Техническое обслуживание и ремонт смазочной системы

    Если подтекает самоподжимной сальник и его уплотняющая кромка не повреждена, то спиральную пружину сальника укорачивают на несколько витков.

    Уплотняющие прокладки смазывают  герметизирующей мастикой. Для ее  изготовления в нитроэмаль добавляют  примерно 10 %   касторового  масла.   Растворитель   испарится   из   смеси   в  течение нескольких суток. Для ускорения испарения посуду помещают в ванну с горячей водой. В этом случае открытый огонь применять нельзя!

 

 

2.5. ПРОВЕРКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ

 

    В комбинации приборов автомобиля  установлена сигнальная лампа  аварийного падения давления  масла в двигателе. Для надежной  работы двигателя необходимо, чтобы в системе смазки двигателя постоянно обеспечивалось достаточное давление.

    Если при работающем двигателе  загорается сигнальная лампа  аварийного падения давления  масла и продолжает гореть  при повышенной частоте вращения, то это тревожный признак. Нужно  немедленно прекратить движение, остановить двигатель и выяснить  причину. Дальнейшая работа двигателя  при пониженном давлении масла  может привести к серьезной  его поломке и большим финансовым  затратам на ремонт.

    Если  обнаружена утечка масла из  пробитого масляного картера, попытайтесь  временно заделать ее на месте. Для этого можно использовать  автомобильную камеру, кусок резины, тряпку, деревянную пробку и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ТЕХНЛОГИЯ  РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

3.1. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

 

    Оборудование для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. Простейшие автоматы для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом без подачи присадочной проволоки обеспечивают горение сварочной дуги между электродом и изделием, газовую защиту электрода, сварочной ванны и прилегающего к ней металла от воздействия воздуха, передвижение дуги вдоль свариваемых кромок. Автоматы для сварки с присадкой осуществляют еще подачу присадочной проволоки.

 

3.2. КОЛЕБАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ

 

    При выполнении сварочного шва сварщик должен перемещать электрод и перемещать его правильно-  в основном этому и учат сварщика. Вот это рациональное перемещение электрода и осуществляется колебательным движением электрода и выполняется по определённой методике. Есть несколько общепринятых, удобных в разных ситуациях способов колебательных движений электродом при сварке, позволяющих выполнить качественный шов.

    Собственно  говоря, колебательные движения  электродом должны осуществляться  следующими способами: колебанием  по спирали, полумесяцем, углом или  «ёлочкой». Удобнее всего показать  способы колебательных движений  электродом на примере вертикального  углового сварочного шва. Тем  более, что это весьма часто  встречающаяся операция при сварке  самых разных изделий из металлического  проката. Когда выполняется колебательное  движение электродом по спирали  или полумесяцем, а это похожие  технологические методы выполнения  сварочного шва, то электродом  вначале наплавляют полочку на  свариваемые кромки, а потом небольшими  порциями, без разрывов и пропусков, а желательно ещё и непрерывно  наплавляют металл так как  указано на рисунке. Постепенно  смещают электрод выше и выше, оставляя за собой внизу готовый  сварочный шов. Колебательное движение  электродом по другой схеме  – углом. Это несколько иная  технология колебательного смещения  электрода при выполнении сварочного  шва. Электрод попеременно смещают  вверх вниз, без перерывов наплавляя  металл на кромки и следя  за тем, чтобы равномерно переносить  его вверх электродом.

    И  последняя методика – это колебательное  движение электрода «ёлочкой». При  таком колебательном движении  электродом, вначале электрод поднимают  вверх вправо, затем, по более  короткой линии опускают вниз  влево. При этом надо стремиться, чтобы при таком колебательном  движении электродом, на каждом  отдельном этапе капля жидкого  металла застывала между кромками. Затем, ушедший вниз влево электрод  поднимают вверх влево и снова  немного опускают из максимальной  точки подъёма, но уже вниз  вправо. Снова застывает капля  металла между кромками. Так, постепенно и непрерывно отдельными порциями и прирастает сварочный шов.

    Во время сварки электросварщик сообщает концу электрода движение в трех направлениях.

     Первое движение - поступательное, по направлению оси электрода, для поддержания необходимой длины дуги , которая должна быть

     Второе движение – вдоль оси валика для образования сварочного шва. Сварной шов, образованный в результате первого и второго движений электрода, называют ниточным. Его применяют при сварке металла небольшой толщины, наплавочных работах и подварке подрезов.

    Третье движение – колебание концов электрода поперек шва для образования уширенного валика, который применяется чаще, чем ниточный. Для образования уширенного валика электроду сообщают поперечные колебательные движения чаще всего с постоянной частотой и амплитудой, совмещенные с поступательным движением электрода вдоль оси подготовленного под сварку соединения и оси электрода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. БЕЗОПАСНОЕ УСЛОВИЕ ТРУДА

5.1.БЕЗОПАСНОЕ  УСЛОВИЕ ТРУДА ПРИ ПРОВЕРКЕ  РЕЛЕ ГЕНЕРАТОРА

 

При эксплуатации, обслуживании и ремонте генератора следует соблюдать нижеприведенные правила, нарушение которых может привести к повреждению регулятора напряжения или вентилей выпрямителя. Вывод “минус” аккумуляторной батареи всегда должен соединяться с массой, а “плюс” - подключаться к зажиму генератора.

Ошибочное обратное включение батареи немедленно вызовет повышенный ток через вентили генератора и отказ их в работе. Не допускается работа генератора с отсоединенными от зажима проводами потребителей (особенно с отсоединенной аккумуляторной батареей).

Это вызовет опасное повышение напряжения на вентилях, и они могут быть повреждены. Запрещается проверка работоспособности генератора “на искру” даже кратковременным соединением зажима генератора с массой или штекером. При этом через вентили протекает значительный ток, и они пробиваются. Проверять генератор можно только с помощью амперметра и вольтметра. Запрещается проверка цепей зарядного тока мегоомметром или лампой, питаемой напряжением более 36 В. Если такая проверка необходима, то предварительно следует отсоединить провода от генератора и регулятора напряжения.

Проверять качество изоляции статора повышенным напряжением следует только на стенде и обязательно с отсоединенными от вентилей выводами фазных обмоток. При электросварке узлов и деталей кузова автомобиля следует отсоединять провода от всех клемм генератора и аккумуляторной батареи.

 

 

5.2. БЕЗОПАСНОЕ УСЛОВИЕ ТРУДА ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

 

    При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих.

1. Поражение электрическим током

    Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека. Причинами являются: недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние специальной одежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещений и другие факторы.

    В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении электрического тока по одному из трёх путей: рука - туловище - рука, рука – туловище – нога, обе руки – туловище – обе ноги.

    При движении тока по третьему пути сопротивление цепи наибольшее, следовательно, степень травматизма наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути.

    Смертельным следует считать величину тока 0,1 А.

    Безопасным напряжением считается 12 В, а при работе в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях – 36 В.

    Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо надёжно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое изделие, не использовать контур заземления в качестве сварочного провода, хорошо изолировать рукоятку электродержателя работать в сухую и прочной специальной одежде, рукавицах, при дожде и снегопаде следует прекращать работу, пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой не более 12 В.

2. Заземление

    Заземление служит для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим частям электрических устройств /корпуса источников питания, шкафы управления и другие/, оказавшимся под напряжением в результате повреждения электрической изоляции.

3. Поражение зрения

    Спектр лучистой энергии, выделяемый сварочной дугой, состоит из инфракрасных, световых и ультрафиолетовых лучей. Интенсивность излучения возрастает повышением тока сварочной дуги. Это излучение вызывает у сварщика, незащищённого щитком со светофильтром, заболевание слизистой и иногда роговой оболочки глаз. Поэтому сварщики работают со светофильтром, который задерживает и поглощает это излучение дуги, и защищает глаза от брызг металла и шлака.

    Сварка покрытыми электродами при токе 100. А выполняется со светофильтром: С – 5; 200. А – С – 6; 300. А С – 7; 400. А С – 8; 500 – 600. А С – 9 и т. д.

    Шланговая сварка в СО2   при токе 50 – 100 А выполняется со светофильтром С – 1; 100 – 150 АС – 2; 150 – 250АС – 3; 250 – 300 АС – 4; 300 – 400АС – 5 и т. д.

4. Отравление вредной пылью и  газами

    Отравляющие вещества: в покрытии электродов или нержавеющая сталь, а так же марганец, углерод, азот, хлор, фтор, фосфор. Эти вещества попадают в дыхательные пути сварщика, чтобы предостеречься от таких отравлений стали нужно внедрять новые марки покрытых электродов и порошков с наименьшими токсичными свойствами, приточна – вытяжная вентиляция, приток свежего воздуха через электродержатель и шлем, а так же необходимо применять и респираторы с химическим фильтром, а иногда противогазы.

5. Ожоги

    Ожоги возникают в случае разбрызгивания жидкого металла и шлака, прикосновение сварщика к неостывшим предметам голыми участками кожи и т.д.

     Следует для этого следить за специальной одеждой, кое-где применять при сварки капюшоны, при отбивки шлака от шва требуется обязательно предохранять органы зрения защищающими пластмассовыми очками и т.д.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

6.1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ  ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ  ГЕНЕРАТОРА

 

    Организации рабочего места является его планировка, т.е. расположение его относительно других рабочих мест, оборудования, инструментов, местонахождения рабочего.

    Расстояние от тары и от оборудования до рабочего должны быть такими, чтобы он мог использовать преимущественно движения, т.е. при этом сильно не наклоняться, не приседать, не тянуться. Должна предусматриваться максимальная экономия движения, что должно быть заложено в конструкцию Рабочее место – первично основанное звено структуры предприятия, где размещены исполнители работ, технологическое оборудование и предмет труда.

     Правильное распределение рабочих предполагает чёткое определение объёма и характеристики выполняемых работ, необходимое оснащение, рациональную планировку, систематическое обслуживание, благоприятные и безопасные условия труда.

     Основным элементом оборудования. Рабочее место должно быть оснащено средствами механизации, специальной тарой.

     Приспособления и инструменты должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки, не следует их разбрасывать и накладывать друг на друга.

 

6.2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ДЛЯ  ЭЛЕКТРОСВАРКИ

 

    Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

    При обслуживании рабочего места необходимо:

• своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;
• поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;
• своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;
• контролировать качество изготавливаемой продукции;
• поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.

    Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки. Для каждого рабочего устанавливают отдельную кабину размером 2 х 2,5 м. Ее стены могут быть выполнены из тонкого железа, фанеры или брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготавливают из трубы или угловой стали, пол - из огнестойкого материала (кирпич, бетон или цемент). Стены окрашивают в светлосерый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовое излучение (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна составлять не менее 80 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией (рис. 1) с подачей воздуха 40 м3/ч на каждого рабочего.