Проект цеха по ремонту редуктора заднего моста автомобиля ЗИЛ 431410 с годовой производственной программой

 

Определяем трудоёмкость ремонта:

 

 

Определяем годовой объём работ  производственных участков:

 

 

3.3 Определение  объема отдельных видов работ.

 

Таблица 3

 

Наименование работ	Трудоёмкость на изделие		Производственная программа	Годовой объем работ
	В %	В чел.-ч.
1	2	3	4	5
Механические работы	65	1,31	6000	7860
Слесарные работы	14	0,28	6000	1680
Электросварочные работы	1,90	0,04	6000	240
Вибродуговая наплавка	6,96	0,14	6000	840
Итого		1,77		10620

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Определение  количества рабочих и ИТР.

 

Технологически необходимое  число, т.е. число рабочих фактически являющихся на работу (явочное) рассчитывается по формуле.

 

                                                                                                              (6)

 

Штатное число рабочих, т.е. фактически являющихся на работу и  отсутствующих по уважительным причинам (списочное) рассчитывается по формуле.

 

                                                                                                            (7)

 

Число вспомогательных  рабочих и младшего обслуживающего персонала предварительно определяем по формуле.

 

                                                                                                (8)

 

Число мастеров определяется по формуле.

 

                                                                                  (9)

 

Определяем технологически необходимое число, т.е. число рабочих  фактически являющихся на работу (явочное) для механических работ.

 

 принимаем 6 чел.

 

Определяем технологически необходимое число, т.е. число рабочих  фактически являющихся на работу (явочное) для слесарных работ.

 

 принимаем 1 чел.

 

Определяем технологически необходимое число, т.е. число рабочих фактически являющихся на работу (явочное) для электросварочных работ.

 

 принимаем 1 чел.

 

 

 

Определяем технологически необходимое число, т.е. число рабочих  фактически являющихся на работу (явочное) для вибродуговой наплавки.

 

 принимаем 5 чел.

Определяем технологически необходимое число, т.е. число рабочих  фактически являющихся на работу (списочное) для механических работ.

 

 принимаем 5 чел.

 

Определяем технологически необходимое число, т.е. число рабочих фактически являющихся на работу (списочное ) для слесарных работ.

 

 принимаем 1чел.

 

Определяем технологически необходимое число, т.е. число рабочих  фактически являющихся на работу (списочное) для электросварочных работ.

 

  принимаем 1чел.

 

 

Определяем технологически необходимое число, т.е. число рабочих  фактически являющихся на работу (списочное) для вибродуговой наплавки.

 

 принимаем 5 чел.

 

Число вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала предварительно, определяется по формуле.

 

                                                                                             (10)

 

Определяем число вспомогательных  рабочих и младшего обслуживающего персонала предварительно.

 

 принимаем 3чел.

 

Число мастеров определяется по формуле.

 

                                                                                (11)

 

Определяем число мастеров.

 

 принимаем 1 чел.

 

 

Таблица 4

Распределение рабочих  и ИТР по сменам и разрядам

 

Наименование специальности	Распределение по специальностям			Распределение по разрядам
	Всего	I	II	1	2	3	4		5	6
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10
Механик							4	2
Слесарь						1
Электросварщик					1
Вибродуговая наплавка							3	2
Вспомогательные работы
Рабочие  ИТР
ИТОГО					1	2	9	6

 

 

 

3.5 Расчет количества  оборудования и рабочих мест.

 

Расчет оборудования по трудоёмкости и станкоёмкости объектов ремонта определяется по формуле.

 

                                                                                                         (12)

 

где:

            Х_ОБ – расчетное число единиц оборудования;

Т_Г – годовой объем работ, выполняемых на этом оборудовании, чел.-ч.

 

Количество единиц оборудования, рассчитывается, исходя из массы объектов ремонта, определяются по формуле.

 

                                                                                                  (13)

 

 

где:

d – коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделий ( =1,03…1,12)

G – суммарная масса составных частей одного изделия, кг/шт.;

N – годовая производственная программа, шт.;

g – паспортная производительность оборудования, кг/ч.

 

Рассчитываем оборудования по трудоёмкости и станкоёмкости  объектов ремонта (механических работ).

 

 принимаем 5 шт.

 

Рассчитываем оборудования по трудоёмкости и станкоёмкости  объектов ремонта (слесарных работ ).

 

 принимаем 1 шт.

 

Рассчитываем оборудования по трудоёмкости и станкоёмкости  объектов ремонта (электросварочных работ ).

 

 принимаем 1 шт.

 

Рассчитываем оборудования по трудоёмкости и станкоёмкости объектов ремонта (вибродуговой наплавки).

 

 принимаем 5 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6 Подбор оборудования.

 

Таблица 5

Оборудование приспособления и производственный инвентарь.

 

Наименование оборудования				Тип, модель			Габариты  (мм)			Занимаемая площадь (м2)		Количество	Общая площадь (м2)
1				2			3			4		5	6
Нагнетатель смазки пневматический				С-322						0,25		1	0,25
Колонка воздухораздаточная				С-413						1,23		1	1,23
Пневмогайковерт				Valex 1550119						-		1	-
Пистолет для обдува сжатым воздухом				С-417						-		1	-
Таль электрическая  подвесная				ТЭ-1			-			-		1	-
Стелаж для деталей				-						0,96		1	0,96
Верстак слесарный				ОРГ-1468-01-060А			-			0,96		1	0,96
Заточный станок				ТА-225			-			0,4		1	0,4
Шкаф для хранения инструментов и приспособлений			ОРГ-1603				-			0,57		1	0,57
Стол для электросварочных работ			-							1,33		1	1,33
Шкаф для инструмента			-							1,2		1	1,2
Продолжение таблицы 5
1		2				3			4		5			6
Трансформатор сварочный		-				-			-		1			-
Установка для вибродуговой наплавки		-				-			-		1			-
Выпрямитель сварочный		-				-			-		1			-
Верстак слесарный на одно сварочное место		-							1,41		1			1,41
Ящик с песком		-							1,05		1			1,05
Токарный станок		-							1,55		5			7,75
Всего	22				17,11

 

 

 

 

 

 

3.7Расчет площади  цеха.

 

Площадь производственного  цеха рассчитывается по формуле.

 

                                                                                                       (14)

 

где:

 

F_ОБ – суммарная площадь занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем

К_П – коэффициент плотности расстановки оборудования (от 4 до5)

        Определяем площадь производственного  цеха.

 

 м² принимаем 86 м².

 

 

 

 

3.8 Планировка  и окончательное уточнение площади цеха.

 

Исходя из расчетной  площади участка, осуществляется его  планировка. На плане цеха показано технологическое оборудование и  производственный инвентарь. Оборудование изображено условными упрощенными  контурами и расстановлено с  учетом техники безопасности, удобства обслуживания и монтажа оборудования. Возле постов предусмотрены стеллажи для складирования и хранения обрабатываемых заготовок и собираемых узлов. Нормы размещения технологического оборудования, учитывающие расстояние между оборудованием, между оборудованием и элементами зданий приведены в таблице 6. Толщина кирпичных стен равна 50 см, размеры крайних и средних колонн в поперечном сечении и при их шаге 6 м. и высоте помещения до 6 м. применяют равными 400 400 мм. В данном цеху применяю типовые ворота которые имеют следующие габаритные размеры проёмов 3,0 3,0м. Дверной проем пожарного выхода составляет 1800мм. Размеры окон 2380 1770. Данный цех спроектирован площадью     86 м²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

Норма размещения технологического оборудования на участках ремонта узлов  и агрегатов.

 

Расстояние	Норма, мм, для станков  размером, м			Эскизы
	до 1,0×0,8	до 3,0×1,5	более 3,0×1,5
1	2	3	4	5
Между боковыми сторонами оборудования (а)   Между тыльными сторонами  оборудования (б)	500       500	800       700	1200       1000
Между оборудованием: при расположении в «затылок» (в)	1200	1700	-
при расположении попарно  по фронту (г)	2000	2500	-
От стены или колонны  здания до тыльной или боковой  стороны оборудования (д)	500	600	800
От стены до фронта оборудования (е) От колонны до фронта оборудования (ж)	1200   1000	1200   1000	1500   1200

 

 

 

 

4 Безопасность  жизни деятельности

 

4.1 Общее положение по охране труда.

 

Санитарными нормами  установлено наименование допустимая площадь производственного помещения, на одного работающего 4,5м². производственное помещение должны быть оборудованы вентиляцией и отоплением.

Рабочие места на которых  выделяется пыль газа или пар следует размещать в изолируемых помещениях оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией.

 в местах образования  пыли паров и газов необходимо  устанавливать местные отсосы. Для  постоянных рабочих мест в  производственных помещениях на территории , уровень постоянного и непостоянного шума не должен превышать 85дБ.

Производственные участки  и склады по их взрывной и пожарной опасности разделяют на 5 категорий. Данный цех относят к 5 категорий (Д)- производство в которых используется несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.

При разборке плана производственного  корпуса необходимо соблюдать следующие  противопожарные требования:

1 Из всех производственных  вспомогательных и складских  помещений должно предусматривать  необходимое число выходов для безопасной эвакуации людей.

2 Расположение от наиболее  удачного  рабочего места до  эвакуационного выхода должно  быть не менее установленных  норм 

3 Курить только в  специально отведенных для этого  местах

4 Не пользоваться открытым  огнем

5 Проводить тщательную  уборку в конце каждой смены.

6 В случае возникновения  пожара необходимо немедленно  сообщить об этом по телефону 01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Расчет освещения.

 

Расчет естественного  освещения.

 

                                                                                                         (13)

 

где:

-световой коэффициент 

- площадь помещения, м²;

 

 

Количество окон рассчитывается по формуле:

 

                                                                                                              (14)

 

где:

- площадь окон

-площадь одного окна

 

принимаем 7 окон

Расчет искусственного освещения

 

Необходимое число ламп определяется по формуле.

 

                                                                                      (15)

 

где:

- средняя освещенность, лк;

- площадь помещения, м²;