Курсовой проект по производству Ячеисто бетонных изделий

Принимается виброгазобетоносмеситель СМС-40Б объемом замеса 5 м с производительностью 25-30 м /час и с размерами 5065*4500*4100, массой 6 тонн. Данный смеситель полностью удовлетворяет потребностям линии и, также,  может обеспечить увеличение объема производства.

5.3. Расчет и  выбор виброплощадки.

     Qплощ =(VФ*60*К )/ТЦ, м

/час  

где,

     VФ- объем формуемого массива, равный объему смесителя, м

VФ= 5м

    ТЦ - длительность формования , которая  принимается 16,5 мин.

    К  - коэффициент использования оборудования – 0,95

Qплощ= (5*60*0,95)/16,5=17,27 м

/час.

Принимаем виброударную площадку ЛВ-37 с производительностью 32,3 м /час.

5.4. Расчет  необходимого количества поддонов  для формования массива.

             При выбранной технологии формуемый массив от начала процесса до его выхода из автоклава находится на собственном поддоне.

    Размеры  массива должны быть увязаны  с размером и емкостью автоклава  по изделиям (Еа), а также количеством замесов (n) в час . Еа= 27 м

    Число  замесов в час при полном  цикле перемешивания, доставки и формования  16,5 мин, составит:

        n = 60/16,5=4

Объем формуемого массива составит:

   Vм=27/4= 6,74м

Принимается форма для массива размером 1,8*4*0,4м.

Высота заполнения формы рассчитывается по формуле:

 h= kr  h0 (ρг.б. / ρсм), м,  (18)  где

h- высота заполнения формы, м

 kr  -коэффициент учитывающий высоту «горбушки», 1,05. 
 
 

 h0- высота формы , м.

ρг.б-средняя плотность газобетона 900 кг/м

ρсм- средняя плотность растворной смеси , определяется, как сумма расхода компонентов на м ячеистой бетонной смеси 1008 кг/ м

   h = 1,05 *0,4 * (900/1008)=0,375м

При заполнении форм на высоту 0,375м, объем замеса составит :

Vзам = 1,8*4*0,375 = 2,7 м

Необходимое число  поддонов для форм составит в смену : 4*8= 32 шт;

                                                                                     в сутки 32*2 =64 шт.

В каждый автоклав загружается 6 поддонов в один ярус по длине автоклава:

                 19:3= 6 шт.

       Созревание массивов в формах  перед срезкой «горбушки»  осуществляется  на посту выдержки в течение  1 часа. После выдержки снимается бортоснастка и возвращается на пост чистки, смазки и установки бортов.

 Количество  комплектов бортоснастки составит: 6*2= 12 шт

Все виды и характеристики основного оборудования цеха занесены в таблицу №4.

5.5.Расчет резательных  агрегатов.

*К*60)/Тр,  /час, где

 - объем массива, равный объему формы:

= 2,88

Тр – цикл резки, мин. 7 мин (СН 277-80)

К – коэффициент  использования оборудования – 0,95.

= (2,88*0,95*60)/7=23,45 /час 

5.6.Расчет массы исходных компонентов газобетонной смеси на замес и потребность цеха в основных материалах.

      Объем 1 замеса= 2,7 м  
 
 
 

Расход  компонентов смеси на замес составит:

             1.Портландцемент 94,5*2,7 = 255,15кг.

       2.Известь  259,4*2,7 = 700,38 кг

       3.Кремнеземистый  компонент  315*2,7 = 850,5кг

       4.Газообразователь 0,42*2,7 = 1,134 кг

            5.ПАВ 0,021*2,7 = 0,06 кг

       6.Вода  = 335,85*2,7 =906,8 кг

       7. Гипс  2,8*2,7 =7,56 кг       

Таблица №4. Расход газобетонной смеси и ее компонентов

 
 
 
 
 
 
 
 

5.7. Расчет  бункеров и складов сырья 

5.7.1.Расчет бункеров

     Бункера обеспечивают непрерывное питание основного технологического оборудования через питатели или дозаторы. Бункера рассчитываются на 3 часа работы. Требуемую вместимость бункера определяют по формуле:

, (19)   где 

V-требуемая вместимость бункера, м ,

     П - часовой расход материала, м

     ч  - количество часов,

     К- коэффициент, учитывающий степень заполнения бункеров- 0,9 

      Vизв= (2800/1200)*3/0,9 = 7,7 м ,

      Vзола= (3400/1000)*3 / 0,9 = 11,3 м ,

      Vгипс= (30/1300)*3/ 0,9 = 0,08 м ,

      Vгазооб = (1,134/500)*3/0,9= 0,008 м ,

      VПАВ= (0,06/1000)*3 / 0,9 = 0,0002 м , 

5.7.2. Расчет складов сырья 

      Склады рассчитываются с запасом  на 5 суток. Склады открытого (склад  кремнеземистого компонента ) и закрытого типа (склад гипса , извести, цемента):

      Sизвес =(44,8т*5)/(1200кг/ м *4) = 46,7 м ,

      Sкремн = (54,4т*5)/(1000кг/ м *4) = 68 м ,

      Sгипс = (0,48т*5)/(1300кг/ м *4)= 0,46 м  

5.7.3. Ведомость технологического оборудования.

     Технологическое  оборудование, используемое на данной  проектируемой технологической  линии представлено в таблице  5. 
 
 
 

Таблица №5. Ведомость  оборудования цеха.

 
 
 
 

        

 6. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции. 

         Система лабораторного контроля  технологического процесса изготовления  газобетонных стеновых панелей охватывает все технологические операции по схеме (рис 1) 

                      _______________________________________________

  

  Начальник лаборатории       Начальник ОТК      Начальник  цеха Начальник отд

                                                                                   снабжения

Хим.анализ сменные мастера цеха

Контроль сырья    кладовщик

Контроль тех.процесса

Контроль готовой продукции

Рис 1. Схема производственно-лабораторного контроля при формовании изделии.