Требования к качеству обуви

      Введение 

      Обувь, важнейшей функцией которой является защита стопы (или стопы и голени) человека от воздействия факторов внешней среды, является важным товаром народного потребления. К обувным товарам относится кожаная обувь, резиновая обувь и валяная обувь.

      Кожаная обувь появилась на очень ранней стадии развития человечества. Первые ее формы были предельно примитивны: кусок кожи, обернутый вокруг ноги и закрепленный в нескольких местах. Потом появилась обувь из выкроенных деталей различной формы. Из всех кожаных изделий обувь является самой утилитарной частью костюма и отличается наибольшим разнообразием конструкции.

      Образцы народной обуви дошли до нас в  малоизмененной форме и продолжают служить не только источниками вдохновения, но и примерами рациональных конструкций.

      Для производства кожаной обуви используются натуральные кожи, искусственные и синтетические обувные материалы.

      Цель  курсовой работы – изучить потребительские  свойства кожаной обуви, материалы, из которых она производится и  способы производства обуви. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1. Потребительские  свойства кожаной  обуви 

      Потребительские свойства кожаной обуви можно объединить в три группы: эргономические; свойства, обеспечивающие надежность обуви в носке; эстетические.

      Эргономические  свойства обуви подразделяются на антропометрические, физиологические и гигиенические.

      Антропометрические  свойства обеспечивают удобство обуви в носке, при надевании и снятии; характеризуются размером обуви, ее полнотой, высотой обуви и жесткого задника, шириной берцев и голенищ; высотой и формой каблука, формой и размерами носочной части и другими показателями. Многие размерные признаки обуви (Размер, полнота, высота обуви и жесткого задника и др.) нормируется стандартами.

      Физиологические свойства характеризуют соответствие обуви силовым возможностям человека. К ним относятся масса обуви, гибкость, распорная жесткость, амортизационные и фрикционные свойства низа обуви.

      Масса обуви зависит от ее вида, размера, материалов верха и низа толщины  деталей, количества металлических крепителей. Гибкость обуви характеризует жесткость на изгиб конструкции низа обуви; зависит от жесткости материалов низа, наличия подметки, накладки, платформы и метода крепления низа. Наибольшую жесткость имеет обувь винтового, гвоздевого, рантового и комбинированных методов крепления.

      Амортизационные свойства низа обуви характеризуют способность низа ослаблять ударные воздействия на плантарную поверхность стопы при ходьбе; зависят от свойств материалов подошвы, простилки, основной стельки, наличия подметки или накладки.

      Фрикционные свойства низа обуви характеризуются отсутствием (или наличием) скольжения подошвы при ходьбе по грунту; зависят от вида материала подошвы и набойки, рифления ходовой поверхности подошвы, площади опорной поверхности каблука и набойки.

      Гигиенические свойства делятся на теплозащитные, влагозащитные, газо- и влагообменные, электрофизические и свойства, обеспечивающие безвредность обуви.

      Теплозащитные свойства характеризуют способность  обуви сокращать теплопередачу от стопы наружу или, наоборот, ограничивать передачу к стопе внешнего тепла или холода; зависят от вида обуви, материалов верха и низа, их толщины и влажности, методов крепления низа.

      Влагозащитные свойства характеризуются тремя  показателями: намокаемостью, промокаемостью и водопроницаемостью обуви. Намокаемость зависит от способности обувных материалов поглощать воду. По мере намокания увеличивается масса обуви, ухудшаются ее теплозащитные свойства. Определяется намокаемость по увеличению массы обуви. Промокаемость характеризуется временем, в течение которого вода проникает внутрь обуви. С использованием резиновых и полимерных подошв, химических методов крепления низа обувь промокает, в основном, через детали верха. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, проникшей внутрь обуви за определенный промежуток времени. В хромовой и текстильной обуви вода легко проходит через детали верха, в юфтевой - нет. Обувь ниточных методов крепления легко пропускает воду по проколам от иглы в подошве и стельке.

      Влагообменные свойства характеризуют способность  обуви поглощать выделяемую стопой влагу, отводить ее в слой материала, не соприкасающегося со стопой, и выводить влагу наружу. Выделяемая стопой влага удаляется, в основном, через верх обуви. Ее удаление через низ затрудняется наличием сплошных клеевых прослоек, значительной толщиной и плотностью материалов низа обуви по сравнению с верхом, применением резиновых и полимерных подошв и химических методов крепления. Влагообменные свойства характеризуются относительной влажностью воздуха внутри обуви и увеличением массы обуви, чулок, носков и вкладных стелек после определенного периода носки.

      Газообменные  свойства характеризуются способностью обуви удалять изнутри обуви  углекислый газ, выделяемый стопой.

      Влаго- и газообменные свойства обуви зависят  от открытости заготовки верха (открытой носочной, пяточной, геленочной части, наличия сквозных просечек и перфораций на деталях заготовки), влаго- и газообменных свойств материалов, толщины заготовки, наличия клеевых прослоек между наружными, внутренними и промежуточными деталями верха.

      Безвредность  обуви характеризуется отсутствием вредных веществ, которые могут выделять обувные материалы и которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу и организм человека в целом.

      Электрофизические свойства обуви характеризуются электризуемостью и электропроводностью обувных материалов. Наименьшую электризуемость имеют кожаные подошвы, наибольшую — резиновые и полимерные. Кожаные подошвы, особенно, при их увлажнении отличаются более высокой электропроводностью, нежели резиновые и полимерные.

      Надежность  обуви в носке включает ее долговечность (физическую), сохраняемость и ремонтопригодность.

      Долговечность обуви характеризуется сроком службы до ее разрушения. Разрушение (или физический износ) обуви наступает в результате одновременного действия на нее механических, физико-химических и биологических факторов.

      Физическая  долговечность обуви зависит  от износостойкости де талей (или  материалов, из которых они изготовлены) и износостойкости обувных креплений (деталей заготовки между собой, низа обуви с заготовкой, деталей низа между собой, каблуков). Прочность перечисленных обувных креплений нормируется ГОСТ 21463—87 «Обувь Нормы прочности».

      Существенное  влияние на долговечность обуви оказывает формоустойчивость ее носочной и пяточной части. Так, деформация и оседание жесткого задника приводят обувь в негодное состояние, а отремонтировать ее нельзя. Формоустойчивость носочной (и пяточной) части характеризуется величиной деформации подноска (и задника), которая зависит от вида материала верха и подноска (и задника).

      Сохраняемость — способность обуви сохранять первоначальную форму и размеры, исходный уровень потребительских свойств при хранении в нормальных условиях, которые регламентированы ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

      Ремонтопригодность  различных конструкций и деталей обуви неодинакова. В обуви, изготовленной рантовым, рантопрошивным методами и методом парко можно изношенную подошву отпороть от ранта и пришить новую, а также легко заменить изношенные подметки или накладки, наклеенные на ходовую поверхность подошвы, резиновые и пластмассовые набойки.

      Эстетические  свойства обуви определяются ее силуэтом, формой и размерами носочно-пучковой части, формой и высотой каблука, пропорциями отдельных узлов и деталей, конструктивными и декоративными линиями, цветом и фактурой материалов (особенно на наружных деталях верха), наличием различных украшений, тщательностью исполнения обуви (сборки, формования, крепления низа, отделки) и маркировки, наличием дефектов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2. Характеристика натуральных  кож 

      Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.

      Сырьем  для производства натуральных кож  являются шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.

      В зависимости от вида кожевенного  сырья, возраста животного натуральные  кожи имеют разные потребительские свойства. Это объясняется различным строением шкур. Так, у шкур крупного рогатого скота эпидермис (наружный слой) и слой подкожно-жировой клетчатки (нижний слой) имеют небольшую толщину. Сетчатый слой занимает более половины дермы (средний слой) и характеризуется плотным переплетением коллагеновых волокон. Кожи, выработанные из этих шкур, плотны, прочны и водостойки.

      Строение  свиных шкур резко отличается от других. Вследствие глубокого залегания  щетины свиные кожи имеют сквозные отверстия. В дерме много сальных  желез. В связи с этим готовые кожи характеризуются большой водопроницаемостью, грубой лицевой поверхностью (мереей).

      Ассортимент натуральных кож, используемых для производства обуви, довольно широк.   

      В зависимости от назначения натуральные кожи подразделяют на кожи для низа, верха обуви, внутренних и промежуточных деталей. Первые две группы кож подразделяют на два типа: кожи для обуви ниточно-клеевых и винтово-гвоздевых методов крепления. Кожи для низа обуви ниточно-клеевых методов крепления и для рантов обладают достаточной плотностью на прорыв швом, гибкостью и эластичностью. Кожи винтово-гвоздевых методов крепления более плотные и жесткие, хорошо держат крепители в мокром и сухом состоянии, имеют небольшую влагоемкость, устойчивы к воздействию влаги и тепла.

      Каждый  тип кожи подразделяется по исходному  сырью, способу дубления, толщине, конфигурации, характеру и способу отделки и др.

      Основным  способом дубления, применяемым для выработки кож для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления, является таннидный в комбинациях с основными солями хрома, синтетическими, алюминиевыми и другими дубителями (хроморастительное, хромо-таннидное, циркониевое, хромоцирконийсинтановое, титансинтановое дубление и др.). Кожи для низа обуви винтово-гвоздевых методов крепления вырабатывают таннидным дублением в комбинации с основными солями хрома, синтетическими дубителями и сульфит-целлюлозным экстрактом.

      В зависимости от толщины в стандартной  точке кожи для низа обуви подразделяют на шесть категорий.

 Кожи первых четырех категорий относят к подошвенным, пятой и шестой — к стелечным.

      Основными способами дубления кож для верха  обуви являются хромовое, его комбинации с циркониевым, синтановым, таннидным, а также жировое дубление.

      В зависимости от толщины в стандартной точке кожи для верха обуви подразделяют на тонкие (0,6-0,9 мм) средние (0,8-1,6 мм) и   толстые (1,1-1,6 мм). Кожи толщиной от 1,6 до 2,2 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.

      По  способу и характеру отделки  лицевой поверхности кожи подразделяют на гладкие, нарезные, с художественным тиснением, с естественной и облагороженной лицевой поверхностью; со шлифованной лицевой поверхностью, или бахтармой (велюр); с подшлифованной лицевой поверхностью (нубук).

      В зависимости от вида покрытия кожи для верха обуви подразделяют на следующие: с казеиновым, эмульсионным, эмульсионно-казеиновым, полиуретановым, лаковым и нитроэмульсионным покрытиями.

      Появились новые виды отделки кож. К ним  относят кожи анилинового и полуанилинового  крашения, с отделкой «Антик», «Флорантик», «Полирэффект», «Ирриган», «Комфорт», «Гранат» и др.

      Отделки «Антик» и «Флорантик» заключаются  в том, что на кожу акрилового покрытия с облагороженной лицевой поверхностью, чаще всего темно-красного или желтого цвета, наносят закрепляющий слой нитролака. Затем наносят второй, резко отличный по цвету слой лицевого покрытия.

      Отделка, заключающаяся в образовании контрастных оттенков путем полирования на коже, носит название «Флорантик».