Производство силикатного кирпича

Гашение смеси. Проверяют  температуру поступающей в силосы и выходящей смеси 3 раза в смену  и степень погашености извести  один раз в смену.

Обработка гашеной извести. Проверяют не реже трёх раз в смену  зерновой состав и влажность гашёной  смеси до и после обработки.

Формирование и укладка  сырца в вагонетки. Необходимо не реже 1 раза в смену определять массу  кирпича-сырца, внешний вид и прочность, наличие дефектов, а так же состояние  поверхности платформы вагонеток.

Автоклавная обработка. Ежесменно контролируют правильность проведения заданного режима запаривания сырца. Необходимо регулярно следить за выпуском воздуха из автоклавов в начале запаривания.

3.3.2 Контроль качества готовой продукции

Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные  и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания  осуществляют по следующим показателям:

- внешний вид (наличие  дефектов внешнего вида);

- размеры и правильность  формы;

- наличие включений в  изломе и на поверхности;

- наличие проколов и  дефектов от непогасившейся смеси;

- цвет (оттенок цвета);

- масса изделия;

- предел прочности при  сжатии;

- предел прочности при  изгибе для кирпичей марок  75 и 100.

 

Периодические испытания  проводят не реже одного раза:

в месяц - для определения  прочности сцепления декоративного  покрытия с поверхностью изделия, предела  прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;

в квартал - для определения  морозостойкости, водопоглощения, средней  плотности изделий;

в год - для определения  удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при  отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной  активности естественных радионуклидов  в поставляемых материалах.

Периодические испытания  проводят также при изменении  сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий  определяют при постановке продукции  на производство, а также при изменении  применяемых материалов, размера  и количества пустот.

 

Для проведения приемо-сдаточных  и периодических испытаний образцы  отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.

Приемку изделий по показателям  внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в  соответствии с требованиями ГОСТ 18242

Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий одно изделие не соответствует требованиям стандарта, партию принимают, если два - партия приемке  не подлежит.

 Если при испытаниях изделий по другим показателям, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний  удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют то партия приемке  не подлежит.

 

 

Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя  и (или) его товарный знак;

- наименование изделия  и его условное обозначение;

- номер и дату выдачи  документа;

- номер партии и количество  отгружаемых изделий;

- массу утолщенною кирпича;

- водопоглощение;

- удельную эффективную  активность естественных радионуклидов;

- прочность сцепления  декоративного покрытия с поверхностью  лицевых изделий;

- теплопроводность изделий;

- обозначение настоящего  стандарта.

3.3.3 Охрана труда и техники безопасности

 

На предприятиях силикатной промышленности приходится иметь дело с вредными веществами, осуществлять технологические процессы при высоких  температурах и давлении. Поэтому  необходимо уделять должное внимание технике безопасности работы. Нарушение  правил техники безопасности на предприятиях силикатной промышленности может привести к несчастным случаям.

Для предупреждения отравления и профессиональных или хронических  заболеваний, необходимо все стадии технологического процесса проводить  в условиях, исключающих непосредственный контакт работников с токсичными веществами. С этой целью особое внимание следует уделить широкому внедрению автоматического и дистанционного управления производством, полной герметизации аппаратуры и трубопроводов, механизации транспортировки и загрузки вредных веществ; поглощению выделяющихся вредных газов и пыли специальными устройствами (ловушками, колоннами, скрубберами).

Важное значение имеют  дополнительные средства обеспечения  безопасности - вентиляционные устройства, средства индивидуальной защиты, спец. одежда и т.п.

Меры предохранения от ожогов сводятся в основном к строгому соблюдения установленных технологических  режимов и порядка эксплуатации оборудования.

Все операции, связанные  с транспортировкой агрессивных  веществ, их взвешивания и загрузкой  в аппараты, должны быть механизированы. Кислоты и растворы щелочей следует  подавать в цеха и в отдельные  аппараты не в таре, а по трубопроводам. Твердые щелочи надо выплавлять из барабанов и не измельчать вручную.

К механическим травмам приводит, как правило, нарушение правил техники  безопасности при обслуживании движущихся механизмов, подъемны приспособлений и станков или работа с неисправными инструментами; они могут быть вызваны  так же авариями аппаратуры и трубопроводов.

Во избежание несчастных случаев все аппараты, работающие под давлением необходимо в установленные  сроки технолекции Гостехнадзора. Все движущиеся механизмы и детали должны быть снабжены надёжными ограждениями. Исправлять и чистить движущиеся механизмы можно только при полной их остановке.

Для предотвращения поражения  электротоком, электрооборудование  следует эксплуатировать в строгом  соответствии с существующими правилами  безопасности для электроустановок для промышленных предприятий. Все  корпуса двигателей пусковые приспособления и электроарматура должны быть надёжно  заземлены. В случае появления искрения или пламени на электропроводке  необходимо отключить ток на этой линии тушить песком, асбестовым полотном или огнетушителями ОУ-5 или ОУ-8.

  3.3.4 Охрана окружающей среды

 

Предприятия силикатной промышленности представляют серьёзную угрозу окружающей среде. Вредные вещества могут попадать в среду обитания со сточными водами в виде пыли и газа, а также  из твёрдых отходов производства.

Для предотвращения загрязнения  окружающей среды пылью, на предприятиях силикатной промышленности применяют  различные пылеосадительные устройства. Выделение пыли и газов в атмосферу  в соответствии с санитарными  нормами СН 245-71.

Методы очистки  газов и воздуха. Пыль образуется при эксплуатации основного технологического оборудования – обжиговых печей, дробилок, грохотов, мельниц, при работе транспортирующих машин – конвейеров, питателей, при погрузочно-разгрузочных работах и.т.п. Поэтому заводы оснащают пылеулавливающим оборудованием, которое обеспечивает содержание пыли в выбрасываемых газах в пределах, допускаемых санитарными нормами.

Методы очистки от пыли и воздуха или дымовых газов  разделяются на следующие виды:

- механическая очистка,  при которой частицы осаждаются  под действием силы тяжести,  инерционных или центробежных  сил с помощью отстойных камер  и аппаратов – циклонов;

- фильтрование, при котором  газы пропускают через тканевые  фильтры;

- мокрая очистка, при  которой запыленный поток пропускают  через слой жидкости или орошают  потоком жидкости в скрубберах  и пенных аппаратах.

Эффективность работы пылеосадительного  аппарата оценивается коэффициентом  полезного действия.

Степень очистки газов  пылеосадительными аппаратами зависит  от размера частиц пыли, конструкции  аппарата и режима его работы.

Для очистки сточных  вод содержащих органические примеси, проводят деструктивным и регенеративным методами. К деструктивным методам относится термоокисление и электроокисление Термоокисление заключается либо в сжигании сточных вод совместно с топливом (огневое обезвреживание), либо в окислении примесей кислородом, озоном, хлором и другими окислителями. При электроокислении сточные воды пропускаются через электролизер, в котором происходит электрохимическое окисление органических примесей на нерастворимом аноде. Например, фенол окисляется на аноде до оксида углерода и малеиновой кислоты:

             С₆Н₅ОН + 7Н₂О - 16е = 2СО₂ + (СНСООН)₂ + 16Н⁺

 При регенеративной  очистке происходит как обезвреживание  сточных вод, так и извлечение  ценных примесей. Для этих целей  используют методы экстракции, перегонки,  адсорбции, ионного обмена, осаждения  и др. Метод экстракции заключается  во взаимодействии сточных вод  с растворителем-экстрагентом, в  котором примеси лучше растворяются, чем в воде. Затем раствор примеси  в экстрагенте oтделяют от сточных  вод и от экстрагента. Методом  перегонки можно выпарить из  сточных вод примеси, имеющие  более низкую температуру кипения,  чем вода, например метанол. Метод  адсорбции широко используется  для очистки сточных вод. В  качестве адсорбентов служат  активированные угли, синтетические  сорбенты и некоторые отходы  производства: зола, шлак, опилки и  др. Например, с помощью активированного  угля из сточных вод удаляются  бензол, спирт и другие вещества. Все более широкое применение  находит биологический метод  очистки, заключающийся в удалении  органических примесей с помощью  микроорганизмов.Вредные твёрдые вещества (отходы) подвергаются складированию в специальных местах или закапываются. В некоторых случаях производится о обезвреживание отходов, а затем складирование и закапывание.

 

 

 

 

 

 

                           4.  Технологические расчеты.

4.1. Режим работы цеха.

  Производительность  цеха, при трехсменной круглогодичной  работе по готовой продукции:

   Псут = 20000000/332,15 =60214 шт.                                

где   - заданная годовая  производительность цеха, т;

          - расчетное количество рабочих  суток в году;

           =365*0,91=332,15

Ки  - коэффициент использования  оборудования, Ки = 0, 91;

 

  Псмен = 20000000/332,15*3 = 20071 шт.                                  

где п – число смен, п = 3;

 

Пчас  = 20000000/ 7970 =  2509 шт.                                     

где   -  годовой фонд рабочего времени.

  - 24х365х0,91=7970 (при трехсменной  круглогодичной работе);

 

Перерасчет на условный кирпич:

Vкамня/Vкирпича = 0.25*0.12*0,065 / 0,25*0,12*0,138  = 2,12

Псут =127654 шт.

Псмен =42551 шт.

Пчас = 5319 шт.

4.2.  Составление материального баланса.

(на 1000шт силикатного кирпича)

        

Теоретическая активность извести (%):

 

₌

  = 85,19%

 

где  CaO и MgO - содержание соответствующих окcидов в сырье , %

CaO =29, 12%

MgO =21, 43%

п.п.п. - потери при прокаливании, п.п.п. = 46,45 ;

S - суммарное содержание в сырье SiO₂ + R₂O₃, %

SiO₂ + Al₂O₃ + FeO₂ = 3%

Х - степень декарбонизации сырья при обжиге

      (принимаем Х=0,95).

Известняк класса  Д, влажностью = 4,0%

Расход компонентов  силикатной смеси на 1000 штук условного  кирпича с учетом активности извести  и производственных потерь

  - расход сухой силикатной смеси в пересчете на 1000 шт. условного кирпича (кг):

 

 

=1000*0,25*0,12*0,065*2000*(1-0,01*31)*(1+0,01*1,2)= 2723,292 кг,

 

где  0,25; 0,12; 0,065 – размеры условного кирпича, м;

ρ_ссм - средняя плотность силикатной смеси (ρ_ссм = 2000 кг/м³);

П  р. потери - производственные потери (принимаем 
Пр. потери = 1,2%);

Пустотность = 31%;

 

- расход извести, (кг):

 

= 255,74 кг,

 

где  А – активность извести;

А_ссм - активность силикатной смеси (принимаем А_ссм = 8%);