Анализ наличия и использования материальных ресурсов

    Далее анализируют качество полученных материальных ресурсов, соответствие их установленным  параметрам; сроки поставок; состояние  складских запасов материальных ресурсов.

    Анализ  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами должен сопровождаться оценками потерь продукции, снижения других экономических  показателей по причинам простоев из-за нарушения графика поставки, недопоставки ресурсов, неудовлетворительного качества ресурсов, изменения их цен.

    При анализе следует обратиться к  опыту стран с развитыми рыночными  отношениями в части использования  таких эффективных систем контроля за движением запасов, как «АВС-анализ», «XYZ-анализ», логистика.

    Система «АВС-анализа» акцентирует внимание на контроле движения наиболее приоритетных групп материалов. «XYZ-анализ» предусматривает движение материалов соответственно постоянному, сезонному, нерегулярному характеру их потребления. В свою очередь для координации движения товаров используется логистика, обеспечивающая движение товаров от «поставщика – предприятия – покупателя» гарантирующая предоставление необходимых материалов соответствующего количества, качества и в срок, что значительно повышает эффективность работы.

1.2. Анализ использования материальных ресурсов в производстве. Соблюдение норм расхода материалов

 

    Анализ  использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической  работы, так как в ходе данного  анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования  материалов на изменение объема выпуска.

    Анализируя  влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие  виды материалов лимитируют выход данного  вида продукции, как выполнен план поступления  этих ресурсов в отчетном периоде  и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

    На  изменение объема выпуска оказывают  влияние факторы, характеризующие  использование материальных ресурсов в производстве:

    – изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых  материальных ресурсов),

    – изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции),

    – изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года,

    – изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

    Для того чтобы определить влияние вышеуказанных  факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

    – определить изменение объема выпуска  продукции – объект анализа;

    – определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам;

    – рассчитать количественное влияние  показателей-факторов на изменение  объема выпуска. Расчет количественного  влияния факторов осуществляется путем  деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода.

    Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.

    Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец  года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

    Основными резервами увеличения объема выпуска  за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: применение совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время  хранения и перевозки; недопущение  непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение  уровня квалификации персонала, и т.п. 

    Нормирование  расхода материальных ресурсов сырья, материалов - важная предпосылка рационального использования материальных ресурсов в производстве. От организации нормативного хозяйства зависит и действенность всей системы по использованию материальных ресурсов.

    На  предприятии нормированием материальных ресурсов занимаются в основном технические службы:

    1) конструкторы

    2) технологи

    3) спец.нормативный отдел.

    Норма - предельно-допустимая величина расхода конкретных материальных ресурсов на единицу продукции или на единицу работ. При нормировании расхода материальных ресурсов исходят из веса готового изделия или из черного веса заготовок.

    Сложностью  анализа материальных ресурсов в том, что из 1 вида материала может быть изготовлен целый ряд деталей. Поэтому в силу большого количества деталей установить причину отклонения довольно сложно. Все отклонения в производстве должны фиксироваться  в какой-либо документации. Нормы могут быть индивидуальными и групповыми.

    Групповые нормы - средний уровень затрат на единицу одноименной или однотипной продукции по видам ресурсов.

    Прогрессивна  для предприятия будет та норма, которая будет основана на современной  технологии, которая рассчитана на производительное оборудование.

    В процессе анализа обоснованности норм могут производить следующие  сопоставления:

    1) факты расхода с установленной нормой

    2) достигнутого уровня с расходом прошлых периодов

    3) могут исчислять отклонения путем сопоставления с отраслевыми нормами.

1.3. Резервы роста эффективности использования

материальных  ресурсов на предприятии

 

    Анализ  использования материальных ресурсов основан на изучении количества, структуры  и особенностей применения отдельных  видов материальных ресурсов в хозяйственной  деятельности предприятия и зависит  от объема работ, норма расхода материалов.

    Для детального расчета и анализа  использования материальных ресурсов разрабатываются материальные балансы  по каждому виду ресурсов в натуральном  или стоимостном выражении (см. табл. 1). 

    Таблица 1

    Схема баланса материальных ресурсов и  затрат.

     

Ресурсы	Количество	Распределение	Количество
I Ресурсы – всего; в том числе:		II Распределение – всего; в том числе:
1. Производство		1. Производственно-эксплутационные  нужды – всего; из них –  по основным направлениям деятельности
2. Импорт		2. Капитальное  строительство
3. Прочие  поступления		3. Специальные  расходы
4. Остатки  на начало года – всего;  из них у поставщиков на  складе; в пути		Рыночный фонд Экспорт Резерв Запасы  на конец года; у поставщиков; на складе; на базах

    Анализ  эффективности использования материальных ресурсов может быть произведен на основании двух подходов. Первый подход базируется на исследовании результативности использования материальных ресурсов и оперирует показателями «материалоемкость» и «материалоотдача».

    Материалоемкость  определяется отношением стоимости  материальных ресурсов к объему произведенной  продукции (работ, услуг).

    Материалоотдача является показателем обратным материалоемкости и показывает сколько продукции (работ, услуг) приходится на каждый рубль  вложения материальных ресурсов. При  анализе эффективности использования  материальных ресурсов на основе указанных  выше показателей необходимо вести  строгий учет и контроль за расходованием  ресурсов и правильно определять их фактический расход в процессе хозяйственной деятельности.

    Второй  подход основан на оценке экономного применения материальных ресурсов, что  зависит от рациональных технологий, передовых систем контроля организации  производства, обеспечивающих минимум  потерь, брака, утилизации отходов, применения заменителей и др.

    В сочетании оба подхода при  анализе оперируют обобщающими  и частными показателями эффективности  использования материальных ресурсов.

    Обобщенные  показатели: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат; коэффициент использования  материалов (если он больше 1, то это  свидетельствует о перерасходе  материальных ресурсов на производство продукции и наоборот); прибыль  на рубль материальных затрат.

    Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности использования отдельных  видов ресурсов (металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также  для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

    При анализе фактические показатели использования материальных ресурсов сопоставляются с их плановым (нормативным) уровнем, исследуют их динамику, причины  изменения, выявляют неиспользованные резервы. 

РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ

Задача  №1

 

      Определить  влияние факторов на общий уровень  фондоотдачи основных средств используя  мультипликативную факторную модель фондоотдачи через зависимость  от фондоотдачи активной части основных фондов на основании следующих данных 

№	Показатели	План	Факт
1	Объем выпуска  продукции. тыс. руб.	94520	102360
2	Среднегодовая стоимость основных средств производства, тыс. руб. в т.ч. активной части основных средств производства	11710  7628	14120  9864

 

      Для анализа фондоотдачи необходимо создать таблицу и рассчитать содержащиеся в ней показатели. Факторный анализ провести используя прием цепных подстановок и абсолютных разниц.

      По  проделанному факторному анализу сделать выводы 

      Решение: 

№	Показатели	План	Факт	Отклонения
1	Объем выпуска  продукции. тыс. руб.	94520	102360	+ 7840
2	2.1. Среднегодовая стоимость основных средств производства, тыс.руб. 2.2. в том числе активной части основных средств производства, тыс. руб.	11710  7628	14120  9864	+ 2410  + 2236
3	Фондоотдача основных средств производства	8,07	7,25	- 0,82
4	Удельный вес  активной части  основных средств  производства (стр.2.2/ стр.2.1)	0,65	0,70	+0,05
5	Фондоотдача активной части основных средств производства (стр.1/стр.2.2)	12.39	10.38	-2.01