Современные технологические процессы изготовления валов

Например, 5 - 206, где 5 обозначает класс точности, а 206 - условное обозначение радиального шарикоподшипника легкой серии. Для большинства осей и валов общего назначения применяют подшипники нулевого ( нормального) класса точности. Обычно 0 на подшипнике не указывают. 

Каждая из этих разновидностей делится на размерные группы. Выделение на Урал-маше всех типов валов в один и тот же класс было связано с необходимостью выполнить огромный объем работы, поскольку в этот класс были включены не только валы общего назначения, но и все типы валов прокатных станов, валы роторов, турбин и другие, технологически ничего общего между собой не имеющие. При этом необходимо подчеркнуть, что, например, разработка типовых процессов только для различных типов конструкции валков ходовой прокатки, характеризуемых рядом глубоко специфических конструктивных и технологических особенностей и представляющих с технологической точки зрения самостоятельный класс, является самостоятельной и очень трудоемкой технологической задачей. Этим и объясняются неудачи тех попыток, которые предпринимались для нахождения общих технологических признаков между валами, традиционно включавшимися в один и тот же класс. 

Для чего применяют оси и валы. Чем отличается ось от вала. По каким признакам классифицируют валы. Как соединяются валы ( оси) с насаживаемыми на них деталями. Из каких материалов изготовляют оси и валы. Что называется цапфой, шипом, шейкой, пятой. Какие деформации испытывает ось и какие - вал. Будут ли одинаковы массы вращающейся и неподвижной осей, если они спроектированы из одного материала для одинаковой нагрузки и имеют одну длину. Почему для изготовления валов общего назначения не рекомендуется применять легированные стали. Для какой цели применяют кривошипные и коленчатые валы. Как выбирают допускаемые напряжения для валов и вращающихся осей. 

5.Оборудование  для обработки валов

 

Токарно-фрезерный станок CTX gamma 2000 TC

 

 

 

Станок с ЧПУ CTX gamma 2000 TC предназначен для токарной и фрезерной обработки металлических изделий. Высокому качеству обрабатываемой поверхности способствует наличие 12-позиционной револьверной головки и фрезерного шпинделя. Особая конструкция рабочей зоны станка позволяет осуществлять обработку изделий малых и средних размеров.

 

Многоканальная система программирования обеспечивает постоянный контроль над ходом производственного процесса. Удобный интерфейс позволяет оператору без труда задавать определенные настройки оборудования. Предоставляется возможность выполнять программирование и моделирование с применением 3D графики непосредственно в производственных условиях. Благодаря использованию инновационного программного обеспечения время рабочего цикла сократилось на 30%.

 

Мощный шпиндель обеспечивает перемещение суппорта по дополнительной оси B. Инструментальный магазин вмещает большое количество фрез различного типа. Смена инструментов происходит автоматически, что сокращает время простоя станка при выполнении данной операции. Измерительные устройства и система контроля Siemens 840D оценивает состояние оборудования на протяжении всего производственного процесса. Управление станком не составляет труда даже для неопытных пользователей.

 

Технические характеристики токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC

 

Макс. диаметр обрабатываемого изделия в дюймах - 24,8

Диаметр обрабатываемого прутка в дюймах - 4,0

Мощность привода - 60,3/49,9

Скорость вращения шпинделя, об/мин -12000 (18000)

Перемещение по осям Y/B в дюймах - ±7.9

Вместительность инструментального магазина (кол-во фрез) - 36 (120)

 

 

 

Токарные станки DMG CTX 310/510 eco

 

 

 

 

Токарные станки CTX 310 eco и CTX 510 eco представляют собой универсальные машины для обработки металлических заготовок по трем осям. Оба станка, имеющие аналогичную конструкцию, применяются как для обточки единичных деталей, так и для обработки больших партий изделий при серийном производстве. Выполнение сложных операций возможно за счет установки 6 вращающихся фрез. Этому же способствует наличие высокомощного привода шпинделя. При эксплуатации данных обрабатывающих центров гарантируется высокий уровень производительности.

 

Основные рабочие компоненты станков изготовлены из высокотехнологичных материалов. Уникальная конструкция позволяет оснащать обрабатывающие центры дополнительными устройствами и приспособлениями по желанию пользователя.

 

Стандартные модели станков CTX 310 eco и CTX 510 eco оборудованы револьверными головками VDI 30/40, рассчитанными на 12 инструментов. Главный шпиндель перемещается по оси С. Наличие автоматической подвижной задней бабки позволяет осуществлять обработку сложных заготовок. Линейные направляющие, расположенные на осях X и Z обеспечивают высокие динамические свойства станков. Цифровые приводы позволяют развивать значительную скорость перемещения по всем осям. Высокая точность позиционирования достигается за счет наличия специальных контрольно-измерительных устройств.

 

Рабочая зона станков имеет оптимальные размеры для обработки деталей различного диаметра. Большие дверные отверстия и смотровые окна открывают удобный доступ к ней. Стружка удаляется из рабочей зоны посредством ленточного транспортера. Наличие автоматического устройства подачи заготовок и 3-кулачкового зажимного патрона обеспечивает непрервывность производственного процесса. Индикаторная лампочка свидетельствует о параметрах напряжения. При выключении оборудования лампочка погасает. Охлаждение и смазка основных рабочих узлов и двигателей станков происходит с помощью специальной жидкости, которая подается под давлением 12 бар.

 

Контроль над ходом рабочего процесса происходит посредством систем числового программного управления производителей Siemens и Fanuc. Информация, содержащая необходимые сведения о состоянии оборудования и уровне износа рабочих инструментов, а также графические изображения, выводятся на дисплей с высоким разрешением. Ввод данных осуществляется с помощью панели с полной универсальной клавиатурой и ручным джойстиком.Оператору предоставляется возможность проектировать и моделировать готовые изделия в 3D формате непосредственно в производственных условиях.

 

Технические характеристики токарных станков CTX 310 eco и CTX 510 eco

 

Наименование CTX 310 eco

 

Макс. диаметр заготовки, мм -                                                                           330

Ход поперечного перемещения по оси X, мм -                                               160

Ход продольного перемещения по оси Z, мм -                                                450

Диаметр обрабатываемого прутка, мм -                                                             51

Диаметр зажимного патрона, мм –                                                                     210

Мощность шпинделя (40% / 100% DC), кВт  -                                             16,5 / 11

Макс. крутящий момент (40% / 100% DC), Н/м -                                     166,5 / 112

Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин  -                                                   4 500

Кол-во рабочих инструментов  -                                                                              12

Кол-во вращающихся фрез  -                                                                                   6

Системы ЧПУ - Siemens                                                                                     8100

Fanuc Oi-TC - Siemens                                                                                           8100

 

Наименование CTX 510 eco

 

Макс. диаметр заготовки, мм- 680

Ход поперечного перемещения по оси X, мм - 300

Ход продольного перемещения по оси Z, мм - 1 050

Диаметр обрабатываемого прутка, мм- 76

Диаметр зажимного патрона, мм - 250

Мощность шпинделя (40% / 100% DC), кВ т- 33 / 22

Макс. крутящий момент (40% / 100% DC), Н/м - 630 / 420

Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин  - 4 000

Кол-во рабочих инструментов - 12

Кол-во вращающихся фрез - 6

Системы ЧПУ - Siemens 8100

Fanuc Oi-TC - Siemens 8100

Размер дисплея - 15"

Вес станка, кг - 8 100

 

 

Токарно-винторезный станок 16К20

 

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм.  
Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). 
Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

 

 

Технические характеристики станка 16К20

Технические характеристики станка 16К20 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)

• наибольшая растояние между центрами РМЦ

• наибольшая длинна обрабатываемой детали

• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16К20. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 16К20

 

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности		Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший  диаметр   обрабатываемого   прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
- продольных	мм/об	0,05-2,8
- поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
- продольное	кгс	800
- поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
- продольное	кгс	600
- поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11

 

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т82Ш

Какие работы выполняются на данном станке??

 

Станок 6Т82Ш (6Р82Ш) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.  
 
Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.  
 
Технологические возможности Широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Т82Ш (6Р82Ш) могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.