Анализ использования материальных ресурсов

Из таблицы 3.4 видно, что объем производства изделия вырос в основном из-за увеличения количества закупленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхнормативных отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 57 штук. По этой же факторной модели можно определить и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

4. Анализ эффективности использования

материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее ресурсов и резервах его повышения.

Обобщающие показатели – это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент материальных затрат.

Материалоемкость продукции (отношение суммы материальных затрат  к стоимости произведенной продукции) показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции и определяется по формуле:

МЕ = МЗ : NB,

где МЗ - материальные затраты;

NВ - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных измерителях.

Материалоотдача – определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и др.).

МО = NB : МЗ

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости. Он отражает уровень использования материальных ресурсов, а так же структуру (материалоемкость) продукции. Его рассчитывают следующим образом:

УМ = МЗ : С,

где С – полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами.

КИ = МФЗ : МПЗ,

где МФЗ – фактические материальные затраты;

МПЗ – плановые материальные затраты.

Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели используются для характеристики эффективности использования отдельных элементов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Сырьеемкость продукции (СЕ) определяется делением стоимости потребленных сырья и материалов (СС) на стоимость продукции (С):

СЕ = СС : С

Металлоемкость продукции (МЕ) – отношение стоимости потребленного металла (СМ) к стоимости продукции.

МЕ = СМ : С

Топливоемкость (ТЕ) показывает зависимость стоимости продукции от стоимости потребленного топлива (СТ) и вычисляется следующим образом:

ТЕ = СТ : С

Энергоемкость продукции (ЭЕ) определяется отношением стоимости потребленной энергии (СЭ) к стоимости продукции.

ЭЕ = СЭ : С

Эти показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 рубль выпущенной продукции.

Удельная материалоемкость (УМЕ) характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие.

УМЕ = МЗ : Ц,

где Ц – цена изделия.

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции данного вида). В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис.), а так же влияние на объем производства продукции.

Общая материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Рис.4.1. Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости

Факторная модель будет иметь следующий вид:

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции: