Проетирование предприятий стройиндустрии

      

     Общий объем цемента, подвергаемого хранению, рассчитывается исходя из требуемой номенклатуры изделий, годовой программы предприятия, с учетом технологических потерь при погрузочно-разгрузочных работах и транспортных операциях:

      ,                                              (18)

     где Ц – расход цемента, кг/м³;

З_ц – запас цемента на складе, З_ц = 7 сут.;

К_п – коэффициент возможных потерь цемента, К_п = 1,02;

К_з – коэффициент заполнения емкостей для хранения цемента, К_з = 0,9;

С – количество рабочих дней в году с учетом всех плановых остановок,

С   =253 сут.) [1];

Р_к – годовая программа по соответствующей технологии, м³.

∑Р_к ∙ Ц = 320 ∙ (35720+30100+7750+16550+73350+16700) + 280 ∙ (39550 + 10620 ) + 280 ∙ (149300+58900) + 390 ∙ (4460+29800+90300) =178576400кг

     

= 2434,62 м³

        Площадь склада цемента определяется по формуле:

      ,                                                (19)

     где q – количество материала, м³, укладываемого на м² площади склада, для хранения цемента в силосах принимается q =15;

     К_и – коэффициент использования площади склада, К_и =0,8.

     

м²

Общий годовой объем цемента с учетом всех потерь получается 206,94м³.

     Для складирования цемента выбираем два силоса вместимостью 4000т и 1700т [4].

     5.4.2 Проектирование складов заполнителей

     При проектировании складов заполнителей в составе заводов ЖБИ должны быть выполнены следующие основные требования:

- быстрая приемка;

- выгрузка  и подача материала;

- подготовка  заполнителей в зимних условиях;

- хранение  заполнителей по фракциям;

- достаточный  нормативный запас материала.

     Объем склада и его вид зависят от складских запасов, вида транспорта, равномерной подачи заполнителей. При поступлении заполнителей на завод железнодорожным транспортом производственный запас составляет 7 – 10 суток, автомобильным транспортом – 5 – 7 суток. Запас декоративного заполнителя не зависит от способа поставки.

     При определении количества материалов, подвергаемых хранению на этапе технологического проектирования расход заполнителей в бетонной смеси принимается по нормам по нормам проектирования.

     Расход  песка в бетонной смеси для  всех технологий, кроме кассетной, составляет 0,45 м³/м³. Расход щебня для всех технологий, кроме кассетной, составляет 0,9 м³/м³.

     С учетом номенклатуры выпускаемых изделий  и принятой технологии производства составляется материальный баланс с учетом нормируемых потерь и принятого способа доставки материалов на предприятие. Величина нормируемых потерь составляет 1,5 %

     Для того чтобы определить запас песка  используют формулу:

      ,                                        (20)

  где С – количество рабочих дней в году с учетом всех плановых остановок (253 сут.);

Q_песка – расход песка, м³.

     Для определения запаса щебня используют аналогичную формулу:

                                             (21) 
 
 
 

Таблица 12 – Материальный баланс производства

 

     Общая площадь склада заполнителей подразделяется на полезную, т.е. занятую материалами или устройствами для их хранения и оперативную, занятую проходами, проездами и служебными помещениями.

     Площадь склада определяется по формуле:

                                                            (22)

где q – количество материала, м³, укладываемого на м² площади склада, при   штабельном хранении принимается q = 4;

К_и – коэффициент использования площади склада, 0,8.

     Песка = 260557,44 м³

     Щебня = 521414,79м³

                                                        (23)

     

     

     5.4.3 Проектирование складов арматуры

     При проектировании складов арматурной стали в составе заводов ЖБИ  необходимо учитывать следующие требования:

     1. Для хранения арматурной стали  необходимо устраивать закрытые  неотапливаемые помещения, предохраняющие сталь от коррозии и загрязнения;

     2. Склад должен обеспечивать приемку  арматурной стали из полувагонов и железнодорожных платформ;

     3. Должен обеспечивать хранение  арматурных сталей по видам  и маркам  и выдачу их в цех.

     Площадь склада, необходимая для хранения арматуры рассчитывается по годовой  программе  с учетом расхода стали  по всей номенклатуре изделий.

Таблица 13 – Ведомость расхода арматуры

 

     Расход  арматуры на одно изделие составляет 0,37 кг стали.

     Годовой дефицит железобетонных изделий  составляет 563 тыс. м³.

Количество  рабочий дней в году 253, значит в один день требуется 18659 тыс. м³ железобетона.

     На  одно изделие необходимо 0,24 м³ бетона, значит, в день производится 2345 изделий.

     Следовательно, в день необходимо 867,65 кг арматуры или 0,87 т.

     Площадь склада арматуры рассчитывается по формуле:

      ,                                                    (24)

     где Q_А – суточная потребность в арматуре, т;

Т_з – нормативный запас арматуры на складе, сут. (по нормам технологического проектирования запас арматурной стали должен обеспечивать работу предприятия в течении 20 – 25 суток);

К₁ – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада на проходы и проезды (1,08);

q – нормативная масса арматуры, приходящаяся на 1 м² площади склада, т.

     Нормативная масса арматуры приходящаяся на 1 м² площади склада определяется исходя из способа хранения: сталь в мотках − 1,2 т.

     5.4.4 Проектирование складов готовой продукции

     На  предприятиях железобетонных изделий  склад готовой продукции предназначен для приема и хранения изделий, а также их отгрузки потребителю. Склад готовой продукции выполняется в виде крановых эстакад с отметкой подкранового пути. При компоновке складов обычно принимают несколько пролетов по 18 и по 24 м, примыкающих к торцу главного корпуса. В состав склада входят сборно-разборные деревянные или металлические кассеты для хранения крупных изделий в вертикальном положении, кондукторы для индивидуального и группового хранения железобетонных конструкций, подкладки и прокладки. При раскладке железобетонных изделий на складе готовой продукции необходимо соблюдать следующие требования:

     1. Железобетонные конструкции следует  хранить в том положении,  в котором они предназначены воспринимать эксплуатационные нагрузки;

     2. Все места складирования должны  иметь проходы и проезды.

     Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

       ,                                    (25)

где Q_СГП – количество изделий, поступающих на склад готовой продукции за сутки, м³;

Т_з – продолжительность хранения изделий 10 – 12 суток;

К₂ – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от принятого типа склада, для мостового крана К₂ = 1,3;

q – нормативный объем изделий допускаемый при хранении на 1 м² площади склада, м³.

     Расчет  площади склада производится для  всей номенклатуры изделий. Нормативный объем изделий определяется по нормам технологического проектирования:

     - ребристые панели – 0,5;

     - пустотные изделия – 1,8;

     - линейные элементы правильной  формы – 1;

     - изделия, хранящиеся в вертикальном  положении в стеллажах – 1,2  

=(563000/253)*10*1,3/1=28928,85 м²

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     В данной семестровой работе подробно рассмотрел проектирование завода по производству оголовков свайных для фундаментов О-2 в Московском районе строительства. Определил потребность в железобетоне в районах строительства. Выбрал площадку для строительства из шести предложенных вариантов и определила мощности предприятия. Рассчитал несколько вариантов транспортных задач с целью определения наименьших расходов на транспортировку строительных материалов в район строительства. Произвел технологические расчеты на проектирование арматурного производства и бетоносмесительного цеха. Спроектировал и рассчитал склады цемента, заполнителей, арматуры, готовой продукции. Построил розу ветров для определения расположения зданий на генеральном плане.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Общесоюзные нормы технологического проектирования. – М.: Строииздат, 1980. – 32с.
2. Баженов, Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. Учебник. /. Баженов Ю.М., Алимов  Л.А., Воронин  В.В., Трескова. Н.В.  – М.: Издат. АСВ, 2005. – 472 с. с илл.
3. Бердичевский, Г.И. Справочник по производству сборных железобетонных изделий / Бердичевский Г.И., Васильев А.П., Иванов Ф.М. и др.: Под редакцией К.В. Михайлова и А.А. Фоломеева. – М.: Стройиздат, 1982. – 440с.
4. Белецкий, Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочное издание для производственников-механизаторов, инженерно-технических работников строительных организаций, а также студентов строительных вузов, факультетов, техникумов. / Белецкий Б.Ф., Булгакова И.Г. Изд. Второе, перераб. и дополн. – Ростов н/Д: Феникс, 2005. – 608 с. – (Строительство).
5. www.uralremstroy.ru.