
Силикатный кирпич |
кг |
2879,37 |
Песок |
кг |
2541,58 |
Производственные потери |
кг |
34,75 |
Вода
|
кг
|
116,67
| |||
Итого: |
кг |
2913,9 |
Итого: |
кг |
2914,12 |
Расчет производится на год, сутки, смену, час на основании удельного расхода сырья по формуле:
сутки и год, в тоннах;
П – производительность цеха, соответственно, в час, смену, сутки, год, в тоннах;
Ру – удельный расход сырья, в т/т готовой продукции с учетом естественной влажности и производственных потерь.
Таблица 9
Потребность цеха в сырье
Наименование сырья |
Ед.изм. |
Расходы | |||
в час |
в смену |
в сутки |
в год | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Известь |
т. |
1,36 |
10,880 |
32,641 |
10841,68 |
Песок |
т. |
13,518 |
108,147 |
324,442 |
107762,992 |
Вода |
т. |
0,620 |
4,964 |
14,893 |
4946,808 |
Количество каждого вида оборудования определяется по формуле:
N = ,
где - потребная производительность оборудования, т/ч;
- паспортная производительность выбранного оборудования;
- коэффициент использования по времени
Таблица 10
Ведомость оборудования цеха
Наименование и краткая характеристика оборудования |
Ед. изм. |
Количество |
Примечание | ||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
1.Щековая дробилкаДРО-572 (3) Производительность, м3/ч 5-14 Мощность двигателя, кВт 30 Длина, мм 1850 Ширина, мм 1900 Высота, мм 1400 Масса, т 5,2 |
N = 1,36/0,9*8 = 0,2; N=1 |
||||
2.Элеваторы ленточные ковшовыеЛГ-100(4) Производительность, м 3 /ч 5.0 Мощность привода, кВт 1,5 Ширина ленты, мм 125 Скорость движения ковшей, м/с 1,9 Емкость ковша, л 0,2 Макс. высота элеватора, м 15,0
|
N = 1,36/0,8*8 = 0,21; N=1 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
|
3.Ленточный конвейер (6,13,20,22) Производительность, т/ч 30 Мощность, кВт 13 Скорость движения ленты, м/сек 1-1,5 Длина транспортера, м 70 |
N = 13,518/30*0,8 = 0,56; N=1 |
||||
4 Тарельчатый питатель СМ 86 для дозирования извести(5) Производительность, 1,5 м3/ч Мощность электродвигателя, 0,6 кВт Габаритные размеры,мм Длина 1014 Ширина 670 Высота 628 Вес, 198 кг |
N = 1,36/2,4*0,9 = 0,63; N=1 |
||||
5.Тарельчатый питатель СМ 276 для дозирования песка(5,15) Производительность, /ч 15 Мощность электродвигателя, 1 кВт Габаритные размеры,мм: длина 1300 ширина 1130 высота 1200 Вес, 950 кг |
N = 13,518/15*1,6*0,9=0,63; N=1 |
||||
6.Тарельчатый питатель СМ 274 для дозирования ИКВ(11) Производительность, /ч 4,5 Мощность электродвигателя, 1 кВт Габаритные размеры,мм: длина 1300 ширина 1130 высота 1200 Вес, 950 кг |
N = 1,36+1,36/4,5*1,5*0,9=0,45; N=1
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
6.Трубная (шаровая двухкамерная) мельница СМ-1456(8) Производительность, 7 т/ч Число оборотов в минуту 29 Установленная мощность, 125кВт Габаритные размеры,мм Длина 11840 Ширина 2600 Высота 2200 |
N = 1,36+1,36/7*0,9 = 0,44; N=1 |
||||
6.Питатель винтовой обычный 200(9) Производительность, 12 т/ч Диаметр винта 320 мм Уст. мощность, 0,19 кВт |
N = 1,36+1,36/12*0,8 = 0,28; N=1 |
||||
7.Двухкамерный пневмонасос К-2305(10) Производительность, 12 т/ч Расход воздуха 25 м3/мин Уст. мощность 12 кВт Габаритные размеры, мм Длина 2400 Ширина 1400 Высота 2900 Масса, 1,7 т |
N = 1,36+1,36/12*0,8 = 0,28; N=1 |
||||
8. Грохот вибрационный ГВЛ-1250(12) Количество сит 2 Производительность, 17 т/ч Уст. мощность, 4,0 кВт Габаритные размеры, мм Длина 3150 Ширина 2338 Высота 1425 Масса, 6,82 т |
N = 13,518/0,9*17 = 0,88; N=1 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
9. Питатель ящичный ленточный ПЛ-350(14) Производительность, 11 м3/ч Уст. мощность, 0,75 кВт Габаритные размеры, мм Длина 2850 Ширина 590 Высота 430 Масса,175 кг |
N = 13,518/11*1,4*0,9 = 0,97; N=1 |
||||
10.Смеситель силикатной массы СМ – 246(16) Производительность, 35 /ч Масса, 5,6 т Установленная мощность, 40 кВт Диаметр окружности лопастей или барабана, 750 мм Уд. энергоёмкость, 1,14 кВт×ч/ Уд. металлоёмкость, 160 кг/ |
N = 1,36+13,518+0,62/35*1,2*0,9 = 0,41; N=1 |
||||
|
11.Конвейей ленточный реверсивный(17) Производительность, т/ч 120 Скорость движения ленты, м/с 0,9 Число оборотов приводного барабана в мин. 34,4 Расстояние между осями барабанов, мм 2540 Ширина ленты, мм 650 Установленная мощность 1,1 кВт; Масса, кг 1800 |
N = 1,36+13,518+0,62/120*0,9 = 0,14; N=1 |
||||
12.Силос-Реактор РБ-16 (18) Производительность, 35 т/ч Уст. мощность 3кВт Габаритные размеры, мм Ширина 3430 Высота 3400 Масса, 10800 кг |
N = 15,498*4/0,5*35 = 3,54; N=4 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
13. Стержневой растиратель-смеситель СК-20(21) Производительность, 15 т/ч Уст. мощность, 30 кВт Габаритные размеры,мм Длина 4700 Ширина 1680 Высота 1400 Масса (без стержней),4500кг |
N = 15,498/15*0,9 = 1,148; N=2 |
||||
14 . Пресс полусухого прессования РА-550(23) Производительность, 4320 шт/ч Уст. мощность пресса, 42кВт мешалки,10 кВт Габаритные размеры, мм Длина 4750 Ширина 2500 Высота 4630 Масса, 48 т |
N = =3,16 N=4 |
||||
15.Автомат – укладчик СМС – 298(24) Производительность, 7200 шт/ч Установленная мощность, 16,2 кВт Габаритные размеры,мм: длина 11500 ширина 5400 высота 1800 Вес, 6000 кг |
N=4
|
||||
16.Вагонетка СМ – 522(25) Грузоподъёмность, 4 т Установленная мощность 2,2 кВт Габаритные размеры,мм: длина 5000 ширина 1250 высота 4520 Масса, 1200 т |
N=19
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
17.Электропереда точный мост СМС – 200(26) Грузоподъёмность, 30 т Установленная мощность, 21 кВт Габаритные размеры,мм:
длина 6400 ширина 4000 высота 1800 Масса, 6,8 т |
N=1
|
||||
18.Автоклавы проходные СМС 126 – А(27) Установленная мощность, 7 кВт Габаритные размеры,мм: длина 21,46 ширина 3,15 высота 5,015 Масса, 50,4т |
N==6,53=7
|
||||
4.5 Подбор бункера.
Форма бункера – цилиндрическая. Соотношение между диаметром и высотой бункера: D:H = 1:1,5.
Требуемый временный резерв: = 2 ч.
Полезная ёмкость бункера: = , ;
где t – запас материала, ч;
- насыпная плотность материала, т/;
= = 1,7 (бункер извести(5))
= = 1,94 (бункер песка(5)).
= = 20,26 (бункер песка(15)).
= = 3,63 (бункер известково-песчаной смеси(11))
Объём бункера: = ,
где – объем бункера, ;
Производительность цеха в натуральных едиицах: 50 млн. шт. в год
Режим работы: рабочих дней в году 365
рабочих смен в году 1095
Расход сырья: общий на 1т продукции 2914,02 кг
удельный расход электроэнергии 15,9кВт
Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. – С.-П., 1978.
Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. – М.,1989
Воробьёв В.А. Строительные материалы. – М., 1979
Воронин В.П., Заровнятных В.А. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ Строительные материалы, №8 – М., 2000.
Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича – М., 1951.
Митрохина М.М., Хвостенков С.И. Использование отходов ТЭС в производстве силикатного кирпича. – М., !977.
Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 – М., 2001.
Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М., 1982.