Методика обучения

Введение

От технического состояния технологического оборудования в условиях современного деревообрабатывающего производства во многом зависят наиболее высокие технологические показатели  и производительность оборудования и машин.

В условиях современного поточно-механизированного и автоматизированного производства, чем сложнее оборудование, тем острее встаёт проблема проведения качественного ремонта в малые сроки, т.к. остановка одного из звеньев в технологической цепи оборудования приводит к простоям, либо к снижению эффективности использования всего комплекса.

Правильная организация и своевременное обеспечение технического обслуживания во время эксплуатации технологического оборудования на основе ППР - гарантия надёжной работы оборудования.

Форма организации  ППР позволяет приспосабливаться к условиям производства. Внедряя систему ППР необходимо:

- определить виды ремонтных работ (осмотр, текущий ремонт, средний ремонт и  капитальный ремонт);

- установить продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов, структуру ремонтного цикла для каждого вида оборудования с учетом условий его эксплуатации;

- установить нормативы трудоемкости ремонтных работ, простоев оборудования в ремонте, расходов материалов и запасных деталей на ремонт;

- организовать ремонтное хозяйство;

- организовать систему ведения и учета технической документации ремонтной службы;

- организовать материальное снабжение, учет и расход основных и запасных материалов;

- разработать систему оплаты труда работников ремонтной службы

Текущий ремонт является основным видом профилактического  ремонта. Он проводится через определенные периоды времени, предусмотренные графиком.

Капитальный ремонт заключается в полной разборке агрегата, ремонте базовых деталей, замене изношенных узлов и деталей для восстановления первоначальных технических характеристик оборудования и испытания агрегата под нагрузкой.

Средний ремонт составляет 50-70% от объема капитального ремонта.

На предприятиях деревообрабатывающей промышленности осуществляется система планирования предупредительного ремонта.

Годовой объем по планово-предупредительному ремонту устанавливается планом-графиком типовых ремонтов и осмотров для каждой единицы оборудования. Графиком определяется годовой фонд трудозатрат и длительность простоя оборудования в ремонте.

1 Общая часть

1.1Характеристика предприятия, на базе которого

выполняется дипломный проект

ИООО «МИГ ФОРЕСТ КАМПАНИ» - частная иностранная компания , расположенная в городе Мозырь Гомельской области Республики Беларусь. Компания образована 16.03.2004 г. Свидетельство о государственной регистрации № 182. Юридический адрес: г. Мозырь промзона Козенки район Сользавода. Форма собственности – смешанная, на объединении частной и ностранной собственности.

Учредителями Компании являются:

- Русецкис Игоре – гражданин Латвии, взнос в уставной фонд Компании которого составляет – 50%.

- Майкл Тавис Пол – гражданин США, взнос в уставной фонд Компании которого составляет – 50%.

Численность Компании составляет 70 человек, в том числе управленческий персонал составляет 5 человек.

Компания занимается производством пиломатериалов из необрезной доски. Производство пиломатериалов составляет 95 % от общего объема выгрузки.

1.2 Технико-экономическое обоснование проекта

В компании применяется система ремонтов по техническому состоянию. Сущность этой системы состоит в том, что время ремонта устанавливается путём непрерывного наблюдения за машинами и механизмами  с применением различных методов и средств диагностики их технического состояния. Так как на предприятии отсутствуют современные методы и средства диагностики, то этот метод не приемлем.

Для своего дипломного проекта я выбрал систему периодических ремонтов, которая основывается на учёте отработанного времени. По этой системе ремонт оборудования производится через определённое количество отработанных часов.

2 Технологическая часть

2.1 Выбор системы  организации ремонтной службы

Выбор системы организации ремонтной службы для предприятия произвожу, учитывая организационную структуру и производственную мощность цеха.

Для данного предприятия в настоящее время целесообразно применять смешанный способ организации ведения ремонтного хозяйства.

Смешанная форма организация ведения ремонтного хозяйства представляет собой сочетание централизованной и децентрализованной форм организации ремонтного хозяйства.

Централизованная система характерна тем, что подготовка, учет, контроль сосредоточены в ремонтно-механическом цеху.

Децентрализованная система отличается наличием отдельных территориально разобщенных (по цехам) мастерских.

Все ремонтные работы, техническое обслуживание, плановые ремонты, модернизация, восстановление, изготовление деталей сборочных единиц, выполняются как РМЦ, так и цеховыми ремонтными мастерскими.

2.2 Определение объема ремонтных работ

Объем ремонтных работ определяю на основании сводной ведомости технологического оборудования ИООО «МИГ ФОРЕСТ КАМПАНИ» в виде таблицы 1

Таблица 1 - Сводная ведомость технологического оборудования

Продолжительность и структура ремонтного цикла представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Продолжительность и структуры ремонтных циклов по группам оборудования

Разбиваю всё оборудование на укрупнённые группы по продолжительности ремонтного цикла, данные заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Объём ремонтных работ по группам оборудования