Современный ассортимент детской обуви в Украине

     1.2. Производственные  факторы формирования  ассортимента обуви  для детей

     Материалы для верха обуви

     Для наружных деталей верха обуви  обычно используют натуральную кожу, искусственные, синтетические и  текстильные материалы. Все используемые при производстве кожаной обуви  материалы должны соответствовать  требованиям нормативной документации. Однако по гигиеническим нормам материалом, подходящим для верха детской обуви является только натуральная или синтетическая кожа.

     По  назначению кожи обычно подразделяют на 4 класса: обувную, шорно-седельную, техническую и одёжно-галантерейную.

     Кожа  для верха обуви - мягкий материал, который при эксплуатации (а также при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др. Кожа должна обладать достаточной воздухо - и паропроницаемостью, водонепроницаемостью.

     В зависимости от назначения кожи подразделяются на юфтевые, хромового дубления и  замшу.

     К кожам хромового дубления относят:

     а) кожи из шкур крупного рогатого скота - опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина;

     б) кожи из шкур коз - шевро, козлина хромовая;

     в) кожи из шкур овец - шеврет;

     г) свиные кожи хромового дубления;

     д) кожи из конского молодняка и взрослых животных - жеребок, выметка, конские  передины хромового дубления.

     К разновидностям кож хромового дубления относят: спилок, велюр, нубук, лаковую кожу.

     По  способу и характеру отделки  лицевой поверхности различают  хромовые кожи с естественной нешлифованной  лицевой поверхностью - гладкие и  тисненые; с естественной подшлифованной лицевой поверхностью - гладкие, тисненные и нубук; со шлифованной лицевой поверхностью - гладкие, нарезные и велюр.

     Кожи  с отделкой “нубук” имеют подшлифованную лицевую поверхность, а с отделкой “велюр” - подшлифованную бахтарму (свиные - шлифованную лицевую поверхность  и бахтарму). Бахтарма - нижняя поверхность выдубленной кожи.

     Кожи  юфтевые для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, лошадей  и свиней. В зависимости от назначения различают юфть сандальную и обувную.

     По  способу и характеру отделки  различают юфть: с естественной лицевой поверхностью - гладкую и нарезную; со шлифованной лицевой поверхностью - гладкую и нарезную; с отделкой под бахтарму - ворсовую.

     Замшу для верха обуви вырабатывают из шкур северных оленей, опойка, коз  жировым методом дубления.

     Кожи  хромового дубления для верха  обуви вырабатываются методом хромового  или хромоциркониевого дубления, иногда с додубливанием синтанами, таннидами или дубящими аминосмолами, нормально прожированные (содержание жира от 3,7 до 12%) толщиной от 0,06 до 2 мм. Выпускаются также лаковая кожа и подкладочная кожа. Они должны быть мягкими, равномерно окрашенными, без пятен и других пороков. Их подразделяют по видам сырья, конфигурации, площади, толщине, характеру отделки (гладкие, нарезные), способу отделки (с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с подшлифованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью или бахтармой-велюр), видам покрытий (казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и др.), сортам.

     Лаковая кожа отличается от обычных кож хромового дубления в основном только отделкой (нанесение на лицевую поверхность лаковой плёнки - масляной, полиуретановой, нитроцеллюлозной, смешанной и др.). Лаковая кожа должна быть нежёсткой, с равномерной блестящей не осыпающейся лаковой плёнкой, с четко выраженной мереей, с тщательно отделанной бахтармой. Её используют преимущественно для модельной обуви и галантерейных изделий. Что касается понятия “мерея”, то под этим словом понимается рисунок на коже. При выделке кожи на поверхности дермы после удаления эпидермиса, который несколько вдаётся в дерму, остаются неровности. Они вместе с порами и образуют мерею.

     Кожи  для подкладки обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз в основном хромовым дублением с естественной нешлифованной лицевой поверхностью - гладкие и нарезные; с естественной подшлифованной поверхностью - гладкие и нарезные; со шлифованной лицевой поверхностью - гладкие, нарезные, ворсовые; с отделкой на бахтарму, натуральные (окраска, полученная при дублении), осветленные (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья.

     Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности  очень похожи на натуральные. По гигиеническим  и физико-механическим свойствам  занимают промежуточное положение между искусственными и натуральными кожами. По строению синтетические кожи бывают одно-, двух - и трехслойные. У искусственных кож поры как правило замкнутые, а у полиуретанового покрытия поры сквозные взаимосвязанные. Используются для открытой летней обуви.

     В качестве материалов для промежуточных  деталей используются обувные картоны  разных марок, термопластичные материалы, нетканые клееные материалы и  т.д.

     Среди текстильных материалов выделяют:

     1. обувные ткани, которые различаются  по волокнистому со ставу (хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные, смешанные и т.д.);

     2. нетканые обувные материалы; 

     3. трикотажные полотна

     4. тканевязаные материалы 

     Материалы для низа обуви

     В качестве материалов для низа обуви  применяются натуральная кожа, резина, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиуретаны, фетр, войлок.

     Кожу  для низа обуви прикрепляется  винтовым и ниточно-клеевым методами (рантовое, прошивное и клеевое  крепления). Эта кожа - жёсткий на изгиб и сжатие материал. Кожи для  низа обуви подразделяются по видам дубления, характеру отделки, толщине в стандартной точке (на 5-6 категорий - от 1,75 до 7 мм), сортности (4 сорта) и конфигурации (целые кожи, полукожи и т.д.).

     Натуральные кожи для деталей низа обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, свиней, верблюдов, конских хазов комбинацией хромового и растительного дубления. Возможны также комбинации хромовых и растительных дубителей с синтетическими. По толщине эти кожи подразделяются на подошвенные - от 3,6 до 5 мм, и стелечные - от 2.5. до 3,5 мм.

     Подошвенные кожи должны хорошо противостоять деформации, истиранию, сжатию и изгибу, а также  сохранять линейные размеры при  увлажнении и последующем высушивании. Кожи для рантовых методов крепления  могут обладать несколько меньшей  жёсткостью, чем кожи для винтовых методов крепления, - модуль упругости при растяжении 60-100 Мн/м2 (600-1000 кгс/см2), вместо 100-120 Мн/м2 (1000-1200 кгс/см2), однако плотность кожи должна быть достаточной для удержания нитяных шпилек после истирания части звеньев шва на ходовой стороне подошвы. Для прошивных методов крепления выбирают кожу с большей пластичностью, так как при излишней жесткости затрудняется изготовление обуви и в процессе её эксплуатации быстро перетираются нитки. Для клеевого метода крепления волокнистая структура дермы должна быть компактной. Необходимые свойства подошвенных кож обеспечиваются подбором кожевенного сырья.

     Обычно  при выделке кожи для низа обуви  применяют комбинированное дубление соединениями хрома, таннидами, синтанами, иногда с соединениями циркония, алюминия и др. Кожи хромового дубления, несмотря на их высокую износостойкость, не нашли широкого применения из-за ряда недостатков (большая намокаемость, недержание формы, низкий коэффициент трения в мокром виде, трудность отделки и др.).

     Кроме кожи из натуральных материалов можно  выделить фетр - материал, получаемый валянием пуха (тонкого волоса) главным образом  зайцев, кроликов и коз, отходов меха, тонкой и полугрубой шерсти (иногда с примесью химических волокон). В  зависимости от внешней отделки различают фетр гладкий и ворсовой. Ворсовой, в свою очередь, делится на: “под замшу” (длина ворса менее 0,5 мм), коротковорсовой (длина от 0,5 до 1,5 мм), велюр (густой стоячий ворс длиной 1,5-2,5 мм) и длинноворсовой (неподстриженный ворс длина от 3 до 8-12 мм).

     Способом  валяния так же получают войлок - прокладочный, уплотнительный, теплоизоляционный  материал, отличающийся большим разнообразием  видов, свойств и назначения. Кроме  шерстяного (основное количество) и  полушерстяного войлока, существуют минеральный из минеральной ваты на битумной связке и войлок из химических волокон. В обувной промышленности используют войлок бытовой.

     К искусственным материалам для низа обуви относят также невулканизированные  резиновые смеси; подошвенные резины непористые, пористые; искусственные подошвенные материалы на основе полиуретана, полиэтилена, термоэластопластов. В качестве подкладочных материалов используются амидоэластоискожа-Т подкладочная, винилискожа обувная подкладочная, синтетические подкладочные кожи СК-4, СК-6 (Россия), SК-76,SК-86 (Германия), аквилин (Австрия) и др.

     Основная  составная часть резины - каучук (30-40%), в основном синтетический. Также  в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6%); наполнители (35-50%); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Вулканизация представляет собой технологический процесс резинового производства, при котором пластичный “сырой” каучук превращается в резину. При вулканизации повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость, эластичность, тепло - и морозостойкость, снижаются степень набухания и растворимость в органических растворителях.

     Типы  резины:

     - обычные непористые резины - подошвы,  каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;

     - обычные пористые резины - легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные  свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;

     - кожеподобные резины - выше устойчивость  к истиранию и многократному  изгибу, из них можно получать  более тонкие и изящные подошвы;

     - транспарентная резина - полупрозрачная  непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;

     - стиронил - непористая резина с  большим содержанием высокостирольных  каучуков. Твердая, непористая, высокая  устойчивость к истиранию, многократному изгибу.

     Типы  синтетических полимеров:

     - ЭВА - сополимер этилена с винилацетатом. Легче обычной пористой резины, структура мелкопористая и равномерная. Легко окрашивается в яркие и светлые тона. Высокая устойчивость к многократным изгибам, пластична, устойчива к раздирам, обладает минимальной усадкой;

     - термоэластопласты - блоксополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластических и эластических блоков. Более мелкопористая структура, более твердая, прочная, выше сопротивление истиранию, обладает морозостойкостью, в отличие от каучуков, перерабатываются в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации;

     - полиуретан - подошвы пористой и непористой структуры, каблуки, набойки. Не обладает морозостойкостью;

     - ПВХ - подошвы и набойки; обладают устойчивостью к истиранию, к ряду агрессивных сред.  

     Технология  производства детской  обуви

     Моделирование начинается с разработки рисунка  модели. Этот рисунок, как основа реалистического  изображения, является начальнвм этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.