Годовой план целлюлозно-бумажного комбината

 

 

 

 

 

 

 

 

3. План производства (производственная программа)

План производства включает расчеты производственной программы, номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукции, расчеты валовой и  товарной продукции. Он разрабатывается на основе данных маркетинговых исследований и производственных возможностей предприятия.

 

Производственная  программа основного производства.

     Производственная  программа рассчитывается в натуральных  показателях и определяет объемы  производства продукции на год с поквартальной разбивкой. Годовой (квартальный) выпуск продукции в производственной программе определяется исходя из чистого (эффективного) времени работы ведущего технологического оборудования в соответствующем периоде и производительности оборудования в единицу времени.

     Для расчета  эффективного времени работы  основного технологического оборудования  составляется баланс рабочего  времени (форма 02), в котором  устанавливается режимный (календарный)  фонд времени, простои оборудования и чистое (эффективное) время работы оборудования как разность между режимным (календарным) фондом рабочего времени и простоями.

 

                                                                                                                       Форма 02

 

Баланс рабочего времени  основного производственного оборудования

 

Показатели	Календарное время	Целодневные остановы предприятия	Виды ремонтов			ПТО	Всего простоев	Чистое время работы
			Капиталь- ный	Капиталь-ный  малый	текущий
А	01	02	03	04	05	06	07	08
Бумагоделательная машина
год -дни	365	3	10	-	13	-	26	339
машино -часы	8760	72	240	-	312	339	963	7797
Варочные котлы
год-котло-дни	1825	15	25	13	74	-	127	1698
котло –часы (и т.д. по кварталам)	43800	360	600	300	1760	-	3020	40780

 

     Целлюлозно –бумажное производство работает по непрерывному режиму, то есть круглые сутки в три смены, без остановки, в праздничные дни и дни еженедельного отдыха. Поэтому режимный фонд времени совпадает с календарным, определяется по календарю и составляет 365 дней, или 8760 часов.

     Планируемые  простои оборудования обусловлены  остановами всего предприятия  и проведением капитальных, капитальных  малых и текущих ремонтов в  соответствии с действующей системой  планово-предупредительного ремонта  (табл.1), а по отдельным видам оборудования предусматриваются также планово-технические остановы.

     Общие остановы  предприятия для очистки коммуникаций, недоступной в период работы  предприятия, ревизии паровых  турбин и т. п. общей продолжительностью 3-5 дней. (для данной курсовой работы принято 3 дня).

     В курсовом  проекте время работы машины  распределяется  по отдельным  маркам бумаги в соответствии  с заданием.

     Количество  крупных (капитальных и капитальных  малых)  ремонтов в год планируется  в балансе рабочего времени в соответствии со структурой ремонтного цикла, поэтому для машины предусматривается, как правило, один крупный ремонт (для данного курсового проекта один капитальный ремонт продолжительностью 240 часов или 10 дней, в соответствии с данными табл.1).

     Количество  текущих ремонтов Т для бумагоделательной машины определяется по формуле:

Т=

-(К+Км)= -1=23 ремонта

 

где М_т- межремонтный период для текущего ремонта, ч; К- количество планируемых капитальных ремонтов; К_м- количество планируемых в году капитальных малых ремонтов.

     Продолжительность  простоя машины на ремонте  определяется как произведение  времени простоя в ремонте  данного вида в соответствии  с данными табл.1 на количество  ремонтов этого вида (23 ремонта * 13 часов =299 часов или 13 дней).

      В балансе  рабочего времени машин предусматриваются  планово –технические остановы (ПТО), они предназначаются для  смены и починки одежды машин,  промывки сукон, продувки сеток  и т.п. , планируется 1 - 1,5 часа в  рабочие сутки. (для данного курсового проекта принято 1 час). Общее количество часов на планово-технические остановы на год (квартал) определяется путем умножения чистого времени работы машины в днях на установленную продолжительность ПТО в сутки.

     В целлюлозном производстве баланс рабочего времени составляется один для всех варочных котлов. Время планово-технических остановов не учитывается, так как оно входит в продолжительность полного оборота варочного котла (брутто).

     Количество  ремонтов каждого вида в год для варочных котлов определяется по формулам:

 

для капитальных ремонтов                   К= *n= *5=1

 

для капитальных малых                       Км= *n-К= *5-1=4

 

для текущих ремонтов                       Т= *n-(Км+К)= *5-(4+1)=55

 

 

Где Ц_р  - ремонтный цикл, ч; М_м , М_т –межремонтный период для капитального малого и текущего ремонтов соответственно, ч; n- количество котлов.

     Продолжительность простоя  варочных котлов в ремонте определяется аналогично расчету времени простоев в ремонте бумагоделательных машин.

     Расчет количества  и продолжительности ремонтов  каждого вида в планируемом году для 5 котлов сульфитной варки, при продолжительности капитального ремонта 600 ч, капитального малого 75 ч и текущего 32 часов.

     Тогда продолжительность  капитального ремонта в балансе  рабочего времени котлов будет равна 600 (600 *1) ч или 25 дней, капитального малого –300 (75*4)ч или 13 дней и текущего ремонта -1760 (55 *32) ч или 74 дней.

 

 

 

 

Производственная  программа бумажного производства.

     Годовая  выработка бумаги на предприятии  определяется как  суммарный  объем бумаги различных марок  (различной массы 1 м²) на основе суточной производительности машины Рс_i и времени ее работы в днях на каждой марке бумаги Тр_i по формуле:

     Суточная  производительность машины Рс определяется для каждой марки бумаги на основе часовой ее производительности и числа часов работы в сутки по формуле:

Р_С = Р_Ч *(24-ПТО) *К₂

     Часовая производительность машины Рч определяется по формулам:

 

Р_ч=0,06 *В *V*q*k₁ ,кг/ч;

Р_ч=0,06 *В *V *k₁, тыс.м²/ч,

     где 0,06 –  коэффициент перевода минут в  часы, граммов в килограммы (квадратных  метров в тысячи квадратных  метров); В – обрезная ширина бумажного полотна на накате, м; V – скорость машины, м/мин; q – масса 1 м² бумаги, г/м²; k₁ – коэффициент использования рабочего хода машины; k₂ – коэффициент, учитывающий брак и отходы в отделке.

     Коэффициент  использования рабочего хода определяется по формуле:

 

 

 

Значение k₂  определяется аналогичным образом:

 

;

Расчеты:

 

1. К₁=1- =0,97

 

2. К₂=1- =0,965

 

     Время работы  БДМ для производства бумаги марки №1 составляет 50% от годового эффективного времени, т.е. =3898,5 часов или 169,5 дней;

     Время работы  БДМ для производства бумаги марки №2 составляет 50% от годового эффективного времени, т.е. =3898,5 часов или 169,5дней.

   

 Произведем расчеты для бумаги марки №1:

1. Р_ч=0,06*3,8*420*75*0,97= 6966,5 кг/ч;
2. Р_ч=0,06*3,8*420*0,97=92,9 тыс.м²/ч.;
3. Р_с=6966,5*(24-1)*0,965=154621кг/сутки (154,62 т/сутки);
4. Р_с=92,9*(24-1)*0,965=2061,9 тыс.м²/сутки;
5. П_год=154,62 *169,5=26208 т/год;
6. П_год=2061,9 *169,5=349492 тыс.м²/год.  

      

 Произведем расчеты для бумаги марки №2:

 

1. Р_ч=0,06*3,8*408*85*0,97= 7669,8 кг/ч;
2. Р_ч=0,06*3,8*408*0,97=90,23 тыс.м²/ч.;
3. Р_с=7669,8 *(24-1)*0,965=170231 кг/сутки (170,23 т/сутки);
4. Р_с=90,23 *(24-1)*0,965=2002,7 тыс.м²/сутки;
5. П_год=170,23*169,5=28854 т/год;
6. П_год=2002,7 *169,5=339458 тыс.м²/год.  

 

Суммарное производство бумаги составит:

 

  28854+26208=55062 т/год или

349492+339458=688950 тыс.м²/год                                                                                       

    Форма 03

Расчет производственной программы по бумажному производству

    

Продукция и показатели работы	Единицы измерения	План на год
А	Б	01
Время работы БДМ, всего	Дни	339
В том числе:
на марке №1	<<	169,5
на марке №2	<<	169,5
Суточная производительность БДМ: на марке №1	т	154,62
на марке №1	тыс. м2	2061,9
на марке №2	т	170,23
на марке №2	тыс. м2	2002,7
Годовая выработка  бумаги по маркам: марка №1	т	26208
марка №1	тыс. м2	349492
Из нее I сорт   98%	т	25684
I сорт	тыс. м2	342502
II сорт	т	524
II сорт	тыс. м2	6990
марка №2	т	28854
марка №2	тыс. м2	339458
Из нее I сорт	т	28277
I сорт	тыс. м2	332669
II сорт	т	577
II сорт	тыс. м2	6789
Годовая выработка, всего	т	55062
Годовая выработка, всего	тыс. м2	688950

 

     План целлюлозного  и древесно – массового производства  разрабатывается с учетом потребности  бумажного производства в волокнистых  материалах.

 

 

 

Производственная  программа целлюлозного производства

     Производственная  программа по целлюлозному производству рассчитывается на основе данных задания и технико- производственных показателей, приведенных в форме 04.

                                                                                                                           Форма 04

Технико- производственные показатели по целлюлозному сульфитному производству

Показатели	Единицы измерения	Производство целлюлозы
		сульфитное	Сульфатное
А	Б	01	02
I. Для колов периодического действия
Количество варочных котлов	шт.	5	-
Объем варочного котла	м3	260	-
Коэффициент степени  наполнения варочных котлов щепой	доли единицы	0,4	-
Абсолютно сухая масса 1 пл. м3 древесины	кг/м3	385	-
Потери древесины при  рубке балансов на щепу и сортировке щепы (1,5-1,7)	%	1,5	-
Выход целлюлозы из древесины	%	50	-
Продолжительность оборота  котла, брутто	ч	12,1	-
Выход целлюлозы: а) из 1 м3 котла за варку	кг/м3	87,5	-
б) из котла за одну котловарку	т	22,75	-
II. Выход оберточной целлюлозы:	%	3	-