Расчет валковой подачи

 
 

МОСКВА 2010

 

Рис.1. Эскиз  детали

 
 
 

Исходные  данные:

 

Сталь 08кп

D = 60 (мм) – диаметр детали

d = 30 (мм) – диаметр внутреннего отверстия

S = 1,5 (мм) – толщина материала

 

Установочные  размеры передачи:

А = 55 мм

В = 185 мм

С = 750 мм

 

Определение размеров непрерывной  заготовки

Рис.2. Раскрой  заготовки

 

По таблице 139 /Романовский/ определяем ширину перемычки  для материала толщиной 1,5мм

из условия, что работаем с боковым прижимом:

 

a = 1,4 (мм) – перемычка между вырезами деталей

b = 1,4 (мм) – боковая перемычка

 

Номинальную ширину полосы определяем по таблице 142 /Романовский/:

 

B = D + 2×b

B = 60 + 2×1,4 = 62,8 мм

 

Шаг подачи устанавливается по формуле:

 

H = D + a

H = 60 + 1,4 = 61,4 мм

 

Расчет  технологического усилия штамповки

 

1. Определяем  усилие пробиваемого отверстия  по формуле (табл.5) /В.П. Романовский/:

 

P_пр = L×S×σср×k,

 

где k – коэффициент, учитывающий неоднородность материала и притупление режущих кромок,

       k = 1,2

L – периметр среза,

       L = π×d,

       L = π×30 = 94,2 (мм),

S – толщина материала;

σср – сопротивление стали срезу;

      σср = 0,9×σB  для стали 08кп σB = 300 (МПа)

      σср = 270 (МПа)

 

P_пр = 94,2×1,5×270×1,2 = 45,8 (кН).

 

2. Определяем  усилие вырубки детали по формуле  (табл.5) /Романовский/:

 

P_выр = L×S×σср×k,

 

где k – коэффициент, учитывающий неоднородность материала и притупление режущих кромок,

       k = 1,2

L – периметр среза,

       L = π×D,

       L = π×60 = 188,4 (мм),

S – толщина материала;

σср – сопротивление стали срезу;

      σср = 0,9×σB  для стали 08кп σB = 300 (МПа)

      σср = 270 (МПа)

 

P_выр =188,4×1,5×270×1,2 = 91,6 (кН).

 

3. Определяем  усилие, необходимое для снятия  полосы с пуансона, по формуле  /Романовский/:

 

P_сн = k_сн×P,

 

где k_сн – коэффициент, учитывающий неоднородность материала и притупление режущих кромок, k = 0,12

 

P – полное усилие вырубки и пробивки

 

P_сн = k_сн×(P_пр + P_выр) ,

 

P_сн = 0,12×(45,8 + 91,6) = 16,5 (кН).

4. . Определяем  усилие, необходимое для проталкивания отхода через матрицу,

по формуле /Романовский/:

P_прот = k_пр×P×n,

 

где k_пр – коэффициент, равный 0,05−0,10, при вырубки на провал,   k_прот = 0,08;

    P – полное усилие вырубки и пробивки;

      n – количество деталей, находящихся в шейке матрицы,  n = 2.

 

P_прот = k_пр×(P_пр + P_выр)×n ,

 

P_прот = 0,08×(45,8 + 91,6)×2 = 22 (кН).

 

5. Определяем  технологическое усилие штамповки:

 

P_т = P_пр + P_выр + P_сн + P_прот ,

 

Р_т = 45,8 + 91,6+16,5 + 22 = 175,9 (кН).

 

6. Определяем  номинальное усилие:

Р_н = 1,25×Р_т,

 

Р_н = 1,25×175,9 = 219,87 (кН).

 

Выбор валковой подачи и  пресса

 

  Исходя  из полученного усилия штамповки, размеров непрерывной заготовки и шага подачи, используя данные таблицы 3, подбираем типовую валковую подачу:

 

  Тип валковой подачи:        ВП30

 
 

Пользуясь  каталогом  «Кузнечно – прессовое оборудование», выбираем пресс:

 
 

Зная число  ходов пресса и шаг подачи заготовки, определяем скорость подачи валка:

 

V = H×n,

V = 0,061×180 = 10,98 (м/мин) .

Так как полученная скорость подачи меньше скорости подачи выбранного типа валковой подачи, то в дальнейших расчетах используем значение скорости подачи 10,98 м/мин.

 

Расчет  валковой подачи в  программе «Подача»

   

    Группа:       9131     Фамилия:Belyakov   

  Номер варианта:1-2a       

 Установочные  размеры подачи:

  A= .055 B= .185 C= .750

  Параметры  валковой подачи:

 шаг подачи  по раскрою h= .614{m}

  скорость подачи v=11.{m/min}

  диаметр нижнего  валка dv= .100{m}

  ширина нижнего  валка lv= .102{m}

  передаточное  число z=2.

  длина рычага  м-ма привода lp= .140{m}

  КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

  Рабочий угол  валка:       12.280000000000000рад

  Требуемый  угол качания bettap=       6.244719670613606рад

  Число ходов  пресса в мин         17

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│  t  │ alfa│ bfa │ fi  │  s  │  wr  │  wb  │  vl  │  epsr  │  epsv  │  alen  │

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│ .141│ .251│1.055│1.901│ .095│  .459│  .918│  .046│   4.081│   8.162│    .408│

│ .282│ .503│1.155│2.101│ .105│ .926│ 1.853│ .093│   2.580│   5.159│    .258│

│ .423│ .754│1.307│2.405│ .120│ 1.186│ 2.371│  .119│   1.232│   2.464│    .123│

│ .564│1.005│1.484│2.759│ .138│ 1.301│ 2.602│  .130│    .443│    .886│    .044│

│ .706│1.257│1.671│3.132│ .157│ 1.331│ 2.662│ .133│    .000│    .000│    .000│

│ .847│1.508│1.858│3.506│ .175│ 1.313│ 2.627│  .131│   -.250│   -.501│   -.025│

│ .988│1.759│2.040│3.870│ .194│ 1.264│ 2.529│  .126│   -.462│   -.924│   -.046│

│1.129│2.011│2.213│4.217│ .211│ 1.190│ 2.380│  .119│  -.616│ -1.232│   -.062│

│1.270│2.262│2.374│4.539│ .227│ 1.085│ 2.170│  .109│   -.885│  -1.771│   -.089│

│1.411│2.513│2.517│4.825│ .241│  .930│ 1.861│  .093│  -1.348│  -2.695│   -.135│

│1.552│2.765│2.633│5.057│ .253│  .695│ 1.391│  .070│  -2.002│  -4.004│   -.200│

│1.693│3.016│2.709│5.209│ .260│  .359│  .717│  .036│  -2.772│  -5.544│   -.277│

│1.834│3.267│2.731│5.252│ .000│ -.060│  .000│  .000│  -3.042│    .000│    .000│

│1.975│3.519│2.692│5.176│ .000│ -.470│  .000│  .000│  -2.580│    .000│    .000│

│2.117│3.770│2.603│4.996│ .000│ -.782│  .000│  .000│  -1.848│    .000│    .000│

│2.258│4.021│2.476│4.743│ .000│ -.997│  .000│  .000│  -1.232│    .000│    .000│

│2.399│4.273│2.325│4.440│ .000│-1.141│  .000│  .000│   -.847│    .000│    .000│

│2.540│4.524│2.156│4.103│ .000│-1.241│  .000│  .000│   -.578│    .000│    .000│