Производство цементов

 

Для выполнения расчетов составляется схема транспортирования вяжущих  от проходной до бетоносмесительного  узла, схема приведена на  рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Схема движения вяжущего по предприятию по производству сборного железобетона

Из этого следует, что  ШПЦ 300 необходимо поставлять 5,049т., а  не 5 т.; ПЦБ 3-500-Д20 15,14т., а не 15т.; и  ГЦ 40 3,029т., а не 3т.

        2.2 Расчет потребности в цементах по годовой производительности.

Годовая производительность для ШПЦ 300: Qп = 5,017 · 253 = 1269,30 т/год

ПЦБ 3-500-Д20: Qп = 15,052 · 253 = 3808,15 т/год

ГЦ40: Qп = 3,010 · 253 = 761,53 т/год

       2.3 Определение количества и объема складских емкостей.

Для определения объема складских  емкостей необходимо определить нормативный  запас хранения (в сутках) вяжущего, в зависимости от его вида.

Расчет объема емкостей для  хранения цементов по формуле:

Vскл = (Qn · n · k)/(365 · pц), где

Qn – годовая производительность, м³/год

n – продолжительность  хранения в сутках

k – коэффициент заполнения  емкостей

pц – расчетная плотность цемента, т/ м³

1.    ШПЦ 300

Vскл = (1269,30 · 7 · 0,7) / (365 · 1) = 17,04 м³

2.     ПЦБ 3-500-Д20

Vскл = (3808,15 · 30 · 0,7) / (365 · 1) = 219,09 м³

3.     ГЦ 40

Vскл = (761,53 · 7· 0,7) / (365 · 1) = 10,22 м³

Из ряда по одновременной  вместимости цемента в силосы 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500, 4000, выбираем 360т.

Для расчета вместимости в каждый силос – 360/6. получаем вместимость каждого силоса 60т. Распределим силосы с учетом того, что цементы различных марок нельзя перемешивать.

1 силос - ПЦ 300 -17,04 т.

2 силос -ПЦБ 3 - 500 - Д20 - 54,8т.

3 силос ПЦБ 3-500-Д20 - 54,8т.

4 силос ПЦБ 3-500-Д20 - 54,8 т.

5 силос ПЦБ 3-500-Д20 –  54,8т.

6 силос ГЦ 40- 10,22 т.

2.4 Разработка условий  транспортирования, приемки и  хранения получаемого предприятием вяжущего.

 
         Транспортирование цементов осуществляется железнодорожным транспортом с соблюдением правил перевозок грузов. Поставляется цемент без упаковки в специализированных вагонах-цементовозах. Транспортное средство должно быть очищено и исправно. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.

         Отгрузку глиноземистых цементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем. 
        Допускается отгрузка цементов без упаковки в мягких контейнерах по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

        Отгрузку белых портландцементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем.

         Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа.

          В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала. Не должно быть более 5% общего количества партий данного вида цемента, поставленных за этот период.

         Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес

- наименование или условное  обозначение цемента по нормативному  документу

- номер партии и дату  отгрузки

- вид и количество минеральной  добавки в цементе

- класс прочности, марку  цемента

- нормальную густоту цементного  теста (для общестроительных цементов)

- среднюю активность цемента  при пропаривании за предыдущий  месяц для общестроительных цементов)

- значение удельной эффективной  активности естественных радионуклидов  в цементе по результатам периодических  испытаний

- номер вагона

- гарантийный срок соответствия  цемента требованиям нормативного  документа, сут.

- знак соответствия при  поставке сертифицированного цемента

- обозначение нормативного  документа.

 Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

                    Маркировка должна быть отчетливой содержать:

- наименование изготовителя  и его товарный знак

- условное обозначение  цемента или его полное наименование  в соответствии с нормативными  документом

- класс прочности (марку)  цемента

- обозначение нормативного  документа, по которому поставляют  цемент

- среднюю массу нетто  цемента в упаковке или в  транспортном средстве

- знак соответствия при  поставке сертифицированного цемента

      Каждое транспортное средство снабжают ярлыком, в котором указывают дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют в доступном месте.

       Также каждая партия должна сопровождаться сертификатом, накладной. Приемку осуществляют на разгрузочной площадке.

Храниться цемент должен раздельно  по видам и по маркам, в силосах.

      2.5 Определение основных показателей качества цементов.

Таблица 4; Показатели качества цементов.

 

Вид цемента	Шлакопортландцемент ШПЦ 300
1	2	3
Наименование показателя	Ед.изм.	Величина по ГОСТ 10178-85
Вещественный состав цемента - содержание по массе:	% по массе
- гранулированный доменный шлак	% по массе	50% - 60%
- гипсовый камень – ангидрид серной кислоты	% по массе	содержание в  клинкере SO3 должно быть не менее 1,5% и не
1	2	3
SO3		более 3,5%
ангидрид серной кислоты SO3		должно быть не менее 1,5% и не более 3,5%
Содержание оксида магния (MgO) в  клинкере	% по массе	содержание MgO  в клинкере более 5%
Содержание свободного оксида кальция (CaO)  в клинкере	% по массе	содержание CaO в клинкере не более 0,5%
Предел прочности  в возрасте 3 суток, не менее	МПа
- при сжатии	МПа	не нормируется
- при изгибе	МПа	не нормируется
Предел прочности через 28 суток  твердения:	МПа
- при сжатии	МПа	не менее 29,4
- при изгибе	МПа	не менее 4,4
Сроки схватывания:	Мин-час
- начало	мин	не ранее 45 мин от начала затворения
- конец	час	не позднее 10 часов от начала затворения
Тонкость помола (проходит через  сито 008)	% по массе	должно пройти через сито № 008 не менее 85% массы просеиваемой пробы
Активность при пропаривании, предел прочности:	МПа
- при сжатии	МПа	не менее 21
группа		1
Наличие признаков ложного схватывания		нет
Вид цемента	ПЦБ 3-500-Д20
	Ед. изм.	По ГОСТ 965
Белизна (коэффициент  1	% по массе 2	70% абсолютной шкалы 3
отражения)
Содержание технологических добавок	% по массе	не более 1% массы цемента
Содержание органических добавок	% по массе	не более 0,15% массы цемента
Содержание активных минеральных  добавок осадочного происхождения	% по массе	не более 10%
Содержание добавок-наполнителей	% по массе	не более 10%
Тонкость помола	% по массе	остаток на сите №008 не более 12% массы  просеиваемой пробы
Сроки схватывания	мин-час
- начало	мин	не ранее 45 мин от начала затворения
- конец	час	не позднее 10часов от начала затворения
Содержание ангидридной   серной кислоты (SO3)	% по массе	массовая доля  SO3 в цементе не более 3,5%
Содержание оксида магния (MgO)	% по массе	массовая доля  MgO в цементе  не более 4%
Закиси железа (FeO)	% по массе	не более 0,5% массы цемента
Вид цемента	ГЦ 40
	Ед.изм.	По ГОСТ 969
Предел прочности при сжатии, не менее	МПа
в возрасте 1 сут	МПа	не менее 22,5 МПа
в возрасте 3 сут	МПа	не менее 40,0 МПа
Остаток на сите № 008 по ГОСТ 6613	% по массе	не более 10% массы просеиваемой пробы
Сроки схватывания:	мин-час
- начало, не ранее	мин	не менее 45мин от начала  затворения
1	2	3
- конец, не позднее	час	не более 10 часов от начала затворения
Содержание технологических добавок	% по массе	не более 2% массы цемента
Содержание АI2О3 в клинкере	% по массе	Содержание АI2О3 в клинкере  не менее 35%
Содержание MgO в клинкере	% по массе	Содержание MgO в клинкере  не менее 0,5% и не более 1,5%

 

2.6 Составление плана лаборатории  по испытанию вяжущих, разработка  ее оснащенности.

Таблица 5- Оснащенность лаборатории испытательным оборудованием.

 

Вид испытаний	НТД на испытание	Необходимое оборудование
1	2	3
1. Определение сроков  схватывания	ГОСТ 310.3-76	Прибор Вика с иглой, сферическая  чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож
2. Определение нормальной  густоты	ГОСТ 310.3-76	Прибор Вика с иглой, сферическая  чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож
3. Определение тонкости	ГОСТ 310.3-76	Сито с сеткой №008 по ГОСТ6613, прибор для механического или  пневматического просеивания цемента, весы, лопатка, часы
4. Определение тепловыделения	ГОСТ 310.5-88	Калориметр изотермическая теплопроводящий «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» по соответствующей нормативно –  технической документации. Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшем пределом взвешивания 200г. Термометр 1-й группы по ГОСТ27544 Гигрометр по ГОСТ 12997. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709
5. Определение водоотделения           1	ГОСТ 310.6-85             2	Фарфоровый стакан вместимости 1 дм³ Металлический шпатель Весы квадратные ВЛКТ-2кг-М Градуированный стеклянный цилиндр вместимостью 500 см³ по ГОСТ 1770     3
6. Определение предела  прочности при изгибе и сжатии	ГОСТ 310.4-81	Мешалка для перемешивания  цементного раствора Чаша и лопатка Встряхивающий столик и форма-конус Штыковка Формы для изготовления образцов – балочек Насадка к формам Вибрационная площадка Прибор для испытания  на изгиб образцов - балочек Пресс для определения  предела прочности при сжатии Пластинки для передачи нагрузки Пропарочная камера Влажная ткань

 

 

 

 

 План лаборатории: 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2- План лаборатории

1 - Стеллаж:

1. Мерная посуда, термометры, колбы Ле Шателье, прибор определения активности цемента экспресс-методом, электрические весы

2 -  сан. узел

3 -  пропарочная камера

4 - 2-ой стеллаж:

4.1- прибор ПСХ-2, весы с  разновесами

5 -  столы:

5.1- сферическая чаша, металлическая  линейка, металлический цилиндр  объемом  1литр

6 - сито с сеткой №008

7 - пресс

8 –виброплощадка

9-емкости с цементом

10- сушильный шкаф

11- устройство для испытания  балочек на изгиб в стандартном  высокоточном прессе

         2.7 Составление контрольных карт, журнала контроля, составление паспорта качества, маркировка цементов.

Карты входного контроля качества цемента составляются по форме, приведенной в таблице 7.

Таблица 7- Карта входного контроля качества цемента ШПЦ 300.

 

Контролируемый параметр		Исполнитель	Контрольно-измерительный прибор		НТД, величина по НТД	Частота отбора проб
Определение сроков схватывания		Лаборант	Прибор Вика с иглой, сферическая  чаша, лопатка, весы, часы, мерник.		ГОСТ 10178-85, ГОСТ 310.3-76 начало –  не ранее 45 мин., конец – не  позднее 10 часов	Каждая партия
Определение предела прочности  при изгибе и сжатии		Лаборант	Мешалка для перемешивания цементного раствора Чаша и лопатка Встряхивающий столик и форма-конус Штыковка Формы для изготовления образцов –  балочек Насадка к формам Вибрационная площадка Прибор для испытания на изгиб  образцов - балочек		ГОСТ 310.4-81 в возрасте 28 суток -при сжатии не менее 29,4 МПа; -при изгибе не менее 4,4 МПа	Каждая  партия
Определение нормальной густоты		Лаборант	Прибор Вика с иглой и пестиком. Кольцо к прибору Вика. Мешалка  для приготовления цементного теста.		ГОСТ 10178-85, ГОСТ 310.3 -76 не менее 30%, не более 38%	Каждая партия
Содержание ангидридной серной кислоты, %		Лаборант	Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная, фотоэлектроколориметр  концентрационный.		ГОСТ 5382 - 91 не более 3,5 %	Каждая партия
Содержание оксида магния,%         1		Лаборант           2	Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная, фотоэлектротитриметр, титратор.       3		ГОСТ 5382 - 91 не более 5%         4	Каждая партия         5
Определение тонкости помола		Лаборант	Сито с сеткой №008 по ГОСТ 6613, прибор для механического или пневматического  просеивания цемента.		ГОСТ 10178-85, ГОСТ 310.3-76 остаток на сите не менее 85% просеиваемой пробы	Каждая партия