Требования к качеству обуви

      Замшевидная винилискожа-Т - материал на тканой основе с ворсовой поверхностью, образованной путем приклеивания капроновых волокон разной длины (2-10 мм) в электростатическом поле. Характеризуется низкой устойчивостью к истиранию. Используется для декоративных вставок в голенищах или берцах сапог.

      Винилискожа-НТ - материал на нетканом иглопробивном полотне, состоящем из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон, с непористым поливинилхлоридным покрытием. Характеризуется высокой прочностью и жесткостью, имеет невысокие гигиенические свойства. Применяется для верха мужской летней обуви открытого типа.

      Винилуретпанискожа-Т - материал на тканой вискозной основе с комбинированным полимерным покрытием, состоящим из пористого или монолитно-пористого поливинилхлоридного слоя и лицевого полиуретанового покрытия. Характеризуется мягкостью и эластичностью, имеет кожеподобный внешний вид. Предназначается для верха летней обуви и обуви весенне-осеннего и зимнего ассортимента.

      Искусственные материалы с полиуретановым покрытием. Ассортимент   искусственных материалов с полиуретановым покрытием достаточно широк.

      Уретанискожа-ТР — материал на хлопколавсановой трикотажной основе, на лицевую поверхность которой нанесено комбинированное полимерное покрытие из пористого поливинилхлоридного и лицевого полиуретанового слоев. Другая сторона трикотажного полотна сдублирована с пенополиуретаном и трикотажным подкладочным полотном. Материал обладает достаточной морозостойкостью (-15 °С) и применяется для голенищ сапожек.

      «Санпрен» - искусственная кожа с полиуретановым покрытием с введением в полимерную композицию антистатических добавок.

      Синтетическая кожа для верха обуви представляет собой материал на волокнистой, вязально-прошивной, иглопробивной или комбинированной основе с полиэфируретановым покрытием. Вид основы во многом определяет свойства кожи. Синтетическая кожа на волокнистой основе отличается пониженной прочностью, меньшим сопротивлением прорыву ниточным швом. Вязально-прошивная основа вызывает киперность (проступание рисунка переплетения основы) на поверхности материала. Лучшими свойствами обладает материал на иглопробивной основе.

      Отечественная промышленность выпускает синтетические кожи нескольких видов: СК-2, СК-8, велюр.

      СК-2 представляет собой трехслойный материал на нетканой иглопробивной основе, состоящий из лавсановых и пропиленовых волокон, пропитанных полиуретаном. Между лицевым полиуретановым слоем и основой Расположена армирующая ткань.

      СК-8 — двухслойный материал, состоящий из нетканой иглопробивной основы и полиэфируретанового покрытия.

      Велюр представляет собой иглопробивную волокнистую шлифованную и ворсованную основу, пропитанную   растворами   полиуретанов.   Лицевая   поверхность велюра может быть гладкой, тисненой или с печатным рисунком. Материал может выпускаться и перфорированным. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4. Понятие о производстве обуви 

      Производство  кожаной обуви начинается с моделирования и конструирования. Высококачественное моделирование и конструирование обуви — сложная задача, так как художнику-модельеру необходимо соединить трехмерное изображение обуви на колодке с плоским изображением заготовки.

      Обувная колодка является основной формообразующей оснасткой обувного производства, от правильности построения которой зависят эргономические свойства обуви. В зависимости от способа формования обуви применяют обувные колодки разной конструкции: с выпиленным клином, цельные, сочлененные и раздвижные.

      Технологический процесс производства кожаной обуви включает ряд операций.

      1. Приемка материалов и подбор производственных партий обувных материалов. При поступлении обувных материалов в цех их подбирают в производственные партии, однородные по назначению, плотности, метрическим параметрам, цвету, степени дефектности, проводят входной контроль качества материалов.

      2. Раскрой обувных материалов. Обувные материалы раскраивают на детали на прессах или вручную с помощью специальных стальных резаков.

      Детали  верха обуви подразделяются на наружные, внутренние и промежуточные.

      Детали  низа   обуви  подразделяют аналогично деталям верха.

      К наружным деталям низа относятся:

• подошва — деталь, расположенная под всей поверхностью стопы;
• подметка - деталь, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы, служащая для продления срока службы подошвы;
• набойка — деталь, прикрепляемая к набоечной поверхности каблука или к пяточной части подошвы;
• каблук - деталь для подъема пяточной части стопы на определенную высоту;
• накладка - деталь с рифлениями, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы. Служит для повышения фрикционных, теплозащитных свойств и продления срока службы обуви;
• декоративный рант - деталь в виде полоски для улучшения внешнего вида обуви сандального или полусандального метода крепления подошвы;
• несущий рант — деталь, к которой прикрепляют подошву или подложку в обуви рантовых методов крепления;
• накладной рант - деталь, повышающая прочность шва, соединяющего заготовку верха с подошвой.

      К внутренним деталям низа относятся:

• основная стелька - деталь обуви, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви;
• рантовая стелька  -  основная стелька, имеющая губу, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и рант при рантовом методе крепления подошвы.

      К промежуточным деталям низа относятся:

• обводка - деталь в виде полоски из кожи, прикрепляемая по краю   неходовой поверхности и обеспечивающая плотное прилегание ее  к  верху обуви;
• подложка - внутренняя деталь обуви, по форме и размерам соответствующая подошве. Служит для повышения   прочности   и   улучшения   гигиенических и теплозащитных свойств низа обуви;
• платформа  -  деталь обуви,  по  форме  соответствующая   носочно-пучковой   части   подошвы   или всей ее поверхности;
• геленок (супинатор) - деталь для формирования устойчивости геленочной части низа обуви;
• жесткий подпяточник - деталь, соответствующая форме пяточной части основной стельки. Служит для повышения прочности крепления каблука;
• мягкий подпяточник - деталь, расположенная в пяточной   части   под вкладной стелькой, полустелькой или подпяточником для    улучшения комфортности стопы;
• простилка - деталь, заполняющая пространство, ограниченное краями затяжной кромки следа затянутой обуви;
• кранец - промежуточная деталь обуви в форме подковки, прикрепляемая по краю верхнего флика наборного каблука для плотного  прилегания каблука к подошве.

      3. Обработка деталей низа и верха. Все детали обуви выравнивают по толщине, клеймят и очищают от пыли. Для повышения гибкости обуви подложки, стельки надсекают в пучковой части, проводят опускание краев деталей, т. е. их утонение путем подшлифовки. Видимые края деталей обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви. Далее проводят украшение заготовок верха. С этой целью применяют декоративные строчки, перфорации, рельефы, тиснение, тонирование и др. Следующей операцией является сборка деталей верха в заготовку. Затем проводят формование заготовок верха. Сущность его заключается в придании плоским деталям заготовки пространственной формы, определяемой размерами и формой затяжной колодки. Формуют верх обуви одноостным или многоостным растяжением. Заключительной операцией сборки является прикрепление низа обуви. 
 
 
 
 
 
 

      5. Сравнительная характеристика  методов крепления. 

      Все методы крепления подошв к верху  обуви можно разделить на четыре группы:

1. химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой);
2. ниточные (прошивной, сандальный, доппельный, рантовый, втачной и др.);
3. штифтовые (гвоздевой, шпилечный, винтовой);
4. комбинированные (строчечно-клеевой, сандально-клеевой, рантово-клеевой и др.). 

      При клеевом методе крепления кромку заготовки прикрепляют тексами или клеем к основной стельке и взъерошивают ее. Прочность крепления подошвы нормируется стандартами.

      Метод горячей вулканизации, применяют для изготовления всех видов обуви с подошвой из резины. Сущность метода заключается в том, что сырая невулканизированная резиновая смесь при высоких температуре (до 170-200 °С) и давлении формуется в пресс-форме, вулканизируется и прикрепляется к затяжной кромке затянутого верха обуви. Обувь, получаемая методом горячей вулканизации, отличается большой прочностью и герметичностью крепления низа с верхом обуви, хорошими влагозащитными свойствами, высокой износостойкостью.

      Одним из прогрессивных, высокопроизводительных химических методов крепления подошвы является литьевой. Сущность метода состоит в отливке низа обуви или целиком всей обуви из термопластичных и термореактивных пластмасс или сырых резиновых смесей на основе нитрильного каучука, бутилкаучука и др.

      При прошивном методе заготовку верха натягивают на стельку и затем на прошивной машине подошву, заготовку и стельку прошивают насквозь. С ходовой стороны подошвы шов затягивается в желобок. Прошивной метод крепления характеризуется низкой надежностью, открытые ниточные швы внутри обуви подвергаются действию трения, пота и быстро разрушаются.

      Особенность изготовления обуви рантовым методом заключается в использовании стельки с губой. К губе стельки однониточным швом на рантовшивной машине крепят  затяжную кромку заготовки и основной рант. После того как рант пришит к губе стельки, углубление, образованное ею, заполняют простилочными материалами (войлок, картон и т.п.). Затем накладывают подошву и на подошвоприкрепительной машин скрепляют подошву с рантом. Рант может быть круговым или доходить только до   пяточной  части.   Обувь рантового метода  крепления обладает  высокой долго вечностью за счет высокой прочности ниточного и защищенного от внешних воздействий.  Наличие сравнительно толстого слоя простилочного материала между стелькой и подошвой обусловливает хорошие теплозащитные свойства обуви.

      Сандальный  метод применяется для изготовления легкой обуви упрощенной конструкции. Заготовку верха надевают на колодку, кромку отгибают по всему периметру во внешнюю сторону и двуниточным швом скрепляют подошву, кромку заготовки и накладной рант. Обувь сандального метода не имеет подкладки, стельки.

      Для изготовления обуви с подкладкой применяют доппельный метод, при котором затяжную кромку заготовки отгибают наружу до пяточной части и прикрепляют к ней ниточным швом подошву с наложенным на нее накладным рантом. Пяточную часть крепят гвоздями наглухо. Подкладку загибают на стельку и приклеивают к ней. Обувь доппельного метода крепления по сравнению с рантовой отличается легкостью, гибкостью, однако имеет меньшую износостойкость.

      Бортовой  метод крепления применяется при изготовлении летней  обуви.  При  этом  методе используют ржаные, резиновые и пластмассовые (ПВХ) подошвы. Подошву формуют так, чтобы по периметру образовался °РТ,  расположенный под углом  90° к плоскости  подошвы. Заготовку верха прикрепляют к борту подошвы Помощью узкой ленты из кожи. Обувь борзого метода крепления легка и удобна в носке, имеет своеобразный внешний вид.

      Штифтовые методы предусматривают прикрепление подошвы к кромке заготовки и стельке при помощи гвоздей, винтов и деревянных шпилек.

      Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух основных методов - обычно ниточного с клеевым. Первый слой подошвы прикрепляется к заготовке одним из перечисленных выше ниточных способов, а второй приклеивается к первому. Комбинированные методы позволяют повышать износостойкость подошвы и прочность ее крепления, так как ниточный шов изолируется от влаги и непосредственного трения. Кроме того, повышаются теплозащитные свойства, снижается водопроницаемость. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение 

      Обувь, как и одежда, является предметом  первой необходимости, которая в процессе потребления обеспечивает необходимые условия для поддержания нормальной жизнедеятельности организма человека, т.е. в первую очередь — это удовлетворение материальных потребностей.

      Невысокий уровень качества отечественной  обуви является одной из причин ее низкой конкурентоспособности по сравнению с зарубежными аналогами производителей европейских стран, в результате чего годовой объем выпуска обуви в Российской Федерации за период 1990—2000 гг. сократился в 16 раз и составляет в среднем 0,16 пары на душу населения (при оптимальной норме потребления - 4 пары). За 2001 г. предприятиями легкой промышленности было выпущено всего около 33 млн. пар кожаной обуви.