Проетирование предприятий стройиндустрии

 

     Объем перевозки определяется по формуле:

      ,                                                 (12)

     где Lίγ – расстояние до потребителя, км; Tίγ – тарифная плата.

      ,                                (13)

     где Х_З, Y_З – координаты завода;

          Х_с, Y_с – координаты строек.

     Для решения транспортной задачи необходимо, чтобы суммарная стоимость перевозки была минимальной:

     ∑ Tίγ ∙ Хίγ→min.                                                (14)

     Ограничение на решение транспортной задачи:

     1. ∑ Хίγ = Мί – сумма поставок от ί-го поставщика равна мощности этого поставщика.

     2. ∑ Хίγ = Пγ – сумма поставок γ-му потребителю равна его потребности.

     3. Хίγ ≥ 0 поставки  не отрицательны. 

5 технологические расчеты

     5.1 Выбор способа производства железобетонных изделий заданной номенклатуры

     Исходя  из укрупненной номенклатуры по потребности в изделиях, необходимо составить карту технологических решений формовочных цехов проектируемого предприятия.

Таблица 7 – Карта технологических решений

Таблица 8 – Потребная производственная мощность формовочных цехов

Продолжение таблицы 8

 

     Стандартный формовочный цех имеет длину 144 м и ширину 18 м, тогда площадь  цеха:

     S = 144∙18 = 2592 м²

     Всего 21 пролет, следовательно, 4 цеха и 2 полигона.

5.2 Проектирование арматурного производства

     Весь  процесс производства арматурных элементов  включает в себя следующие основные этапы:

1. Заготовка ненапрягаемых арматурных элементов (сеток, каркасов);
2. Заготовка напрягаемых арматурных элементов (стержни, пряди, канаты);
3. Заготовка закладных деталей.

     Для изготовления свайных оголовков  используют монтажные петли из арматуры гладкого профиля класса АI диаметром 10 мм и длиной 600 мм. На один оголовник используется 2 петли.

     Мощность  используемого для этого оборудования зависит от годовой программы предприятия и номенклатуры выпускаемой продукции. Технические расчеты арматурного производства осуществляются методом выбора расчетного представителя, приведенного в задании на проектирование. При этом объем выпуска расчетного представителя приравнивается к годовой программе предприятия по выпуску всей номенклатуры изделий. Выборка арматурных сталей и арматурных элементов изделий вносится в таблицу 16.

Таблица 9 – Потребность в арматурных элементах

     Для резки арматурных стержней принимаем  ножницы НПГ-12А с пневмогидравлическим приводом, м² [2].

     Гибку монтажных петель выполняют на станке  СМЖ – 173А, м² [2].

     Расположение  оборудования в арматурном цехе назначается  исходя из организации внутрицехового и межцехового транспорта.

     При проектировании потребной производственной площади учитываются проходы  шириной не менее 1,5 м  с уширением на 0,8 м в рабочих местах (коэффициент увеличения потребной площади цеха равен 1,08).

     Площадь арматурного цеха определяется произведением  этого коэффициента на площадь, занимаемую производством арматурных элементов.

     S_{арм.цех} = K_ц ∙ S_{изг.арм.элем.}                                           (15)

     S_{арм.цех} = 1,08 ∙ 1 = 1,08м²

  5.3 Проектирование бетоносмесительного цеха

       Основной задачей проектирования цеха и установок завода сборного железобетона является производство бетонной смеси с заданными расчетными величинами показателей удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона.

     В бетоносмесительном цехе осуществляются следующие технологические процессы: приемка сырья;  разгрузка и  транспортировка заполнителей, вяжущих  и химических добавок, их дозирование; перемешивание компонентов бетонной смеси и выгрузка её потребителю.

     При проектировании бетоносмесительного  цеха основными задачами являются:

     1. Определить производительность  цеха для обеспечения годовой  программы предприятия;

     2. Выбрать тип основного смесительного  оборудования в зависимости от  номенклатуры выпускаемой продукции;

     3. Выбрать унифицированный бетоносмесительный  цех и определить необходимую производственную площадь;

     4. Спроектировать отделение приготовления,  транспортирования и дозирования многокомпонентных химических добавок в составе бетоносмесительного цеха;

     5. Определить количество смесителей циклического действия.

     Принимаем бетоносмеситель СБ-141

     Количество  смесителей определяется по формуле:

      ,                                               (16)

     где К_ппп – коэффициент превышения пиковой часовой потребности при производстве бетонной смеси, К_ппп = 1;

     P_к – производительность предприятия, по оптимальному варианту, тыс. м³;

V_б – объём бетоносмесительного барабана по выходу бетонной смеси,

V_б = 1000 л;

     m – число замесов в час, m = 40;

     Т_ф – расчетный фонд рабочего времени, ч.

     Расчетный фонд рабочего времени включает количество дней в году, с учетом плановых остановок на ремонт, количество смен в сутки и продолжительность смены:

     Т_ф = (260 - 7) ∙ 2 ∙ 8 = 4048 ч.

     

     Принимаем  3 бетоносмесителя СБ-163

Площадь бетоносмесительного цеха с учетом всех проходов составляет 41м².

Таблица 10 – Характеристики бетоносмесителя  СБ – 163 [2].

5.4 Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции

     При проектировании складов вяжущего, заполнителей и арматуры необходимо знать объем и массу материалов, подвергаемых хранению.

     5.4.1 Проектирование склада цемента

     На  стадии технологического проектирования для расчета емкостей складов и бункеров допускается принимать укрупненные нормы расхода.

Таблица 11 – Укрупненные нормы расхода [1]