Основы нормирования труда

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2011 в 23:40, курсовая работа

Краткое описание

Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда.

Оглавление

Введение
Основы нормирования труда
1.1 Сущность и содержание нормирования труда
1.2 Функции нормирования труда
1.3 Виды норм труда
1.4 Классификация норм труда
2. Расчет норм труда
2.1 Расчет норм времени и норма выработки
2.2 Расчет норм обслуживания и численности
2.3 Расчет укрупненных и комплексных норм
2.4 Оценка экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда
Заключение
Список использованной литератур

Файлы: 1 файл

Содержание.doc

— 122.00 Кб (Скачать)

1.3. Виды норм труда

Норма труда определяет величину и структуру  необходимых затрат рабочего времени  на выполнение данной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени  в целях установления их рациональности. Поскольку всеобщим измерением труда является рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях.

Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах.

Норма затрат рабочего времени устанавливает  время для выполнения единицы  или определенного объема работы одним или несколькими рабочими. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы и время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и нормы трудоемкости работ (операций).

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких рабочих на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от длительности ее выполнения, но и от численности работников, занятых ее выполнением.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены или месяца единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах (других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц). Норма выработки определяется исходя из нормы времени.

Нормированные задания – это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнить за определенный период времени с соблюдением определенных требований к качеству продукции.

Нормированные задания могут устанавливаться  обособленно, а в необходимых  случаях применяться в сочетании  с нормами обслуживания или численности.

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратные метры площади), обслуживаемых одним рабочим или группой рабочих в течение смены.

Норма численности работающих – это численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, которая требуется для выполнения производственного задания.

Норма управляемости  определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

1.4. Классификация норм  труда

Нормы труда можно классифицировать следующим  образом:

В зависимости  от методов обоснования и установления норм их принято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.

К опытно-статистическим нормам относятся нормы, определенные на всю работу (суммарно на операцию), без расчленения ее на составляющие элементы, изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов, рассчитанные на основе метода аналогии, опыта нормировщика или мастера, отчетных данных.

Под технически (научно) обоснованной нормой понимается норма, установленная методом инженерно-экономических расчетов на основе проектирования рационального технологического процесса, организации труда, наиболее полного использования средств производства, рабочего времени и с учетом психофизиологических возможностей человека.

По  степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные, укрупненные, комплексные.

Дифференцированные  нормы это нормы времени на элементы операции, установленные на основе дифференцированных нормативов. Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплексы приемов. Они являются более точными нормами времени, отражают все условия и возможности производства, применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производствах, иногда серийном производстве, где требуется высокая точность норм.

Укрупненные нормы устанавливаются на изделие, технологический процесс, определенный объем работы (например норма на ремонт двигателя).

Комплексная норма времени рассчитывается на конечный укрупненный измеритель, который характеризует комплекс взаимосвязанных работ (1 т угля).

Комплексные нормы времени могут применяться  в комплексных бригадах, где трудно определить меру и результаты труда  каждого члена бригады, и поэтому  должны учитываться конечные результаты труда.

Комплексная норма, как наконечный измеритель, рассчитывается на основе норм на виды работ, входящие в комплекс. Такими видами работ, например, по добыче угля, являются выемка угля комбайном, ручная выемка угля из ниш, оформление забоя, бурение шпуров. По всем этим видам определяется объем работ за один цикл и необходимые затраты времени.

По  способу построения нормы труда  различают типовые и единые нормы.

Типовые нормы разрабатываются применительно к типовому технологическому процессу на типовые детали и изделия, размеры и технология которых устанавливаются стандартами и нормалями.

При разработке типовых норм детали или изделия  классифицируются, из каждого вида деталей или изделий выбирают типовую, затем проектируют типовой производственный процесс и рассчитывают типовые нормы времени.

Типовые нормы проектируются с учетом рациональных для данного типа производства организационно-технических условий.

Единые  нормы устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, организационно-технические условия выполнения которых в основном везде одинаковые. Примером являются единые нормы времени и выработки на погрузо-разгрузочные, строительно-монтажные работы и др.

По  сроку действия нормы труда могут быть разовыми, временными, сезонными и условно-постоянными.

Разовые нормы устанавливаются на выполнение одного повторяющегося задания и обычно применяются в опытном и единичном производствах.

Временные нормы устанавливаются на выполнение хотя и повторяющихся работ, но на период их освоения.

Сезонные  нормы рассчитываются на применение в течение определенного периода (сезона) времени.

По  обязательности применения различают общеобязательные и рекомендованные нормы труда.

По  сфере применения межотраслевые, отраслевые, местные. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Расчет норм труда 

2.1 Расчет норм времени и норма выработки

Норма труда определяет величину и структуру  затрат рабочего времени, необходимых  для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Все многообразие видов работ и трудовых процессов с точки зрения методики нормирования труда рабочих-исполнителей можно свести к трем основным типам.

Выполнение ручным или машинно-ручным способом работ мелкими партиями или единичных с пооперационным или предметным разделением труда. Расчет норм времени производится исходя из показателей Тшт, Тшт.к, Тпарт с той разницей, что время основной работы, являющееся на станочных работах, как правило, машинным, на других видах работ может быть и ручным.

Все затраты  рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени Тшт. В нее входят следующие элементы:

Тшт = Топ + Тобс + Тотлпт,

где Топ – оперативное время; Тобс – время на обслуживание рабочего места; Тотл – время на отдых и личные надобности; Тпт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время  на обслуживание рабочего места, а также  на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид:

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты  времени на производство продукции  или выполнение операции, т.е. калькуляцию  всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время Тшт.к, в которое, кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле

где Тпз – подготовительно-заключительное время; n – количество изделий в партии.

Норму времени на изготовление всей партии изделий Тпарт или выполнение всего задания определяют следующим образом: 

Тпарт = Тпз + Тшт × n,

или

Тпарт = Тшт.к × n.

Нормы времени устанавливаются не для  всех рабочих. Чаще применяются нормы  выработки.

Норма выработки – это количество натуральных (штук, метров, тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Для расчета  норм выработки применяется несколько  формул. Наиболее общая формула имеет  следующий вид:

где Нвыр – норма выработки; Тсм – сменный фонд рабочего времени; Нвр – установленная норма времени на единицу изделия.

В тех  производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

Между нормой времени и нормой выработки  существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени  норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

При выполнении циклически повторяющихся работ  в массовом и крупносерийном производстве, связанных с работой на машинах, аппаратах и агрегатах периодического действия, нормативы Тпз, Тотл, Тобс устанавливаются чаще всего на смену, а норма труда определяется сначала в циклах, а затем переводится в единицы продукции. Норма времени рассчитывается уже как производная, путем деления Тсм на норму времени.

Информация о работе Основы нормирования труда