Дефектная ведомость

Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2011 в 20:42, курсовая работа

Краткое описание

Коленчатый вал предназначен для преобразования возвратно поступательного движения поршня во вращательное движение. Коленчатый вал испытывает большие нагрузки и подвергается скручиванию, изгибу и механическому изнашиванию. В результате износа, рабочей поверхности коренных шеек и подшипников, приводит к понижению давление масла.

Скачать в ZIP (314.17 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

дефектная ведомость.docx

— 343.20 Кб (Скачать)

      где  i – число проходов;

             z – припуск на шлифование

    • Расчёт продольной подачи. Рассчитываем продольную подачу

s = (0,3-0,7)b=0,3*10=3 мм/об

    • Выбор скорости головки. Выбираем скорость круга
    • Выбор скорости заготовки. Выбираем скорость заготовки
    • Расчёт частоты вращения заготовки.
 
    • Расчет  эффективной мощности шлифования.

 

 где d – диаметр шлифования, мм;

 

    • Выбор технологического оборудования.

      Выбираем  вертикально-сверильный станок 2Н135

Норма штучного времени:

    Тшт=То+Тв+Тто+Тп , где

То – основное время, мин;

Тв  - вспомогательное время, мин;

Тто – время на обслуживание рабочего места, мин;

Тп – время на отдых и личные надобности, мин;

То=s/stm=0.4/0.6=0,66 мин, где

s – продольная подача

stm – поперечная подача (по паспортным данным станка stm=0,6)

Тв=0,72+0,37+0,25=1,34 мин

Тто+Тп=7,7 мин

Тшт=0,66+1,34+7,7=9,7 мин 

  • Крулошлифовальная  –  исправление  геометрической формы  восстанавливаемой  поверхности
    • Выбор режущего инструмента. Выбираем шлифовальный круг ПП 900х30х50 24А 20Н СТ1 К5 
    • Назначение глубины шлифования. Принимаем глубину шлифования       t = 0,005 мм, i = 8, z = 0,04 мм,

      где  i – число проходов;

      z – припуск на шлифование

    • Расчёт продольной подачи. Рассчитываем продольную подачу

s = (0,3-0,7)b=0,3*30=9 мм/об

    • Выбор скорости круга. Выбираем скорость круга
    • Выбор скорости заготовки. Выбираем скорость заготовки
    • Расчёт частоты вращения заготовки.
    • Расчет эффективной мощности шлифования.

 

    • Выбор технологического оборудования.

      Выбираем круглошлифовальный станок 3420.

Норма штучного времени:

    Тшт=То+Тв+Тто+Тп , где

То – основное время, мин;

Тв  - вспомогательное время, мин;

Тто – время на обслуживание рабочего места, мин;

Тп – время на отдых и личные надобности, мин;

То=s/stm=0.2/0.4=0,5 мин, где

 

s – продольная подача

stm – поперечная подача (по паспортным данным станка stm=0,4)

Тв=0,72+0,41+0,25=1,38 мин

Тто+Тп=7,7 мин

Тшт=0,5+1,38+7,7=9,58 мин 
 

  • Газоплазменное  напыление.
    • Выбор порошка и установки. Выбираем порошок ПГ-У30Х28Н4С4; установка УПУ-3Д на базе токарно винторезного станка;
    • Выбор силы тока. Принимаем силу тока 350А;
    • Выбор напряжение тока. Принимаем равным 60В;
    • Выбор расхода плазмообразующего газа. Принимаем равным 30 л/мин;
    • Выбор расхода порошка. Принимаем равным  5 кг/ч;
    • Выбор расстояния напыления. Принимаем равным 125мм;
    • Назначение толщины напыления. Принимаем толщину напыления t = 0,025 мм, i = 4, z = 0,1 мм,

      где  i – число проходов;

             z – припуск на напыление;

    • Выбор продольной подачи. Выбираем продольную подачу

s = 0,4 мм/об

    • Расчет скорости покрытия. , где

Т –  стойкость (при одноинструментной  работе равна 30-60 мин)

- произведение коэффициентов,  учитывающих материал  и состояние поверхности

= 240мм/мин

    • Выбор скорости движения заготовки. Выбираем скорость заготовки

Норма штучного времени:

    Тшт=То*(1,2..1,3), где

То – основное время, мин;

То= 60 Q / (ПР h), где

Q –  количество (масса) напыляемого металла;

Пр – производительность установки, кг/ч;

h –  коэффициент потерь, равный 0,6–0,8;

Q = Vg, где

V –  объем наносимого металла, см3;

g –  плотность металла, г/см3;

V = [(ДВ2 – ДИ2) L] / 4, где

ДВ – диаметр детали после металлизации с учетом припуска на механическую обработку, см;

ДИ – диаметр детали после износа с учетом механической обработки, см;

L –  длина покрытия, см;

V=(74,62-74,452)50/4=115 см3

Q=7,8*115/1000=1,2 кг

То=60*1,2/(0,6*10)=12 мин

Тшт=12*1,3=15,6 мин 
 

  • Круглошлифовальная  – черновая.
    • Выбор режущего инструмента. Выбираем шлифовальный круг ПП 900х30 х50 24А 30 СТ1 К5 
    • Назначение глубины шлифования. Принимаем глубину шлифования               t = 0,005 мм, i = 8, z = 0,04 мм,

      где  i – число проходов;

             z – припуск на шлифование  

    • Расчёт  продольной подачи. Рассчитываем продольную подачу

s = (0,3-0,7)b=0,3*30=9 мм/об

    • Выбор скорости круга. Выбираем скорость круга
    • Выбор скорости заготовки. Выбираем скорость заготовки
    • Расчёт частоты вращения заготовки.
    • Расчет эффективной мощности шлифования.

 

    • Выбор технологического оборудования.

      Выбираем  круглошлифовальный станок 3420. 

Норма штучного времени:

    Тшт=То+Тв+Тто+Тп , где

То – основное время, мин;

Тв  - вспомогательное время, мин;

Тто – время на обслуживание рабочего места, мин;

Тп – время на отдых и личные надобности, мин;

То=s/stm=0.2/0.4=0,5 мин, где

s – продольная подача

stm – поперечная подача (по паспортным данным станка stm=0,4)

Тв=0,72+0,41+0,25=1,38 мин

Тто+Тп=7,7 мин

Тшт=0,5+1,38+7,7=9,58 мин 

  • Круглошлифовальная  – чистовая.
    • Выбор режущего инструмента. Выбираем шлифовальный круг ПП 900х30х40 25А 16 СТ1 К5 
    • Назначение глубины шлифования. Принимаем глубину шлифования               t = 0,001 мм, i = 10, z = 0,01 мм,

      где  i – число проходов;

             z – припуск на шлифование

    • Расчёт продольной подачи. Рассчитываем продольную подачу

s = (0,3-0,7)b=0,3*30=9 мм/об 

    • Выбор скорости круга. Выбираем скорость круга 
    • Выбор скорости заготовки. Выбираем скорость заготовки
    • Расчёт частоты вращения заготовки.
    • Расчет эффективной мощности шлифования.

 

    • Выбор технологического оборудования.

      Выбираем  круглошлифовальный станок 3420. 
       

Норма штучного времени:

    Тшт=То+Тв+Тто+Тп , где

То – основное время, мин;

Тв  - вспомогательное время, мин;

Тто – время на обслуживание рабочего места, мин;

Тп – время на отдых и личные надобности, мин;

То=s/stm=0.2/0.4=0,5 мин, где

s – продольная подача

stm – поперечная подача (по паспортным данным станка stm=0,4)

Тв=0,72+0,37+0,25=1,34 мин

Тто+Тп=7,7 мин

Тшт=0,5+1,38+7,7=9,54 мин 

  • Круглошлифовальная  – шлифование поверхности  до ремонтного  размера.
    • Выбор режущего инструмента. Выбираем шлифовальный круг ПП 900х30х40 25А 10 СТ1 К5 
    • Назначение глубины шлифования. Принимаем глубину шлифования               t = 0,001 мм, i = 10, z = 0,01 мм,

      где  i – число проходов;

             z – припуск на шлифование

    • Расчёт продольной подачи. Рассчитываем продольную подачу

s = (0,3-0,7)b=0,3*30=9 мм/об

    • Выбор скорости круга. Выбираем скорость круга
    • Выбор скорости заготовки. Выбираем скорость заготовки
    • Расчёт частоты вращения заготовки.
    • Расчет эффективной мощности шлифования.

 

    • Выбор технологического оборудования.

      Выбираем  круглошлифовальный станок 3420. 

Норма штучного времени:

    Тшт=То+Тв+Тто+Тп , где

То – основное время, мин;

Тв  - вспомогательное время, мин;

Тто – время на обслуживание рабочего места, мин;

Тп – время на отдых и личные надобности, мин;

То=s/stm=0.2/0.4=0,5 мин, где  

s – продольная подача

Информация о работе Дефектная ведомость