Проектирование сферического резервуара

     Для крупных сферических резервуаров более эффективна технология монтажа в проектном положении на постоянных опорах без вращения. Меридиональные стыки сваривают автоматической сваркой порошковой проволокой с принудительным формированием.

     Сварка с принудительным формированием может выполняться с одной стороны или с двух сторон. Собранные стыки закрепляют или прихваточными швами, или с помощью временных скоб. Уплотнение стыков может обеспечиваться и без прихваточных швов формирующими подкладками или водоохлаждаемыми трубками. Для их прижатия используют двуплечие рычаги.

     Сварочный автомат вместе с ползуном перемещается по направляющему уголку. Уголок закреплен параллельно свариваемым кромкам с помощью проушин, опор, клиньев. 

     4.4 Сварочное оборудование 

     При сварке и сборке используем следующее оборудование:

     Для автоматической сварки под флюсом источник питания ТДСМ-1002, сварочный трактор

     Для полуавтоматической сварки в

     Для ручной дуговой сварки используем выпрямительВД-306 

     4.5 Режимы сварки 

     В зависимости от применяемого метода сварки и толщины материала выбираем необходимые режимы сварки из нижеследующих таблиц. 

     Табл.2 - Режимы сварки покрытыми электродами.

       

     Табл.3 - Режимы для сварки под флюсом без разделки кромок

       

5 Контроль качества 

     В зависимости от ответственности сварных конструкций применяются различные методы контроля.

     Внешний осмотр (ГОСТ 3242-78) служит для определения наружных дефектов в сварочных швах и производится невооруженным глазом или с помощью лупы, увеличивающей 65-10 раз.

     При осмотре швов и прилегающего к ним металла производят очистку от шлаков, брызг, загрязнений. Размеры сварного шва и дефектных участков определяется измерительным прибором специальными шаблонами.

     Выбор метода испытания плотности шва зависит от типа конструкции, условий производства и других факторов.

     Существуют следующие методы испытания сварных швов

     1 испытание керосином (ГОСТ 3285-77)

     2 испытание обдувом воздуха

     3 испытание вакуумным методом

     4 испытание методом химических реакций

     5 испытание водой

     6 испытание воздушным давлением (ГОСТ 3242-78)

     7 испытание гидравлическим давлением

     8 просвечивание сварных соединений

     9 ультразвуковой метод контроля

     10 технологическая проба (ГОСТ 3242-78)

     11 магнитографический метод контроля

     12 механические испытания (ГОСТ 6996-66)

     Для данного случая применим испытания вакуумным методом. Этот способ контроля сварных соединений проводится с помощью специальной вакуумной камеры. На определенном участке шва устанавливают камеру. Притом перед проверкой покрывают это место мыльным раствором. Если шов неплотный, то через прозрачную крышку вакуумной камеры видны пузырьки или пена. Данный способ обычно применяется при испытании на прочность и плотность днищ вертикальных резервуаров и других конструкций, у которых затруднен доступ другой стороне шва. Вакуумным методом определяют неплотности размером до 0,1мм и выше в металле толщиной до 16 мм.

     Для создания вакуума в определенном месте шва используют плоские кольцевые и сегментные камеры. Разряжение в которых составляет0,06-0,08 МПа, длительность испытания - 20 секунд. 

6 Охрана труда 

     Санитарные правила при сварке и резке металла предусматривают следующие правила:

     1.Все виды работ должны проводиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных участках.

     2.Сварочные посты, находящиеся как на открытом воздухе, так и в помещениях, необходимо ограждать переносными щитами или ширмами для защиты окружающих от действия электрической дуги.

     3.На участке, где систематически производится сварка изделий более 20 кг, должны быть установлены подъёмно-транспортные механизмы. При работе на высоте электросварщики должны комплектоваться испытанными предохранительными поясами и специальными сумками для инструмента.

     4. В электросварочных цехах должны быть предусмотрены проходы обеспечивающие удобство и безопасность сварочных работ и передвижение цехового транспорта. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.

     5. Сборочно-сварочные цеха должны иметь отопление, для того чтобы температура в рабочей зоне была в зимний период не ниже 16оС.

     6. Воздушная среда производственных помещений, где производится сварочные работы, загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого могут содержаться оксиды марганца, хрома, цинка, диоксида кремния, фториды и другие соединения. Для улавливания сварочного аэрозоля и газов на стационарных рабочих местах, а также на нестационарных постах следует предусматривать местные отсосы.

     7. В сварочных цехах должна применяться система общего или комбинированного освещения.

     8. Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, которые защищают от лучистой энергии, брызг металла и шлака. Для защиты лица и глаз от лучей сварщики должны пользоваться щитками или масками, а газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Выбор щитка или маски определяется характером работы.

     Для защиты от соприкосновения с влажной холодной землёй и снегом, а также с холодным металлом как при наружных работах, так и в помещении сварщики должны обеспечиваться тёплыми подстилками, матами, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

     Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :

     1. Корпуса электрических машин и трансформаторов, рабочий стол сварщика и все металлические нетоковедущие части устройства должны быть надёжно заземлены.

     2. Подключение и отключение электросварочных аппаратов, наблюдение за их исправной работой и ремонт должны осуществлять электромонтёры. Производить эти операции сварщикам запрещается.

     3. Провода электросварочных аппаратов к электродвигателю должны быть надежно золированы и защищены от механических повреждений и действия высокой температуры.

     4. Рукоятка электродвигателя должна быть изготовлена из токонепроводящего и огнестойкого материала.

     5. Присоединение провода к электродвигателю должно быть надежным и изолированным.

     6. Присоединение обратного провода к свариваемому изделию должно осуществляться механическими зажимами.

     7. В передвижных сварочных установках провод должен быть изолирован. Это требование не распространяется на те случаи, когда свариваемое изделие является обратным проводом.

     8. Исправлять электрическую цепь можно только при выключении рубильника.

     9. Сварочные аппараты на время их передвижения необходимо отключить от питающей сети.

     10. Сварочные аппараты, содержащие накопительные конденсаторы, должны меть устройства для автоматической разрядки при доступе к ним.

     11. После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети. Для предупреждения поражения глаз и открытых участков кожи лучами сварочной дуги необходимо выполнить следующие требования:

     1. Пользоваться только исправными защитными щитками и масками.

     2. Работать в брезентовой одежде, которая защищает от лучей сварочной дуги все участки тела.

     3. Рабочее место ограждается щитами высотой не менее 1.8 м. окрашенными в темный цвет.

     4. Подручные рабочие, работающие вместе со сварщиком, должны обеспечиваться защитными щитками или очками со светофильтрами.

     5. Возбуждая дугу, сварщик должен предупредить окружающих его лиц.

     6. При сварке конструкции, которой невозможно оградить от окружающих рабочих, следует вывесить табличку - «Не смотри на горящую дугу».

     7. При поражении глаз следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

     Во избежание ожогов следует соблюдать следующие правила:

     Работать в одежде из огнестойкого материала, рукавицах, берете и плотно зашнурованной обуви.

     Следить за тем, чтобы на спецодежде не было рваных мест.

     Перед сваркой расправить складки одежды, застегнуться на все пуговицы, одеть рукавицы.

     Карманы куртки должны надежно закрываться клапанами.

     Запрещается вправлять куртку в брюки, т.к. за пояс могут попасть капли металла.

     Брюки должны быть на столько длинными чтобы закрывались ботинки.