Войти    Поиск   Связаться с нами

Менеджмент. Создание рабочего места

Дата: 05 Марта 2013 в 11:32
Автор: j********@gmail.com
Тип: курсовая работа
Скачать в ZIP (341.19 Кб)
Файлы: 1 файл
Курсовик Шиловский.doc (1.75 Мб)   —   ОткрытьСкачать

 

Уборка территории и охрана предприятия осуществляется сторонними организациями по договору.

 

 

1.7  Должностная инструкция.

Должностная инструкция описывает  права, обязанности, ответственность  работника и взаимоотношения  между работниками предприятия  по вертикали и горизонтали.

 

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

МАСТЕРА УЧАСТКА

 

  1. Общие положения.
    1. На должность мастера участка назначается лицо с высшим техническим образованием без требований к стажу или лицо со средним техническим образованием и стажем работы более одного года.
    2. Мастер участка непосредственно подчиняется начальнику производства.
    3. Мастер участка принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению начальника производства.
    4. Мастер участка в своей работе руководствуется указаниями и распоряжениями директора, начальника производства, настоящей инструкцией и правилами внутреннего распорядка.

 

  1. Обязанности.
    1. Мастер участка участвует в оформлении и подаче заявок на запасные части в резервный фонд.
    2. Получает от службы снабжения необходимую для проведения работ техническую документацию на ремонтируемые машины.
    3. Занимается общими вопросами обеспечения участка необходимыми материалами.
    4. Занимается оформлением гарантийных талонов и другой документации на участке.
    5. Участвует в работе комиссий по выявлению причин отказов машин и оборудования, находящегося на гарантии.
    6. Готовит акты рекламаций на выход техники из строя после проведения ремонта
    7. Участвует в разработке планов проведения работ по ТО и ремонту техники и контроля работ по ТО и ремонту.

 

  1. Права.
    1. Предупреждает потребителя о грубых нарушениях правил эксплуатации.
    2. Требует выполнения договоров.
    3. Вносит предложения по улучшению работы участка.

 

  1. Ответственность.
    1. Мастер участка несет ответственность за невыполнение обязанностей, перечисленных в п. 2. настоящей инструкции.
    2. За невыполнение правил внутреннего распорядка и несоблюдение правил техники безопасности.
    3. За некачественное и несвоевременное оформление необходимой документации.
    4. За невыполнение распоряжений вышестоящих должностных лиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2  РАЗРАБОТКА  РАБОЧЕГО МЕСТА ШЛИФОВЩИКА

 

 

2.1  Назначение и  характеристика рабочего места  шлифовщика.

На рабочем месте шлифовщика располагается необходимое оборудование, оснастка и инструмент для проведения шлифовальных работ. При шлифовании производится снятие слоя материала  с помощью абразивного инструмента для повышения точности и качества поверхностей деталей. Шлифование также широко применяется при обработке высокопрочных материалов, обработка которых другими способами затруднена.

 

2.2 Планировка рабочего  места (рисунок 2.1.).

 

 

 

1 – Круглошлифовальный станок; 2 – светильник с кронштейном; 3 – стеллаж для хранения деталей; 4 – контейнер для мусора; 5 –  шкаф для инструмента; 6 – тара  для мелких деталей; 7 – контейнер  для обтирочных материалов; 8 –  решетка под ноги рабочего; 9 – стул, вращающийся (для отдыха); 10 – шкаф настенный для документов.

 

Рисунок 2.1. – Планировка рабочего места шлифовщика.

 

 

2.3  Оснащение рабочего  места шлифовщика.

Документация, необходимая шлифовщику, представлена в таблице 2.1.

 

 

 

Таблица 2.1 – Техническая документация.

Наименование 

Количество

Назначение 

Чертеж обрабатываемой детали

Зависит от задания

Для руководства во время работы и контроля работы

Технологическая карта (инструкция)

Зависит от задания

Для руководства во время работы и контроля работы

Маршрутная карта 

1

Для оперативного планирования работы

Инструкция по обслуживанию станка

1

Для соблюдения правил эксплуатации станка

Справочник шлифовщика

1

Для выбора инструмента и режимов  обработки

Тетрадь

1

Для личных записей


 

Организационная оснастка шлифовщика указана в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Перечень организационной  оснастки на рабочем месте шлифовщика./4/

 

Наименование

Модель

Назначение

Габариты

Количество

Шкаф для инструмента

ОРГ 1468-07-040

Для хранения материалов и инструмента

660´360´1900

1

Контейнер для обтирочных материалов

Для хранения обтирочных материалов

300´300´400

1

Стул вращающийся металлический 

НИИ АТ

Для кратковременного отдыха

420´420´

´(580…1036)

1

Стеллаж для хранения деталей

5115

Для хранения деталей

1500´700´

´1200

1

Тара ящичная 

Для хранения мелких деталей

400´250´300

1

Решетка под ноги рабочего

С 3794. 01

Для удобства при работе

2400´800´50

1

Шкаф настенный 

1019-552-00

Для хранения технической документации

650´325´650

1


 

Инструмент, необходимый для проведения шлифовальных работ, указан в таблице 2.3. в соответствии с таблицами 1.20/5/, 1.11-1.13/6/, 1.29,1.30/6/, 6.2,6.4,6.5, 6.29/7/.

 

 

Таблица 2.3 – Перечень инструмента, технологической оснастки (постоянного  пользования) и средств ухода за оборудованием на рабочем месте шлифовщика.

 

Наименование

Назначение

Кол-во

Техническая характеристика

ГОСТ

Измерительный инструмент

Штангенциркуль ШЦ - I

Контрольные измерения

2

0 – 150

0 – 320

166-80

Линейка поверочная ЛТ

Для контроля прямолинейности

1

320´30

8026-75

Микрометр гладкий МК

Контрольные измерения

3

0-25

25 – 75

50 – 75

6507-78

Нутромер микрометрические типа НМ

Контрольные

измерения

1

50-75

75-175

75-600

150-1250

10-75

Глубиномер микрометрические

Контрольные

измерения

1

0-25

25-50

50-75

7470-78

Предельные

калибры

Скобы

Пробки

Проверка         точности

Набор

0-25

25-50

50-75

75-100

11098-75

Лупа измерительная 

ЛИ–3–10

Измерение размеров дефектов

1

Диапазон измерений   

0–15 мм; Цена деления  шкалы 0,1 мм

Образцы шероховатости

Контроль шероховатости

Набор

Ra: 0,025; 0,05; 0,1; 0,2; 0,4; 0,8

9378-75

Абразивный инструмент

Круг прямого профиля  ПП

Обработка цилиндрических поверхностей

5

Æ 50 Н=8,

Æ 80 Н=10,

Æ 100 Н=16,

Æ 150 Н=25,

Æ 200 Н=32,

2424-83

Круг с двусторонним коническим профилем 2П

Шлифование резьб, шлицев, зубчатых колес 

3

a=40°

Æ 250 Н=10,

Æ 250 Н=16,

Æ 250 Н=20

2424-83

Круг с коническим профилем 3П

Шлифование резьб, шлицев, зубчатых колес

4

Æ 100

Н=8 a=20°,

Н=16 a=35°

2424-83

Головка шлифовальная

 AW

Шлифование сложных поверхностей

1

Æ 10

2447-82

Головка шлифовальная сводчатая

 F-1W

Шлифование сложных  поверхностей

1

Æ 25

2447-82

Головка шлифовальная шаровая F-2W

Шлифование сложных  поверхностей

1

Æ 20

2447-82

Круг алмазный прямого  профиля  1А1-1

Шлифование твёрдых поверхностей

1

2720-0086

Круг алмазный с двусторонним коническим профилем 1D1

Шлифование твёрдых  поверхностей

1

2727-0007

Вспомогательный инструмент и приспособления

Хомутик

Для передачи вращающего момента 

12

7107-0063

7107-0064

7107-0065

7107-0066

7107-0067

7107-0068

7107-0069

7107-0070

7107-0071

7107-0072

7107-0073

7107-0074

16488-70

Центр вращающийся

Закрепление детали

6

А-1-2-НП

А-1-3-НП

А-1-5-НП

8742-75

Патрон трехкулачковый

Закрепление детали

1

7100-0011

2675-80

Патрон четырехкулачковый

Закрепление детали

1

7103-0003

2675-80

Патрон поводковый

Закрепление детали

2

7108-0021

7108-0025

2571-71

Ключ для зажима патрона

1

Ключ гаечный двухсторонний

Наладочные и ремонтные  работы

4

8´10

12´14

17´19

22´24

2839-80

Отвертка

Наладочные и ремонтные работы

2

Шлиц

Крест

11737-74

Плоскогубцы

1

200

Щетка-сметка

Для ухода 

1

Волосяная

Арт2002

Масленка

Для ухода

1

Очки защитные

По т/б

1

9802-61


 

 

Техническая характеристика станка указана  в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Техническая характеристика круглошлифовального станка 3У12ОА.

 

Параметр

Значение

Наибольший размер заготовки, мм:

      диаметр   

      длина

 

200

500

Наибольший диаметр наружной шлифуемой  поверхности, мм

 

60

Диаметр шлифуемого отверстия, мм

20–50

Длина шлифуемой поверхности, мм:

      наружной

      внутренней

 

450

75

Скорость автоматического перемещения  стола (бесступенчатое регулирование), м/мин

0,02–5

Высота центров над столом, мм

125

Наибольшие размеры круга для  шлифования, мм:

      наружного

      внутреннего

 

350´40´127

30´25

Частота вращения шпинделя, мин-1:

     бабки заготовки

     шлифовального круга

     внутришлифовального  приспособления

 

50–1000

1910

20000-40000

Мощность электродвигателя привода  шлифовального круга, кВт

4

Габариты станка с приставным оборудованием, мм

3070´2525´2075

Масса станка с приставным оборудованием, кг

4100


 

 

 

 

3 АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ  ПОВРЕЖДЕНИЙ, ИЗНОСОВ НАПРАВЛЯЮЩИХ  СТАНИНЫ И РАЗРАБОТКА 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

 

3.1 Анализ возможных  повреждений и износов направляющих станин (рисунок 3.1).

 

Станина – основная базовая  деталь станка, на которой размещаются  все его узлы и механизмы. От точности восстановления станины зависит  в конечном итоге точность работы станка, а следовательно, и качество обрабатываемых на нем деталей /8, стр. 509/.

 

3.1.1 Характерные дефекты.

В процессе эксплуатации станка рабочие плоскости направляющих станин изнашиваются в результате трения, возникающего при возвратно-поступательном движении суппорта.

На поверхность рабочих  плоскостей направляющих станины попадает стружка и окалина от обрабатываемых деталей, продукты износа и пыль, разрушая при этом масляную пленку. Все это приводит к абразивному износу направляющих суппорта, на них появляется местная выработка, задиры и забоины. Износ, почти всегда неравномерный по длине направляющих, ведет к нарушению прямолинейности.

На рисунке 3.1 показано сечение типовой станины токарного  станка.

 

 

Рисунок 3.1 – Форма  сечения направляющих типовой станины  токарного станка: 1 – 10 – поверхности  износа; А – нижние плоскости направляющей, наименее изнашиваемые.

 

Наибольший износ происходит на поверхностях 2 и 3 передней направляющей суппорта, несколько меньший износ  – на нижних поверхностях 1, 5, 6, 9 и 10. Поверхности 4, 7 и 8 направляющих, на которых расположена задняя бабка, обычно имеют весьма малый износ. Износ поверхностей направляющих не одинаков по их длине и зависит от длины обрабатываемых на станке деталей, т. е. от пути и частоты перемещений суппорта и задней бабки /8, стр. 509/.

 

3.2 Общие сведения о восстановлении направляющих станины.

3.2.1 Заделка задиров  и выбоин на станинах станков.

При ремонте станины  в первую очередь заделывают задиры и выбоины замазкой на базе эпоксидной смолы ЭД-6 с наполнителем (чугунной мелкой стружкой, алюминиевой пудрой и добавкой графита и т.д.), запайкой баббитом или заплавкой их латунью, бронзой с последующей обработкой заделки заподлицо с плоскостью направляющей.

При глубоких забоинах в  направляющей сверлят отверстие, развертывают его и запрессовывают в него чугунную пробку, после чего обрабатывают выступающую часть пробки заподлицо с плоскостью направляющей.

В случае большого дефекта, который нельзя устранить указанными выше способами, применяют постановку вставок (рисунок 3.2), закрепляемых винтами  или композицией на базе эпоксидной смолы ЭД-6 /8, стр. 509/.

 

 

Рисунок 3.2– Примеры  постановки вставок: а и б –  варианты; 1 – винт;    2 –  вставка.

 

3.2.2 Выбор способа восстановления  изношенных направляющих станины.

 

Выбор способа восстановления изношенных направляющих станины зависит от их износа. Так, при износе более 0,5 мм направляющие подвергают грубому, а затем тонкому строганию, после чего их шлифуют или шабрят; при износе 0,3 – 0,5 мм достаточно тонкого строгания с последующей шлифовкой или шабрением; при износе 0,1 – 0,3 мм направляющие шлифуют или шабрят; при износе менее 0,1 мм только шабрят. Чистовое шабрение можно заменить притиркой пастами ГОИ.

Износ (глубину выработки) направляющих определяют при помощи контрольной линейки или мостика  длиной не менее ¾ длины направляющей и щупа или индикатора часового типа, установленного на универсальный штатив. На зачищенную и протертую чистой ветошью поверхность направляющей накладывают контрольную линейку и через каждые 100 – 200 мм проверяют щупом зазор между линейкой и направляющей или же под концы линейки подкладывают одинаковые по толщине калиброванные пластинки, а затем замеряют образовавшийся зазор /8, стр. 509-510/.

Краткое описание
На небольших предприятиях наиболее рационально применение линейной структуры управления. Линейная структура предполагает прямое воздействие на процесс управления со стороны линейного руководителя (директора, мастера), сосредоточение в одних руках всех функций руководства. При этой структуре управления каждое производственное звено возглавляет руководитель, который осуществляет все функции и полномочия по управлению и в свою очередь подчиняется руководителю вышестоящего звена.
Оглавление
ОРГАНИЗАЦИЯ ПУНКТА ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА (ПТС) ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ И ТРАКТОРОВ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА.…………………..
Общие положения ……………………………………...…………….
Основные задачи предприятия ……………………..……………….
Определение потребного числа работников и рабочих…………....
Функции предприятия и трудоёмкость работ……………………....
Структура управления предприятием………………………………..
Штатное расписание и численный состав работников……………..
Должностная инструкция…………………………………………….
РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО МЕСТА ШЛИФОВЩИКА…………..………
Назначение и характеристика рабочего места шлифовщика……....
Планировка рабочего места……………………………………………
Оснащение рабочего места шлифовщика…………………………….
АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ, ИЗНОСОВ
НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИНЫ И РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИХ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ………………………………………………………..
Анализ возможных повреждений и износов направляющих
станин …………………………………………………………………….
Общие сведения о восстановлении направляющих станины ………
Восстановление направляющих станины при износе,
равном 0,8 мм …………………………………………………...............
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
И РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ……………………………………………
Характеристика деятельности фирмы………………………………
Описание услуг предоставляемых ООО «МАКС»…………………
Анализ рынка спроса на услуги……………………………………..
Характеристика объектов внедрения……………………………….
Экономическая оценка объектов и выбор наиболее эффективного варианта……………………………………………………………….
Производственный план……………………………………………..
Организационный план………………………………………………
Риски и гарантии……………………………………………………..
Направленность и эффективность проекта…………………………
Финансовый план………………………………………