Кинематическая схема редуктора

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 19:50, курсовая работа

Краткое описание

Производственные процессы в большинстве отраслей народного хозяйства выполняют машины , и дальнейший рост материального благосостояния тесно связан с развитием машиностроения.
К важнейшим требованиям , предъявляемым к проектируемой машине , относятся экономичность в изготовлении и эксплуатации , удобство и безотказность обслуживания , надёжность и долговечность.
Для обеспечения этих требований детали должны удовлетворять ряду критериев , важнейшие среди которых - прочность , надёжность , износостойкость , жёсткость , виброустойчивость , теплостойкость , технологичность.

Файлы: 1 файл

курсач дм.doc

— 164.00 Кб (Скачать)

Для двустороннего  нагружения  зуба  принимаем K FC=0,8 .

Коэффициент долговечности  определяем по формуле / 2/

 

,

где N F0  – базовое число циклов нагружений;

N FE – расчетное число циклов нагружений.

Базовое число нагружений для всех сталей N F0=4×106. /2/

Расчетное число циклов для постоянного режима работы находим по формуле

N FE = 60 ×с· n · t h,

а для переменного:

N FE =60 · C· ∑(Тi/TH)9·ni·thi

Базовый предел выносливости по изгибу  /2/ s F lim b = 800 МПа;

коэффициент безопасности  S F = 2 / 2/.

Коническая  передача:

Расчетное число циклов для постоянного режима работы находим по формуле

N FEпост = 60 ×с· n · t h=60 · 2200 · 2000 = 264 · 106,

а для переменного:

N FEнепост =60 · C· ∑(Тi/TH)9·ni·thi=60·1·((1)9·0,5·2000·2200+(0,91)9·0,3·2000·1,1·2200+

+(0,87)9·0,2·2000·1,15·2200)=186,6·106;

Найдём расчетный коэффициент  КFE= N HE1непост/ N HE1пост=0,72.

Теперь для вычисления  расчётного числа циклов нагружений при переменном режиме воспользуемся  формулой:

N FE = 0,72 · 60 · C · n · t h×KFL  (**)

 

Коэффициент долговечности 

=9√4· 106/186,6·106=0,65,

Примем  KFL=1 так как мы говорим о поверхностном упрочнении

Допускаемые напряжения изгиба

[ s F ]1 = ( s F lim b / S F ) ·K FL = ( 800 / 2 ) · 1= 400 МПа ;

Планетарная передача. 

Коронное колесо:

Расчётное число циклов нагружений при переменном режиме:

N FE = 0,72 · 60 · C · n · t h×KFL  =0,72 · 60·4·1,1·2200·2000=836,3·106

 

Коэффициент долговечности 

=9√4· 106/836,6·106=0,55

Примем K FL=1, так как это минимально возможное для него значение в выполняемой работе.

Допускаемые напряжения изгиба

 [ s F ]1 = ( s F lim b / S F ) ·K FL = ( 800 / 2 ) · 1= 400 МПа

Сателлиты:

 

Расчётное число циклов нагружений при переменном режиме:

N FE = 0,012 · 60 · C · n · t h×KFL  =0,72 · 60·1·571,25·2000=49,2·106

 

Коэффициент долговечности 

=9√4· 106/49,2·106=0,76

Примем K FL=1, так как это минимально возможное для него значение в выполняемой работе.

Допускаемые напряжения изгиба

[ s F ]1 = ( s F lim b / S F ) ·K FL = ( 800 / 2 ) · 1·0,8= 320 МПа

Центральное колесо:

Расчётное число циклов нагружений при переменном режиме:

N FE = 0,72 · 60 · C · n · t h×KFL  =0,72 · 60·4·571,25·2000=61,2·106

 

Коэффициент долговечности

=9√4· 106/61,2·106=0,74

Примем K FL=1, так как это минимально возможное для него значение в выполняемой работе.

Допускаемые напряжения изгиба

[ s F ]1 = ( s F lim b / S F ) ·K FL = ( 800 / 2 ) · 1·1= 400 МПа .

Передача на выходе:

Расчётное число циклов нагружений при переменном режиме:

N FE = 0,72 · 60 · C · n · t h×KFL  =0,72 ·60·1·1,15·2200·2000=216·106

 

Коэффициент долговечности 

=9√4· 106/216·106=0,64

Примем K FL=1, так как это минимально возможное для него значение в выполняемой работе.

Допускаемые напряжения изгиба

[ s F ]1 = ( s F lim b / S F ) ·K FL = ( 800 / 2 ) · 1·1= 400 МПа .

   4.Определение геометрических параметров планетарной передачи.

4.1Определение основных габаритов планетарной передачи

 

Определяем межосевое  расстояние  /2/

где Yba - коэффициент ширины венца относительно межцентрового

расстояния 

Принимаем К=1,4, Yba= 0,38 .

Округляем  aw до 115 мм.

Определяем рабочую  ширину венца 

Yba =0,38 , т.к. шестерня расположена не симметрично относительно опор, а твердость поверхности зубьев HB>350.

          bw = aw · Yba = 115 · 0,38 = 43,7 мм.

Определяем модуль

 

Округляем  до модуля ближайшего по  ГОСТу.

Принимаем m=5мм.

Определяем число зубьев для шестерни

  

.  

Определяем число зубьев для колеса                       

  z2 = z1 · U2 = 23 · 1 = 23 .  

Фактическое передаточное число

Погрешность .

Определяем диаметр  делительной окружности шестерни

d1= m ·  z1 =5 · 23 = 115 мм.

 

 

4.2 Проверка передачи по контактной прочности

 

Определяем окружную скорость шестерни

.

Согласно /2/ принимаем Кv = 1,2 .

Определяем коэффициент  ширины зубчатого венца относительно делительного диаметра шестерни

.

Согласно /2/ принимаем Kb = 1,15 .

K=KV · Kb=1,2 · 1,15=1,38

0 £ { [ s H ] – s H } / [  s H ] = ( 1207 – 1198 ) / 1207 = 0,007 £ 0,03

Контактные напряжения в зубьях находятся в допустимых пределах .

4.3 Проверка прочности  при изгибе

 

Напряжение изгиба шестерни

,

где /2/ YF2=3,9; .

.

Приведенные расчеты показывают, что напряжения изгиба меньше допустимых значений.


Информация о работе Кинематическая схема редуктора