Эффективность развития малого бизнеса

    Рентабельность  продукции по полной себестоимости в 2007г. составила 12%, а в действующих ценах – 10,7%. В 2008г. – 3,5% и 3,38% соответственно. В 2009г. – 1,33% и 1,32%. Таким образом, если в 2007 году с каждого рубля выполненной работы предприятие получало прибыли 10,7 коп., то в 2008 году этот показатель уменьшился в 3,17 раза и составил 3,38 коп., а в 2009г. уменьшился в 2,6 по сравнению с 2008г. и составил 1,3 коп.

    Рентабельность  производственной деятельности очень низкая – 6,2% в 2007г., 2% в 2008г. и 0,06% - 2009г. Отсюда следует, что каждый рубль затрат на производство и сбыт продукции в 2009 году принес предприятию прибыли -  0,06 коп., это в 33,3 раза меньше, чем в предшествующем 2008 году, в 2007г. каждый рубль затрат на выполнение работ принес – 6,2 коп., что в 3,1 раза больше, чем в 2008г. 

    Следует отметить, что на изменение уровня фактической прибыли влияло лишь два фактора: объем выполненных работ и себестоимость единицы продукции. Также в условиях рассматриваемого предприятия нет структурных сдвигов в ассортименте оказываемых услуг.

    Видно, что прибыль с каждым последующим  годом уменьшается. Нужно принимать  меры по повышению экономической  эффективности.

2.3 Анализ  ликвидности активов, финансовой устойчивости и деловой активности

    Источником  информации  для анализа является бухгалтерская  отчетность.

    Ликвидность активов определяется на основе  показателей, которые   представлены в таблице 10.                                                                   

    Таблица 10- Ликвидность  активов

    Показатели ликвидности активов сравниваются с нормальными значениями  

Таблица 11- Нормальные значения  показателей ликвидности активов

    Как мы видим, платежеспособность у предприятия  очень низкая, денежных средств постоянно  не хватает. Ожидаемая платежеспособность организации тоже низка, а в 2008-2009гг. очень маленькая.  Нет возможности в проведении независимой финансовой политики, только в 2007г. предприятие было обеспеченно собственными средствами.

     Таблица 12- Показатели  финансовой устойчивости

      Таблица 13-Нормальные значения  показателей финансовой устойчивости

    Рассматривая  анализ финансовой устойчивости с 2007г. по 2009г. коэффициент автономии сначала уменьшился в 2008г., а затем незначительно вырос в 2009г., но эти значения (0,35 и 0,46) ниже нормального, следовательно, предприятие финансово зависимо, это также видно из-за роста коэффициента соотношения заемных и собственных  средств, что свидетельствует об увеличении финансовой  зависимости. Коэффициент  реальной стоимости имущества ниже нормального  значения, это значит, что необходимо привлекать долгосрочный заемный капитал для увеличения имущества организации. Финансовое состояние неустойчивое.                                                                                                        

3 Мероприятия повышения экономической эффективности

3.1 Предлагаемая модель развития строительства на основе передовых технологий. 

       Новшества весьма разнообразны, но собранные вместе, они образуют новую концепцию строительства и впервые на долгие годы затрагивают его основной элемент — несущие конструкции, обеспечивающие безопасность, надежность и долговечность зданий и сооружений и существенно отличающиеся от наших представлений о предельных возможностях традиционных решений.

     Разработаны высокоэффективные конструкции, материалы и технологии.

     1. Конструкционные материалы.

     1.1. Бетонный композит. Этот материал, точнее гамма материалов внешне похожих на прежний бетон и состоящих из 7–10 компонентов, у которых очень широкий диапазон свойств, целенаправленно выбираемых, исходя из требований к зданию и из удобства производства работ.

     1.1.1. Монолитный поробетон. Пористые материалы на основе цементного вяжущего известны давно. Большие успехи достигнуты научными школами Пензы, Белгорода, Москвы.

     Блоки из пенобетона, поробетон и т. п. широко и успешно применяются в малоэтажном  строительстве. Сейчас появились легкие блоки из полистиролбетона и соответствующая система знаний, разработанная в ВНИИ железобетона.

     Наиболее  продвинутой является технология “поробетон”, созданная в НИИЖБ. Спецификой технологии является использование монолитного  поробетона на строительной площадке, при этом конструкции сразу после завершения процесса твердения становятся эксплуатационно-допустимыми, т. е. впервые для этой технологии исключена операция сушки. Здания строятся по каркасной схеме, возводятся колонны и ригели из стали или обычного железобетона, в том числе с преднапряжением. Поробетон с объемной массой 200 кг/м используется в качестве долговечного минерального экологически чистого утеплителя для наружных стен, с массой 500 кг/м – для внутренних стен, с массой 900–1100 кг/м – для перекрытий. При этом сохраняется индустриальность строительства, поскольку бетон с различными объемными и прочностными характеристиками готовится на одном и том же технологическом оборудовании с переналадкой за 15–20 минут и подается насосами в опалубку, как при обычном монолитном домостроении.

     Главное преимущество нового материала и  технологии заключаются в снижении веса здания вдвое со всеми вытекающими  последствиями – снижение транспортных затрат, решение проблем прочности нижних этажей для высотного строительства или возможности увеличения высоты здания вдвое при том же каркасе, или из тех же материалов можно построить вдвое больше зданий, вдвое уменьшить давление на грунт.

            1.2. Сверхпрочный бетон. Это другой вид бетона с прочностью на сжатие более 200 МПа или 2000 кг/см, т. е. такой же, какой обладала сталь – 3. При этом прочность на растяжение составляет не 1/14 от прочности на сжатие как для обычного бетона, а 1/2, т. е. около 1000 кг/см . При этом бетон готовится из литых удобоукладываемых смесей. Адекватных строительных конструкций еще не придумано, однако и сейчас его можно рекомендовать, для мостовых конструкций с увеличенными пролетами и др. Из подобного бетона можно делать скульптуры и другие архитектурные пластические элементы, обладающие долговечностью не менее 100 лет под открытым небом в городских условиях.

     1.3. Клееная древесина. В ряде организаций достигнуты важные результаты в этой области. Например, НИИИСКе созданы отечественные клеи, существенно более дешевые, чем импортные и равнопрочные стыковые соединения, что позволяет возводить как обычные малоэтажные здания, так и здания общественного и производственного назначения с пролетом 60–80 м, спортзалы, бассейны, склады химсырья и др. При этом деревянные конструкции могут быть криволинейными, имеют огнезащиту и защиту против гниения. Эти два составляющих – клей и стык – дают новую жизнь деревянным конструкциям для лесных районов страны, где все другие материалы привозные.

     2.Освоение  подземного пространства городов. 

     Институт  НИИОСП совместно с соисполнителями  создал систему научного обеспечения, набор конструктивных решений и  технологических приемов, обеспечивающих надежность, безопасность и экономичность строительства подземных сооружений городского назначения. На ряде объектов продемонстрированы на практике возможность безопасного устройства глубоких котлованов, и даже на берегу реки, рядом с существующими зданиями, в том числе и памятниками архитектуры, возможность устройства 1-3 этажных подвалов под частью или под всем зданием для гаражей, бассейнов и т. д. в эксплуатируемых зданиях, возможность предотвращения деформации целых улиц при строительстве заглубленных коллекторов вдоль них, возможность усиления фундаментов при надстройке этажей, возможность полной компенсации осадки, т.е. поддержание фундаментов на постоянном высоком уровне для уникальных зданий при производстве любых земляных и геотехнических работ под самим зданием, возможность нагружать монолитную конструкцию через 2–3 суток.

     Указанное достигнуто благодаря развитию теории технологической механики грунтов, благодаря появлению новых методов  строительства – буро-секущих  свай для подпорных стен и противофильтрационных  завес сложной конфигурации, свай – шурупов, ограждающих котлованы или прерывающих линии скольжения, дозированное компенсационное нагнетание и др., благодаря применению нового бетона прочностью 400-600-1000 кг/см . Набор прочности составляет 70+80% через двое суток, бетонная смесь с осадком конуса 18–20 см и не расслаивающаяся при бетонировании под воду, благодаря разработанной системе мониторинга объекта и благодаря специально разработанным регламентам производства работ. Теперь появление недопустимых осадок фундаментов существующего здания при геотехнических работах вблизи него есть не неизбежность, а брак.