Курсовой по клапану

толщиной

020 Обработка  детали после нанесения покрытия

переход 1: Промывка деталей  в непроточной, а затем в холодной проточной воде.

переход 2: Нейтрализация  в растворе кальцинированной соды.

переход 3: Окончательная промывка в тёплой воде

переход 4: Демонтаж деталей  с подвесных приспособлений и  удаление изоляции

переход 5: Термическая обработка детали

переход 6: Контроль качества покрытия - нанесенный слой металла  не должен иметь: темных мест, непокрытых участков, отслаивание, шелушение.

5. Разработка и техническое нормирование операций

Дефект№1 - Выработка, риски, раковины на рабочей фаске головки.

005 Подготовительно-заключительная

Т_пз — 7 + 6 = 13мин. [табл.3.95]

010 Шлифование

						Лист
Изм	Лист	Ns докум.	Подпись	Дата		7

 

Установочная база: Наружная поверхность стержня клапана

Оборудование: 381311.ХХХХ Станок для шлифовки фасок клапанов модель ПТ-823

Оснастка: 393301.XXX Штангенциркуль ШЦ-Н-160-0,05

Режим: Число оборотов шлифовального  круга 6500об/мин.

Число оборотов цангового патрона 160 об/мин

Мощность электрического двигателя 0,6 кВт.

5 = (3 • В мм/об (4)

где: /? -ширина шлифовального круга

В - коэффициент определяющий долю ширины шлифовального круга[табл.3.90]

5 =0,60 • 10 = 6 мм/об Скорость  вращения обрабатываемой детали  определяемся:

Уд — т ^й „V м/мин (5)

о тт.ьХ.уру-V ^к '

где: С_у —величина зависящая от обрабатываемого материала [табл.3.92];

А - диаметр обрабатываемой поверхности;

Т - стойкость шлифовального круга, мин. [табл. 3.47]

I - глубина  шлифования, мм;

/? — коэффициент продольной  подачи [табл.3.90]

1. 053-40⁰'³ 0,053-3,02 1.6

^д ~ I⁰'⁵ • 0,025^1<2 • 0,25^х “ 1 • 0,01 • 0,025 ” 0,0025 “ ^640об/^мин

г₀ = • {• Кмин. (6)

Лд-Л

где: Ь - длина хода шлифовального круга;

Ь = 1 + В = 3 + 10 = 13 мм; (7)

где: 1 - длина поверхности;

В - 111			тонна и	шлифовального коуга:
						Лист
Из м.	Лист	N1 доку м.	Подпись	Дата

 

п_д — частота вращения обрабатываемой детали, об;

S - продольная подача на один оборот детали; і — число проходов

і = - = — = 6 (8)

t 0,02 ) ^v ’

где: h - припуск на обработку, мм; t - поперечная подача; [табл. 3.88]

К - коэффициент зависящий от износа круга [табл. 3.64]

t — —— 6 • 1 = 8,12 мин.

⁰ 160-0,06

^шк. ~ ^ву ^ВП. “1" ^орм ^ПЗ. (9)

где: t_mK — штучно-калькуляционное время. t_Q — основное машинное время.

t_By — вспомогательное время на установку и снятие детали.

£вп. ^- вспомогательное время связанное с переходом.

^орм  ~ время на обслуживание рабочего  места.

Т_пз — подготовительно - заключительное время.

£щ_Кі = 8Д2 + 8 + 2 + 5 + 13 = 36Д2 мин.

015 Контроль качества

Установочная база: Наружная поверхность стержня клапана

Оборудование: 381311.ХХХХ Станок для шлифовки фасок клапанов модель ПТ-823

Оснастка: 393301.XXX Штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05

Режим:

Т_н = Т₀ + Т_пз + Т_доп + Т_всп = 8Д2 + 13 + 2 + 5 = 28,12 мин. (10)

						Лист
						9
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

 

 

Дефект№2 - Износ стержня клапана: номинального размера.

005 Подготовительно-заключительная

Г_ш=3мин.[табл. 3.27]

010 Подготовка  детали к нанесению покрытия

Установочная база: Наружная поверхность  стержня клапана

Оборудование: 381311.ХХХХ Станок для  шлифования клапанов модель СШК-1.

Оснастка: 381311.ХХХХ Размер шлифовального круга:

• наружный диаметр до 100
• внутренний 20

• ширина круга 6-10 ХХХХХХ.ХХХ Подвесное приспособление ХХХХХХ.ХХХ Кисть

Режим: Число оборотов шлифовального  круга 4800 об/мин Мощность электрического двигателя 0,4 кВт.

Число оборотов клапана 120 об/мин.

015 Хромирование

Установочная база: Наружная поверхность  тарелки клапана Оборудование: 385610.ХХХХ Ванна гальваническая Оснастка: ХХХХХХ.ХХХ  Подвесное приспособление Режим: Плотность  тока 25-35 А/дм²

Т — ^Ь(Р'^1000,60 /1 14

⁰ “ Д_к-С-п_тк ^{( }}

где: b-толщина слоя покрытия (на сторону) = 0,19 мм;

(р- плотность осаждаемого металла =6,9 г/см³;[табл.3.11]

Д^-катодная плотность тока =75А/дм³;[табл.3.11]

С- электрический эквивалент =0,324г/А- ч;[табл.3.11] п_тк- выход метала по току =14 %;[табл.3.11]

						Лист
Изм.	Лист	Nb докуй.	Подпись	Дата		JD

 

„ 0Д9-6,9-1000-60 ...

Т_п = =245 мин.

° 75-0,324-14

020 Обработка детали после нанесения  покрытия

Установочная база: Наружная поверхность  тарелки клапана Оборудование:

Оснастка: ХХХХХХ.ХХХ Ванна с дисцилированной водой ХХХХХХ.ХХХ Ванна с кальцинированной содой ХХХХХХ.ХХХ Сушильный шкаф 393411 .XXX Микрометр МК 0-25 Режим: Температура 150-200С Время 1,5-2 часа

Таблица № 3 -Расчет перекрываемого и  неперекрываемого времени

Операции	Время на переход	Основание	Время
			перекрываемое	Неперек- рываемое
Протирка деталей ветошью, смоченной в керосине.	Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15x8 = 1,2 Подвести деталь на расстояние 10м. 0,2+0,13x8 =1,24	Табл. IV.3.14 Табл. IV.3.13	1,2
Зачистка покрываемых поверхностей наждачной шкуркой и обдувка воздухом	Зачистить покрываемые поверхности наждачной шкуркой 0,05x8 =0,4	Табл. IV.3.20	0,4
Изоляция мест не требующих покрытия	Изолировать места не требующие покрытия 0,05x8=0,4	Табл. IV.3.21		0,4
Монтаж деталей на подвески	Смонтировать деталь на подвеску 0,036x8= 0,288	Табл. IV.3.22	0,288
Обезжиривание деталей венской известью	Обезжирить детали 0,3x8 =2,4	Табл. ГУ.ЗЛЗ	2,4
Промывка в холодной проточной воде	Промыть в холодной проточной воде 0,25x8=2	Табл. IV.3.17		2
Промывка в горячей воде	Промыть в горячей воде 0,25x8=2	Табл. IV.3.17		2
Загрузить и выгрузить детали из ванны	0,19x8=1,52	Табл. ГУ.З.Іб	1,52
Нейтрализация в	Загрузить и выгрузить	Табл. ГУ.ЗЛб

						Лист
						и
Изм	Лист	№ доку м.	Подпись	Дата

 

 

10%-ном растворе соды	детали из ванны 0,19x8=1,52 Выдержка детали в ванне		1,52
Промывка в горячей воде 80-90°С	Промыть в горячей воде 80-90°С 0,25x8= 2	Табл. IV.3.17		2
Сушка в сушильном шкафу	Загрузить детали в шкаф 0,15x8= 1,2 Выдержать детали в шкафу Выгрузить детали	Табл. IV.3.19	1,2
Демонтаж с подвески	Нагрузить и разгрузить тележку Переместить детали Демонтировать 0,15x8=1,2	Табл. IV.3.13	1,2
Итого:			26	254,3

£ t_no._n = (0Д5 • 8) + (0,2 + 0,13 • 8) + (0,05 • 8) + (0,05 • 8) +

(0,036 • 8) + +(0,1 • 8) + (0,15 • 8)= 5,52 мин.

£ t_B._n. = (0,20 • 8) + (0,2 • 8) + (0,12 • 8) + (0,15 • 8) + 10 + (0,15 • 8) + + (0,10 + 0,13 • 8) = 20,48 мин.

£ Сопл + £ С_в._п. = (ОД 5 * 8) + (0,2 + 0,13 • 8) + (0,05 • 8) + (0,05 • 8) +

(0,036 • 8) + (0,1 • 8) + (0,15 • 8) + (0,20 • 8) + (0,2 • 8) + (0,12 • 8) +

(0,15 • 8) + 10 + (0,15 • 8) + (0Д0 + 0,13 •  8) = 26 мин (12)

£ t_on н - сумма оперативного не перекрываемого времени £ С_в._н. ~ сумма вспомогательного не перекрываемого времени £ Сопл = (0,2 • 8) + (0,15 • 8) + (0,15 • 8) = 4мин.

£ С_в.н. ⁼ 3 • (0,2 • 8) =4,8 мин.

£ С_оп.н + £ С_в._н. + Т₀ = (0,2 • 8) + (0,15 • 8) + (0,15 • 8) + 245 + 3 • (0,2 • 8) =

3. мин (13)

						Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата		12

 

Х-_, ^т° }¹'^ш;^п+^^в-^п) „— + 1= + 1 = 1,8 * 2 (14)

228,3

218

Т^ ₌ То (1^._Н,+ Е^.) . _Кі . _Кг _ 2^+2543 _{# 116} ' _{1Д = 49 8 мин (15)}

пд- К_и-Х

80,8-2

где: К_и — коэффициент использования ванн;

• коэффициент на подготовительно-заключительное время;

К₂ — коэффициент учитывающий совпадение окончания работы одной из ванн-дублёров с ручной работой по обслуживанию другой ванны-дублёра;

*доп" дополнительное время;

^доп ⁼ 10 + 3 + 2 + 0,5 -+■ 3 + 0,25 = 18,75м1ш.

(16)

Т_н — ї₀сн + ї_пз + ^всп + £_Доп — 245 + 3 + 8,8 + 18,75

5. мин (17)

6. Техника безопасности и охрана труда при выполнении работ

Шлифование

Абразивный круг должен храниться  в условиях, не допускающих его 
намокания и образования трещин. Перед установкой круга на станок следует 
убедиться в отсутствии трещин, простукивая круг деревянным молотком: 
крут с трещиной звучит иначе, чем целый. Намокание круга вызывает 
появление дисбалансов до и во время его работы.

Крепление круга должно быть надежным и осуществляться с торцовыми 
прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и 
температурные деформации и обеспечивающими надежный контакт с

крепежными фланцами. Резьбовые элементы должны быть законтрены, а

						Лист
						■]Ъ
Изм	Лист	Ыз докум.	Подпись	Дата

 

 

направление вращения круга должно учитываться при выборе их резьбы (левой, правой).

Круг должен быть надежно закрыт кожухом, чтобы избежать травм при  возможном разрыве быстровращающегося круга. Если у заточных станков угол раскрытия кожуха не более 90°, то у плоскошлифовальных станков он равен 150°. При работе без СОЖ кожух должен иметь встроенный пылеприемник, присоединенный к индивидуальной или групповой вентиляционной системе, работающей на всасывание. Подвод круга к заготовке должен осуществляться аккуратно и без ударов.

Передаточные механизмы привода  станка должны иметь исправные ограждения. Перемещающиеся столы не должны попадать в зону присутствия человека. Отлетающая абразивная пыль и стружка должны отсасываться специальными установками  и не загрязнять воздух цеха.

Работающий должен защищать глаза  специальными очками или наголовнымн  щитками. Направление потока пыли и  стружки не должно мешать наблюдению за работой. Так, у круглошлифовальных станков линейная скорость в точке  контакта круга с заготовкой должна быть направлена вниз, а у плоскошлифовальных — в защитный кожух (щиток).

Ограждения, блокировки и  заземление как средства, предотвращающие  поражение электрическим током, должны быть в исправном состоянии. Рабочее место шлифовщика должно быть чистым и содержаться в порядке, загромождение его лишними предметами может привести к падению оператора и травмам. СОЖ не должна разбрызгиваться и оказывать вредное влияние на кожу и дыхательные пути.