Определение основных направлений по улучшению финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО «РУСАЛ-Красноярск»

В 2012 году работа по развитию Производственной системы  РУСАЛ будет сосредоточена на следующих направлениях:

• эталонный участок в корпусе электролиза № 12;
• эталонный участок на серии корпусов 7, 8, 26;
• повышение производительности литейного отделения №3;
• повышение качества и объёма производства анодной массы.

Для реализации поставленных целей разработана  стратегия и определен план проведения модернизации на 2012 г.

По программе  модернизации литейного производства планируется реализация 3 новых проектов:

• установка фильтра тонкой очистки PDBF на литейном агрегате № 4 в ЛО 3, что позволит повысить качество фольговых слитков серии 3ххх;
• установка МГД перемешивателя на литейном агрегате № в ЛО 3 для увеличения производительности агрегата и улучшения качества;
• установка «HD-2000», «SNIF», насыпного фильтра тонкой очистки на литейном агрегате № 9 в ЛО 2, что позволит выпускать слитки фольгового качества серии 3ххх.

            На сегодняшний день КрАЗ работает  в нормальном режиме. Если и  есть проблемы, то они успешно  решаются. Прошлый год был непростым  для всех алюминиевых заводов  в России - цена металла на бирже  была нестабильна, тарифы на  электроэнергию и транспорт заметно  выросли, а курс доллара за  год упал на 20%. И, следовательно,  на те же 20 процентов снизился доход Компании. Всё это заставляет искать внутренние резервы для экономии, повышать эффективность производства, оптимизировать производственные процессы. Но это не трудные времена, которые надо пережить - это хороший повод научить работать более ответственно и эффективно.

 

2. Текущее состояние, проблемы и перспективы развития алюминиевой отрасли

 

Алюминиевая промышленность является стратегически важной отраслью экономики  России. Конструкционные материалы  на основе алюминия широко используются в оборонной промышленности, автомобилестроении, авиации, строительстве и электротехнике, в производстве бытовых, пищевых  и медицинских товаров. 

Преимущества алюминия перед другими  конструкционными материалами:

• высокая коррозийная стойкость;
• легкость формования и обработки;
• способность к стопроцентной вторичной переработке (экономия энергии при этом составляет 95%);
• огнестойкость;
• высокая электропроводность;
• стойкость к низким температурам (при низких температурах он обладает даже более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью).

Конструкции из алюминия требуют более  низких затрат в течение срока  службы и практически не требуют  ремонта. Обладая хорошей гибкостью, алюминиевые конструкции эффективно несут нагрузки и значительно  снижают затраты на сооружение фундаментов  и опор. Это позволяет в сжатые сроки производить модернизацию строительных сооружений. Во всех видах транспорта присутствие алюминия обеспечивает повышение скорости и безопасности движения, экономию энергии.

Применение алюминия в транспорте и упаковке, в быту, а также  практически полная возможность  его рециркуляции способствует улучшению  экологии окружающей среды. Безусловно, расширение потребления алюминия будет  зависеть от глобальных мировых процессов  развития экономики и покупательского  спроса населения, в то же время его уникальные качества делают его конструкционным материалом в высоких технологиях, отсюда - металлом для будущих поколений.

Алюминий– металл высоких технологий, металл будущего, на его основе создаются новые материалы и новая техника, которые радикально и благоприятно изменяют условия жизнеобеспечения человека и способствуют решению глобальных мировых проблем – энергосбережения и экологической безопасности.

Россия является крупнейшим производителем алюминия в мире (вторым после Китая) и самым крупным экспортером  этого металла.

Более 80% производимого алюминия экспортируется, так как основные потребители  алюминия в России до сих пор имеют  уровень производства ниже «дореформенного» на 30 – 60%.

В тяжелых условиях перехода России на рыночные методы хозяйствования акционеры  и менеджеры алюминиевых предприятий  смогли успешно воспользоваться  преимуществами разгосударствления экономики, сохранив квалифицированные кадры, рабочие места, а также лучшие традиции трудовых коллективов.

Предприятия не только не снизили, но и превзошли основные показатели производства, достигнутые в лучшие годы плановой экономики.

Объем производства алюминия вырос  в 2011 году к уровню 1997 году на 19%, а  к уровню 1999 года (экстремальному минимуму) - на 30%, выпуск глинозема увеличился, соответственно, на 5% и на 64%. Алюминиевый  бизнес ежегодно привлекает в страну валютных ресурсов в объеме 3-4 миллиардов долларов США.

Позитивную динамику имеют и  качественные показатели: материальные затраты на производство и качество выпускаемой продукции. И, что особенно важно для производства алюминия, значительно сокращен удельный расход электроэнергии (с16159 кВт·ч/т в 1997 г. до 15344 кВт·ч/т в 2011 г.).

Позитивные количественные и качественные изменения в российской алюминиевой  промышленности начались в 1995 – 1997 годы. Как раз тогда, когда начали формироваться  вертикально интегрированные компании.

Процесс интеграции российского алюминиевого бизнеса хорошо вписывается в  общий процесс глобализации мировой  экономики, что повышает конкурентоспособность  отечественного алюминия. Компания «Русский алюминий» и Сибирско-Уральская  алюминиевая компания являются крупнейшими  мировыми производителями и экспортерами алюминия. По производству первичного металла «РУСАЛ» занимает второе место в мире и по своей структуре  является транснациональной компанией, в ее состав входит несколько зарубежных предприятий.

Итак, производство глинозема в России выросло в 2012 году к уровню1997 года на 6% и на 66% к уровню 1999 года.

Производство первичного алюминия увеличилось за эти периоды на 23% и 35%.

Условия, благодаря  которым удалось достичь таких  производственных результатов:

• в трудный период перестройки экономики России удалось сохранить в достаточно работоспособном состоянии основные фонды алюминиевых предприятий, созданные в советское время;
• образование мощных интегрированных компаний, отвечающих требованиям мирового рынка алюминия;
• объективно дешевая и экологически безопасная энергия крупных гидростанций Сибири;
• наличие высококвалифицированных кадров;
• модернизация действующих предприятий и разработка новых технологий, соответствующих последним мировым достижениям.

Перспективы развития алюминиевой  промышленности России

Алюминиевая промышленность России находится в  начале цикла своего динамичного  развития. В России в настоящее  время нет другой такой отрасли  с таким количеством крупных  проектов, реализация которых уже  масштабно развернута. Безусловно, что это значительный вклад в  развитие экономики страны, в реализацию программы удвоения ВВП.

Алюминиевая продукция является не сырьевым продуктом, а конструкционным материалом, обеспечивающим внедрение в стране энергопродуктосберегающих технологий для качественного развития машиностроительных отраслей производства тароупаковочных материалов и строительства. Финансовое обеспечение, технологии и сроки реализации выше обозначенных проектов - это забота компаний.

Однако на конкурентоспособность российского  алюминия, привлекательность проектов для инвесторов сказываются некоторые  внутрироссийские проблемы, решение которых лежит в сфере деятельности правительства.

Это, прежде всего:

«Обуздание  аппетитов» естественных госмонополий, тарифная политика, перекрестное субсидирование.

Разработка  нормативного обеспечения заключения долгосрочных договоров (на 10 - 20 лет) на поставку электроэнергии. Такова мировая  практика государств, где имеется  объективно дешевая электроэнергия, позволяющая создавать на их территории крупные энергопотребляющие производства. Правительство России до сих пор не приняло в этом плане никаких решений, несмотря на то, что в структуре РАО ЕЭС и «Газпрома» ему принадлежит право решающего голоса. Это сдерживает стремление инвесторов участвовать в таких крупных проектах, как строительство Тиманского глиноземно-алюминиевого комплекса, второго Кандалакшского алюминиевого завода, а также нового алюминиевого завода на базе этой Богучанской ГЭС.

Государство должно стимулировать новые проекты, создающие дополнительные рабочие  места и увеличивающие поступления  финансовых ресурсов в бюджет, путем  разрешения использовать часть прибыли  до налогообложения на инвестиции в  их реализацию.

Для развития производства в необжитых регионах страны финансирование создания необходимой  инфраструктуры государство должно брать на себя.

Успешная  производственная работа российских алюминиевых  компаний в последние годы обеспечила такой уровень собственных средств (прибыли), который позволяет им не только проводить модернизацию действующих  основных фондов, но и реализовывать  новые проекты.

Стабильное  финансово-экономическое состояние, повышение качества менеджмента  и совершенствование структуры  управления сделали их кредитоспособными (привлекательными для кредиторов). Кредитный портфель компаний пополняется  как российскими, так и иностранными банками. В настоящее время доля заемных средств компаний соответствует  параметрам, аналогичным для ведущих  зарубежных компаний.

В мире многое меняется, конкуренция «правит бал», «естественный отбор» совершенствует мировой бизнес. Российские алюминиевые  компании адаптируют свои структуры  к новым условиям рынка, совершенствуют управление и производство, выстраивают  оптимальные стратегии. Поэтому  есть все основания предрекать российскому  алюминию, радикально и благоприятно изменяющему условия жизнеобеспечения человека, способствующему решению  таких мировых проблем, как энерго- и продуктосбережение и экологическая безопасность, хорошее будущее.

Сильные стороны  современного алюминиевого бизнеса  в России, обеспечивающие ему устойчивое развитие:

Создание  в России крупнейших по мировым меркам интегрированных компаний. РУСАЛ - третья, СУАЛ - седьмая компания по объемам  производства алюминия в мире.

Эффективная работа компаний в последние годы обеспечила им такой уровень собственных  средств (прибыли), который позволяет  не только проводить модернизацию действующего производства, но и приступить к  реализации новых проектов.

Высокие экономические  показатели, повышение качества менеджмента  и совершенствование структуры  управления, четкая стратегия развития сделали российские алюминиевые  компании привлекательными для инвесторов.

В настоящее  время доля заемных средств в финансовых ресурсах компаний соответствует мировым параметрам для аналогичных зарубежных компаний.

Высокая социальная ответственность.

Создавая  интегрированные компании, акционеры  и менеджеры совершенствовали управление производством и бизнес-процессами, используя лучшие традиции, характерные  для алюминиевой отрасли бывшего  СССР, и опыт передовых западных компаний.

Особое внимание уделяется сохранению квалифицированных  кадров и адаптации их опыта и  знаний к условиям рыночной экономики. В то же время компании привлекают иностранных специалистов в те сферы управления бизнесом, где пока еще мало опыта у российских менеджеров.

Одной из традиций алюминиевой отрасли России является неукоснительное выполнение графиков восстановительных ремонтов оборудования, зданий и сооружений. Несмотря на то, что возраст предприятий составляет от 50 до 30 лет, основные фонды их находятся  в удовлетворительном состоянии.

В последние  годы компании вкладывают значительные средства в модернизацию производства. Так, в 2011 году компании вложили в  модернизацию более 250 млн долларов.

Совершенствуя структуры управления бизнесом и  модернизируя производства, компании подняли объем выпуска алюминия в 2011 году на 35% к уровню 1997 года (начало организации компаний). Значительно  снизились издержки производства.

Удельный  расход электроэнергии на тонну произведенного алюминия снизился более чем на 10% по сравнению с аналогичным показателем 1997 года.

Качество  российского металла и его  сплавов отвечает мировым стандартам. В последние годы объем металла  высших сортов значительно возрос.

Действующие российские алюминиевые предприятия  используют две технологии получения  металла. Технология с использованием самообжигающихся анодов, по которой работает около 80% действующих мощностей (старые заводы, построенные 30 - 50 лет назад) и технология с обожженными анодами - 20% мощностей (мощности, созданные 20 и менее лет назад). Последний метод отличается меньшим расходом электроэнергии (на 8-10%), меньшими выбросами загрязняющих веществ, но большой капиталоемкостью. В мировой практике все вновь строящиеся заводы оборудуются по этой технологии.

Что касается технологии с самообжигающимися анодами, то практически на всех российских заводах ведется ее модернизация, которая осуществляется на основе применения новых технических решений и комплексной автоматизации технологических процессов. Это позволяет вести процесс электролиза в рамках оптимальных параметров, минимизируя выбросы вредных веществ и сокращая расход энергетических и материальных ресурсов. Как показывает практика, можно за счет такой модернизации (не прибегая к крайне капиталоемкому и требующему длительных сроков реализации переходу на обожженные аноды) достигнуть довольно приемлемых показателей по экономии электроэнергии и экологической безопасности. Но и такая модернизация требует значительных средств. Например, модернизация КрАЗа обойдется компании «РУСАЛ» около 500 млн. долларов.