Методика обучения

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2012 в 19:44, контрольная работа

Краткое описание

В условиях современного поточно-механизированного и автоматизированного производства, чем сложнее оборудование, тем острее встаёт проблема проведения качественного ремонта в малые сроки, т.к. остановка одного из звеньев в технологической цепи оборудования приводит к простоям, либо к снижению эффективности использования всего комплекса.

Файлы: 1 файл

Фасад.doc

— 410.00 Кб (Скачать)

Таблица 8 - Нормативы межремонтного обслуживания на одного рабочего технадзора в ремонтных единицах

Оборудование

Профессии рабочих

 

 

Станочники

Слесари

Электрослесаря

 

1

2

3

4

 

Д\о оборудование

1350

250

350

 

 

Численность дежурного персонала определяем по формуле

Rm

n = ----------       (9)

H

 

 

где R - суммарный коэффициент ремонтной сложности по механической части (из таблицы 1);

     m - сменность работы ;

     Н - норматив из таблицы 8.

 

а) Определяю число дежурных слесарей:

         138 * 2

    n = -----------   = 1.2

             250                                         

Принимаю 2-х слесарей, что составит в человеко-часах:

 

Асл деж = 1790 * nсл                        Асл деж = 1790 * 1,2= 2146,8 чел / час

 

б) Определяю число станочников:

 

         138* 2

nст =------------ = 0.2 чел.см.

            1350

Принимаю 1-го  станочника, что составит в человеко-часах:

 

Аст.деж. = 1790 * nст.                       Аст.деж. = 1790 * 0,2= 357,8 чел / час

 

в) Определяю число электрослесарей:

 

       243.5 * 2

               nэл сл = ---------- = 1.4 чел.см.

         350

 

Принимаю 2-х электрослесарей, что составит в человеко-часах:

 

Аэл сл = 1790 *nэл сл                         Аэл сл = 1790 * 1,4 = 2506 чел / час

 

 

2.6 Определение объёма работ по электрической части

оборудования и количества ремонтного персонала

Объём ремонтных работ по электрической части оборудования производим исходя из ремонтной сложности оборудования, структуры и продолжительности ремонтного цикла, а так же нормативов на ремонтные работы.

Таблица 9 - Продолжительность ремонтных периодов и циклов для электрооборудования

Тип электро-

двигателя

Продолжительность в месяцах

 

Между Т-С ремонтами

Между С-К ремонтами

Ремонтный цикл

1

2

3

4

Открытого исполнения

1

4

60 месяцев

Закрытого исполнения

4

12

16 лет

 

 

Всё электрооборудование в деревообрабатывающей промышленности  принимают закрытого исполнения, т.е. продолжительность ремонтного цикла 16 лет.( 192 мес.)

 

Определяем количество текущих и средних ремонтов за цикл:

а) Т и С ремонтов:

96 / 2 = 48 шт.

б) С ремонтов:

96 / 6 = 16 шт.

Тогда количество текущих ремонтов:   48 - 16 = 32 шт.

Капитальных – 1.

Определяем коэффициент цикличности по формуле

 

                                                                      nц

Кц = -------         (10)

                                                                      Тц

 

где nц - количество мероприятий за цикл;

      Тц  - продолжительность ремонтного цикла.

 

Для текущих ремонтов:

32

Кц = ------- = 4

   8

 

 

Для средних ремонтов:

16

Кц = -------- = 2

   8

Для капитальных ремонтов:

1

   Кц = ------ = 0,1

8

 

 

Норма времени на 1 ремонтную единицу представлена в таблице 10.

Таблица 10 - Нормы времени на 1 ремонтную единицу

Наименование

Наименование ремонтных работ

 

Текущий

ремонт

Средний                 ремонт

Капитальный       ремонт

1

2

3

4

Электрослесарные

Станочные

Прочие

1

0,2

--

5

1

1

11

2

2

 

Провожу расчёты объёма работ по электрической части в год в ремонтных единицах по формуле     

N=Rэл * Кц    (11)

 

где              R- суммарная ремонтосложность по электрической части( из табл.1);             

             Кц  - коэффициент цикличности по электрической части.

  Производим расчеты и данные расчетов свожу в таблицу 11.

 

Таблица 11 - Объём ремонтных работ по электрической части

Количество

ремонтных              единиц

Текущий                 ремонт

Средний  

ремонт

Капитальный                    ремонт

 

Кцт

Кцс

Nc

Кцк

1

2

3

4

5

6

7

243,5

4

974

2

487

0,1

24,4

 

Расчёт объёма трудозатрат по электрической части оборудования в человеко - часах произвожу по формуле

А = C *N     (12)

  где    C - из таблицы 11;

       N - из таблицы 10.

Данные расчетов свожу в таблицу 12.

Таблица 12 - Годовой объём трудозатрат в человеко-часах по ремонту электрической части оборудования

Виды

ремонтов

Количество

ремонтных

единиц

Трудозатраты

 

 

слесарные

станочные

прочие

 

 

С

Аэл сл

С

Аэл ст

С

Апрочее

1

2

3

4

5

6

7

8

Текущий

Средний

Капитальный

974

487

24,4

1

5

11

974

243,5

268,4

0,2

1

2

 

194,8

487

48,8

--

1

2

 

---

487

48,8

Итого:

 

 

3677,4

 

730,6

 

535,8

Информация о работе Методика обучения