Отчет оп практике в ОАО “Минский завод им. Октябрьской революции”

Q = (125 ^. 95)/1000 = 11,88 л/мин.

5.4 Расчет цепного  магазина

Рисунок 38 –  Расчетная схема цепного магазина

Находим длину цепи магазина:

 

где – диаметр инструмента с оправкой, мм;

 – минимальный зазор между  инструментами, мм;

 – количество инструментов  в магазине.

 

Определяем  массу цепи:

Масса одного звена цепи равна = 5 кг, а длина = 250 мм, тогда массу самой цепи находим по формуле:

 

В магазине 40 инструментов:

-4 инструмента с массой 20 кг;

-4 инструмента с массой 15 кг;

-5 инструментов с массой 10 кг;

-7 инструментов с массой 5,5 кг.

Так как масса  инструментов распределена неравномерно, то предположим, что с одной стороны тяжелые инструмента, а с другой более легкие. 

 

 

где М – масса самой  цепи магазина, кг.

Кроме сил  тяжести на момент влияют сила трения F_тр и сила инерции F_и.

 

где – силы тяжести, Н

 – коэффициент трения.

 

 

где – ускорение разгона цепи магазина, м/с².

 

Находим момент на звездочке

 

где r – плече действия силы, м.

 

Определяем  расход:

 

где – частота вращения вала каретки, об/мин;

 

где – скорость движения каретки, м/мин;

 

где L – путь движения каретки, м;

t – время движения каретки, мин.

 

 –диаметр звездочки, мм.

 

По каталогу[2] принимаем аксиально – поршневой гидроматор с моментом М_кр = 1815 Нм , рабочий объемом которого  q = 800 см³, рабочее давлением p =16 МПа и частота вращения n до 118 об/мин.

 

 

 

 

 

6 Требования охраны труда и техники безопасности

В цеху машиностроительного  предприятия характерны опасные  и вредные производственные факторы (ОПФ и ВПФ), которые по природе  действия подразделяются на физические, биологические, психофизические и химические.

Химические  ОПФ и ВПФ, которые по природе  действия подразделяются на физические, биологические, психофизические и химические.

Химические  ОПФ и ВПФ, характерные для  рассматриваемых технологических  процессов, оказывают на человека преимущественно  раздражающее и сенсибилизирующее (воздействуют как аллергены) воздействие.

К психофизическим  факторам можно отнести физические перегрузки, перенапряжение отдельных органов человека, монотонность труда.

К физическим факторам относятся:

- движущиеся машины и  механизмы, подвижные части тех.  оборудования;

- повышенная или пониженная  температура воздуха рабочей  зоны;

- отсутствие или недостаток  естественного освещения;

- повышенный уровень шума  и вибрации;

- повышенный уровень статистического  электричества;

- острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхности  заготовок, инструментов и оборудования;

- стружка; 

- повышенная температура  поверхностей оборудования;

- повышенное значение  напряжений в электрической цепи, замыкание, которое может произойти через тело человека;

- повышенная загазованность  воздуха рабочей зоны;

- недостаточная освещенность  рабочей зоны;

Биологические ОПФ и ВПФ включают в себя бактерии, вирусы и продукты их жизнедеятельности. Источником этих факторов является СОЖ.

В ходе техпроцесса  в связи с применением СОХ  возникает масляной туман. Он состоит из капель размером менее 4 мкм (до 90%]. Эти капельки характеризуются высокой проникающей способностью в легкие человека. Аэрозоли нефтяных масел, входящих о состав СОЖ, вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.

Накапливаясь  во всем объеме рабочего помещения, масляные туманы существенно ухудшают условия труба. Вызывая профессиональные заболевания.

В результате разбрызгивания и испарения СОЖ  при обработке на токарных и шлифовальных станках, величина концентрации аэрозолей  масла в воздухе производственного помещения превышает ПДК в 2 2,5 раза, а в отсасываемом из рабочей зоны станка потоке воздуха концентрация составляет 15 22 мг/м2 ПДК аэрозолей масел минеральных, нефтяных - 5 мг/мг. В соответствии с ГОСТ 121007-86 по степени воздействия на организм человека масляные туманы относятся к 3-му классу – вещества умеренно опасные.

На проектируемом  участке применяются следующие  средства коллективной защиты от ОПФ  и ВПФ: оградительные и предохранительные  устройства, опознавательная окраска и значки безопасности, специальные средства безопасности (системы освещения и вентиляции производственных помещений). Также применяются средства индивидуальной защиты (СИЗ) от ОПФ и ВПФ, средства защиты органов дыхания, специальная одежда и обувь, средства защиты рук, головы, глаз, органов слуха, защитные дерматологические средства.

Для обеспечения  чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственном помещении помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания предусмотрена приточная вентиляция в сочитании с естественной вентиляцией. Общеобменная вентиляция действует постоянно.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственные помещениях со значительными тепловыделениями и малой концентроцией вредных веществ.

Свежий приточный воздух по воздуховодам направляют в различные  зоны производственного помещения и через распределительные насадки попадают в рабочую зону.

Местная вытяжная вентиляция предназначена для удаления вредных веществ из зоны обработки. Она применяется на шлифовальных станках.

Выполняемые на участке работы в зависимости от общих энергозатрат организма относятся к физическим работам средней тяжести (категория IIб) – работы связаны с ходьбой и переносом небольших (до 10 кг) тяжестей, что соответствует энергозатратам от 200 до 250 ккал/ч.

Интенсивность теплового облучения на рабочих  местах не превышает 100 Вт/м² и облучению подвергаются не более 25% поверхностей тела человека, что соответствует нормам ГОСТ 12.1.005-88.

На предприятии  используется как естественное, так  и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении.   

Естественное  освещение используется в дневное  время суток, осуществляется через  окна и световые фонари. Разряд зрительных работ III – работа высокой точности , подразряд зрительных работ – в, контраст объекта различения с фоном – средний, фон – средний. Нормативное значение освещенности на рабочем месте 750 лк.

Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования. Вибрация является технологической, так как возникает из-за работы стационарных машин. Для производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологические вибрации категории – 3а, её параметры виброскорость до 1.5 10² м/с, логарифмический уровень виброскорости до 85 дБ, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации по ГОСТ 2.1.012-90.

Для борьбы с  нежелательными вибрациями предусмотрены  следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента.

Источником  шума на участке являются рабочее  оборудование (приводы электродвигателей) и режущий инструмент (лезвийная обработка). По ГОСТ 12.1003-83 шум является широкополосным постоянным и уровень звука за восьмичасовой рабочий день не должен изменяться за счет динамической балансировки роторов электродвигателей, применение звукоизоляции.

По опасности  поражения электрическим током  проектируемое производственное помещение относиться к классу особо опасных, так как имеются токопроводящие полы и имеется возможность одновременного прикосновения человека к имеющим контакт с землей металлическим конструкциям здания с одной стороны и металлическим частям с другой.

На участке  предусмотрены меры защиты от поражения  электрическим током зануление корпусов оборудования, защитное отключение, применение пониженного напряжения, изоляция токоведущих частей оборудования.

На проектируемом участке  существуют следующие опасные зоны: зона резания, зона перемещения режущих частей оборудования, зона расположения токопроводящих элементов. Все используемое оборудование снабжено средствами защиты рабочих предохранительными, оградительными, блокирующими, сигнализирующими и т.д.

Оборудование  на участке располагается группами с соблюдением строительных норм на расположение. Рабочее место организовано таким образом, что наклон рабочего вперед не превышает 15^◦, рабочая зона станка располагается на высоте 800мм, при необходимости используется деревянная подставка. Органы управления станками находятся не далее 200 мм от расположения рабочего места во время загрузки станка. Ширина проездов 4,5м, ширина проходов 2 м.

Органы управления станком – кнопочные пульты определенной формы и окраски. Кнопка «Пуск» и кнопки управления утоплены в панель, кнопка «Стоп» выступает и имеет красный цвет. Наружные поверхности оборудования окрашены в светло-зеленый цвет, внутренние поверхности оградительных устройств – в красный.

По взрывопожарной опасности  здание относиться к категории Д (помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии).

Производственные  здания построены из искусственных  и естественных каменных материалов и имеют незащищенные металлические конструкции.

Промасленная  ветошь собирается в отдельную металлическую  тару и организовано вывозится с участка.

В цехе имеется  два эвакуационных выхода, которые  обеспечивают безопасный выход людей  наружу кратчайшим путем за минимальное  время в случае пожара. Ширина эвакуационных  выходов – не менее 1 м, ширина пожарных проездов – не менее 4.5 м.

В качестве первичных  средств тушения пожаров используются огнетушители ОПХ-10 и ОУ-5, ящик с  песком, лопаты, ведра, пожарные краны  расположенные по одному на каждые 600…800 м².

 

7 Требования по охране ОС

 Выбросы промышленных предприятий в окружающую среду:

1.Выбросы в атмосферу (газы, пары, аэрозоли);

2.Сточные воды;

3.Твердые отходы;

4.Энергетические выбросы (тепловые, шум, вибрации, электромагнитные поля, различного вида излучения);

Заготовка изготавливается  в кузнечно-прессовом цехе. В процессе нагрева и обработки металла  давлением  выделяется пыль, кислотный  и масляный аэрозоль ( туман ) , оксид углерода , диоксид серы и др. При использовании в кузнечно-прессовых цехах для нагрева металла пламенными печами  в атмосферу выбрасываются оксид углерода, серы, азота и др продукты сгорания .

Механическая  обработка сопроваждается выделением пыли, стружки, туманов масла и эмульсии, которые через вентиляционные системы выбрасываются из помещений в атмосферу. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит на 30 - 40 % из материала абразивного круга и на 60 - 70% из материала обрабатываемой заготовки. При абразивной обработке выделяется: пары воды 150 г / час, масляный туман 10 г / час, туман эмульсола 16 г / час, пыли 170 г / час. Основными загрязнителями сточных вод в кузнечно-прессовом цехе являются частицы пыли, окалины, масла Вода используется для охлаждения оборудования, гидросбива окалины, уборки помещений. Основным твердым отходом при металлобработке является стружка, также в качестве отходов фигурирует ветошь, упаковочные материалы и др. При работе оборудования возникают энергетические выбросы, такие как шум, вибрации, тепловые излучения.

Для приготовления  СОЖ, промывки изделий в больших  объёмах используется вода, которая  в результате использования для  технологических целей в значительной степени загрязняется металлической пылью, абразивными и другими мелкодисперсными механическими примесями, кроме того, в ней как правило содержаться различные масла, сода, растворители. С целью предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду применяют различные методы очистки, самыми распространёнными из которых являются: процеживание, фильтрование, флотация, отстаивание в специальных отстойниках, используются циклоны и другие инерционные устройства.

Процеживание  используется для выделения из сточных  вод крупных нерастворимых примесей, а так же более мелких волокнистых загрязнений. Отстаивание связано с процессом осаждения твёрдых частиц или выделения более лёгких маслянистых фракций, однако этом метод очистки требуем больших временных затрат. Для удаления стружки и других металлических примесей из воды используют с достаточно высокой эффективностью магнитную сепарацию.

Для уменьшения вредных воздействий на окружающую среду,  обуслав-ливаемых работой металлорежущего оборудования применяется обильное охлаждение режущих инструментов при помощи эмульсии, что приводит к снижению пыле- и газовыделений при обработке,  особенно на шлифовальных станках. При этом снижается также тепловыделение.  Рекомендуется применение на станках различных отсасывающих пыль и стружку  устройств,  что  также позволит сократить пылевыделение и, кроме этого экономить материалы.

Заключение

В данной преддипломной  практике были проанализированы станки аналогичные данному, то есть горизонтальные фрезерно – расточные, и пришли к выводам:

1.Инструментальный  магазин для экономии места  размещаем сбоку на стойке;

2.Для манипулятора  делаем специальные изогнутые  направляющие для возможности заезжать за угол;

3.По произведенным расчетам цепного магазина был выбран гидромотор вместо электродвигателя с червячным редуктором, что позволит сэкономить на электричестве и получить более высокий момент (М_{max дв} =370 Нм, М_гд =623Нм).

 

Литература

1.Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учебное пособие для вузов, - Мн.: Высшая школа., 1991. – 382 с., ил.

2.Свешников В. К., Усов А. А. Станочные гидроприводы.–М.: Машиностроение, 1981. – 464 с., ил.

3.Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1977. – 385 с.

4.Левин А. И. Расчет и выбор приводов механизмов автоматической смены инструментов. Методические рекомендации – М.: ЭНИМС, 1978. – 40 с.