Современный ассортимент и качество керамических изделий «Добрушского фарфорового завода

В Республике Беларусь, где придается большое значение  повышению качества жизни народа,  работает большое количество   крупных промышленных предприятий по производству керамической посуды: Добрушский фарфоровый завод, ОАО «Белхудожкерамика» , «Ивенецкий завод художественной керамики», ЗАО «Художественная керамика». А так же такие предприятия как «Брестский комбинат строительных материалов», «Витебскторгстрой», ОАО «Керамин». Предприятиями выпускаются керамические изделия различного назначения начиная от керамической плитки и заканчивая посудой бытового назначения.

 

2. Понятие о керамике. Факторы, формирующие потребительские свойства керамических изделий

 

Керамика (др.-греч. κέραμος — глина) — изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением. [8]

В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. Однако современное использование этого термина расширяет его значение до включения всех неорганических неметаллических материалов. Керамические материалы могут иметь прозрачную или частично прозрачную структуру, могут происходить из стекла. Самая ранняя керамика использовалась как посуда из глины или из смесей её с другими материалами. В настоящее время керамика применяется как индустриальный материал (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), как строительный материал, художественный, как материал, широко используемый в медицине, науке. В XX столетии новые керамические материалы были созданы для использования в полупроводниковой индустрии и др. областях.

Основное сырьё, применяемое в  производстве керамики, можно объеденить в три группы:

• материалы для черепка
• материалы для глазури
• материалы для декорирования

        Материалами для черепка служат глины и каолины, придающие сырьевой массе пластичность, а также каменистые (непластичные) материалы, служащие для снижения усадки и деформации изделий при сушке и обжиге.

        Глины состоят из смеси минеральных и органических веществ, обладающих высокой огнеупорностью, пластичностью, спекаемостью, определённым цветом. Каолин, в отличие от глины,  мономинеральная порода чисто-белого цвета, состоящая почти из одного каолинита. В качестве отощающих веществ применяют кварц и кварцевый песок, битый и размолотый черепок. Для снижения температуры спекания в керамическую массу добавляют плавни (полевой шпат, пегматит), придающий черепку просвечиваемость благодаря образованию стекловидной фазы.

Основное назначение керамических глазурей – повышение водонепроницаемости, механической прочности, гигиеничности, внешнего вида изделий.

Глазури, применяемые для фарфора, напоминают по составу его черепок, а для фаянса и майолики они  должны быть более легкоплавкими, поэтому  в их состав вводят оксиды бора, стронция, свинца, щелочных металлов.

Для декорирования обычно применяют  краски, препараты золота, деколи. В  качестве красителей используют оксиды соли кольбата, хрома, меди, марганца, олова, золота.

Керамические краски делят на :

• подглазурные
• надглазурные. 

         Палитра подглазурных красок невелика, так как не все они выдерживают температура обжига, но зато надёжность таких покрытий значительно выше, чем у надглазурных, хотя у последних более широкая и насыщенная цветовая гамма.

        Виды керамики.

        В зависимости от строения различают:

• тонкую керамику (черепок стекловидный или мелкозернистый)    

-фарфор

-полуфарфор

-фаянс

-майолика

• грубую керамику  (черепок крупнозернистый)

-гончарная керамика

        Фарфо́р (тур. farfur, fagfur, от перс. фегфур) — вид керамики, непроницаемый для воды и газа. В тонком слое просвечивающийся. При лёгком ударе деревянной палочкой издаёт характерный высокий чистый звук. В зависимости от формы и толщины изделия, тон может быть разным [9]. Фарфор имеет плотный спекшийся черепок белого цвета (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издает высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора. Сырье для фарфора — каолин, песок, полевой шпат и другие добавки.

        Фарфор обладает высокой механической прочностью, химической и термической стойкостью, электроизоляционными свойствами и применяется для изготовления высококачественной посуды, художественно-декоративных и санитарно-технических изделий, электро- и радиотехнических деталей, коррозионностойких аппаратов химической технологии, низкочастотных изоляторов и т. д.

        Фарфор обычно получают высокотемпературным обжигом тонкодисперсной смеси каолина, полевого шпата, кварца и пластичной глины (такой фарфор называется полевошпатовым).

        Термин «фарфор» в англоязычной литературе часто применяется и к технической керамике: цирконовый, глинозёмный, литиевый, борнокальциевый и др. фарфор, что отражает высокую плотность соответствующего специального керамического материала.

        Фарфор также различают в зависимости от состава фарфоровой массы на мягкий и твёрдый. Мягкий фарфор отличается от твёрдого не твёрдостью, а тем, что при обжиге мягкого фарфора образуется больше жидкой фазы, чем при обжиге твёрдого, и поэтому выше опасность деформации заготовки при обжиге.

        Твёрдый фарфор богаче глинозёмом и беднее флюсами. Для получения необходимой просвечиваемости и плотности он требует более высокой температуры обжига (до 9999999+9). Мягкий фарфор более разнообразен по химическому составу. Температура обжига достигает 1300 °C. Мягкий фарфор используется преимущественно для изготовления художественных изделий, а твёрдый обычно в технике (электроизоляторы) и в повседневном обиходе (посуда).

Одним из видов мягкого фарфора является костяной фарфор, в состав которого входит до 50 % костяной золы, а также кварц, каолин и т. д., и который отличается особой белизной, тонкостенностью и просвечиваемостью.

Фарфор, как правило, покрывают глазурью. Белый, матовый не покрытый глазурью фарфор называется бисквит. В эпоху Классицизма бисквит употреблялся в качестве вставок в мебельные изделия.

Фарфор расписывается двумя  способами: подглазурной росписью и  надглазурной росписью.При подглазурном расписывании фарфора краски наносятся  на неглазурованный фарфор. Затем  фарфоровое изделие покрывается  прозрачной глазурью и обжигается при  высокой температуре до 1350 градусов. Палитра красок надглазурной росписи богаче, надглазурная роспись наносится по глазурованному белью (профессиональный термин нерасписанного белого фарфора) и после обжигается в муфельной печи при температуре от 780—850 градусов.При обжиге краска вплавляется в глазурь, уходя за тонкий слой глазури. Краски после хорошего обжига блестят (кроме специальных матовых красок, используемых только для декоративных целей), не имеют никаких шероховатостей и в дальнейшем лучше противостоят механическому и химическому воздействию кислых пищевых продуктов и алкоголя. Среди красок для росписи фарфора особо выделяется группа красок, приготовленных с использованием благородных металлов. Наиболее распространены краски с использованием золота, платиновая и серебряная краска (или Аргентин).Золотые краски с более низким процентом содержания золота(10-12 %) обжигаются при температуре от 720 до 760 градусов (костяной фарфор обжигается при более низкой температуре, чем твердый — «настоящий» — фарфор). Эти краски более декоративные, и декорированные ими изделия нельзя подвергать механическому воздействию (мыть абразивными средствами и в посудомоечной машине.) Золотые, серебряные люстры, полирголь полировочный и порошковое золото и серебро 50-90 процентное обжигаются при более высокой температуре вместе с красками. Полировочный полирголь и порошковое золото после обжига имеет матовый вид и цируется агатовым карандашом (наносится узор примерно как простым карандашом по бумаге, только в нашем случае с растушёвкой узора ошибиться нельзя, так как это потом исправить нельзя никак. Мастер в этом случае должен быть очень высокой квалификации.) Сочетание матового и блестящего после цировки золота создаёт дополнительный декоративный эффект на фарфоре. Люстры и порошковые золотые краски более устойчивы на фарфоре, чем 10-12 % глянц. Однако за всю историю создания фарфора и его технологий ничего лучше и дешевле декорирования фарфора глянцем не было изобретено.

Профессиональная надглазурная роспись  осуществляется на живичном скипидаре  и скипидарном масле. Краски предварительно замачиваются на палитре на сутки  и более. После для работы тщательно  растираются с добавлением скипидарного масла. Скипидар в баночках должен быть сухой, слегка жирный и жирный (скипидар постепенно переходит из одного состояния  в другое). Масло тоже должно быть более текучее и более густое. Для работы берётся кусочек замоченной краски, добавляется масло, скипидар — и разводится до консистенции густой сметаны. Для мазковой росписи кистью разводят краску чуть погуще, для перьевой росписи — чуть пожиже. Важно, чтобы краска не растекалась из под пера или кисти.

Подглазурная краска разводится на воде, сахаре с добавлением малого количества глицерина.

Фаянс. Фаянс (фр. faience, от названия итальянского города Фаэнца, где производился фаянс) - имеет пористый белый черепок с желтоватым оттенком, не просвечивает, пористость черепка 9 — 12 % [10]. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Для изготовления фаянса применяются те же материалы, что и для производства фарфора (меняется лишь соотношение компонентов), и сходная технология (различия в режиме обжига). Фаянс отличается большим глинистых веществ (50-55%), кварца (40-50%) и невысоким содержанием полевого шпата (5-10%).Из глинястых веществ применяют не каолин, а беложгущиеся глины, чем и объясняются свойства фаянса. Глазури содержат оксиды калия, натрия и другие компоненты, повышающие их лёгкоплавкость. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования.

Полуфарфор производится со сравнительно недавнего времени. По водопоглащению занимает промежуточное положение между фарфором и фаянсом (3-8%).Черепок полуспёкшийся белый или окрашенный, не просвечивает, может быть покрыт прозрачной или цветной глазурью. Прочность в 5 раз меньше чем у фарфора. Используется в производстве посуды. Этот вид керамики не имеет разновидностей.

Майолика. Майолика (от итал. Maiolica — Мальорка) - имеет белый или цветной пористый, непросвечивающийся черепок.  Почти всегда покрываются цветными прозрачными или  заглушёнными глазурями (поливами) [11]. По нижнему краю изделия глазурь обычно очищена и есть возможность видеть окрашенный черепок от кремового (фаянсовая майолика) до тёмно коричневого (гончарная майолика) цвета. При постукивании издаётся глухой звук. Состав : лёгкоплавкие глины ( 63-38%), мел (15-20%),кварцевый песок (5-17%),кварцевые отходы и тд. По показателям механической и термической стойкости близка к фаянсу. Водопоглащение 12-15%. Глазури предствляют собой цветные лёгкоплавкие, иногда свинецсодержащие стёкла. Майолика имеет две разновидности : фаянсовую и гончарную. Первая по свойствам приближена к фаянсу, но отличается от него цветными, прозрачными или заглушёнными глазурями. Гончарная майолика напоминает гончарную керамику, но отличается более тонкими стенками, тщательностью обработки и декорирования, разнообразием ассортимента. Применяется для изготовления всех групп керамических изделий по назначению.

Гончарная керамика. Отличается цветным, чаще красно-коричневого цвета, черепком с высокой пористостью. Изделие покрывают глазурью изнутри, либо не покрывают вовсе. Термически устойчивы, малая теплопроводность.  Водопоглащение 15-18%. Производят изделия для варки, подогрева и хранения пищи, цветочные горшки и кашпо.

 

2.1 Потребительские  свойства керамических изделий.

 

Потребительские свойства бытовых  керамических товаров обусловлены  природой и свойствами керамики, то есть основного материала, а также  уровнем проектирования и производственного  исполнения изделий. В соответствии с группировкой  потребностей для  бытовых керамических изделий также  выделяют группу функциональных, эргономических, эстетических свойств и свойств  надёжности.

Функциональные свойства обусловлены прежде всего рациональностью и функциональным соответствием формы, размеров и конструкции изделия своему назначению. Так, сосуды, предназначенные для питья (чашки, кружки, пиалы), отличаются по форме, размерам и конструктивному решению от изделий, содержимое которых выливается (чайники, кофейники, подливочники). Рациональное и полное соответствие формы и конструкции изделий своему назначению должно обеспечивать удачное сочетание и расположение различных деталей (носика, ручки, крышки), чтобы предотвратить разбрызгивание выливаемого содержимого, образование подтёков на корпусе, выпадение крышки  и т. п. Функциональная обоснованность размеров предполагает их увязку со свойствами и традициями приёма пищи и напитков. Например, размеры заварных и доливных чайников, молочников и сливочников должны быть разными.

Не менее важное влияние  на уровень функциональных свойств  керамической посуды оказывают и  свойства материалов, которые обеспечивают выполнение основной функции изделия, не оказывая вредного воздействия на пищу, сохраняя её вкус, температуру и т. п.

Эргономические свойства керамической посуды обусловлены её гигиеничностью и удобством пользования. Гигиеничность определяется безвредностью и малой загрязняемостью изделий. Высокий уровень этих свойств будет обеспечен при условии отсутствия токсичных выделений применяемыми глазурями или красками. Токсичными являются оксиды и соли некоторых тяжёлых металлов (например, свинца). Безвредной считается посуда, при кипячении которой в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 30 мин не выделяются оксиды свинца.

Состояние поверхности  (наличие  углов, выступов, труднодоступных мест) также характеризует гигиеничность  изделий, так как определяет лёгкость ухода за ней.