Крашение  кислотно – протравными красителями. Эти красители представляют собой  специфическую группу кислотных  красителей, которые дают прочную  окраску при взаимодействии с  так называемыми протравами, в  силу чего их называют кислотно – протравными. Кислотно – хромовыми же их иногда называют потому, что при крашенин в качестве протравы чаще всего используют соли хрома .

Кислотно  – протравные красители растворимы в воде. В процессе крашения они  вступают в химическое соединение с  шерстяными волокнами, но полученная окраска все же характеризуется незначительной прочностью. Если же окрашенную ткань обработать раствором хромпика, то после этого наблюдается изменение цвета окраски и, что особенно важно, прочность окраски резко повышается по всем показателям . Это происходит потому, что соли хрома, химически взаимодействуя с красителем, образуют на волокне прочные комплексные соединения —лаки.

Наряду  с кислотно – протравными красителями, которые упрочняются дополнительной обработкой солями хрома, в настоящее время применяют кислотные красители, содержащие хром в своем составе. Их называют металлсодержащими красителями. Выпускают их «в комплексах 1:1 и 2:1. Первые из них содержат в комплексах на одну молекулу красителя один атом хрома, а вторые —на две молекулы красителя один атом хрома.

Крашение  прямыми красителями. Прямые красители  при крашении шерстяных тканей вступают в химическое взаимодействие с кератином  шерсти, в результате чего образуются солеобразные соединения.

Прямые  красители на шерстяных волокнах дают более прочную окраску, чем на целлюлозных, но недостаточно прочную для того, чтобы ими можно было окрашивать высококачественные чистошерстяные ткани, к прочности окраски которых предъявляются особо высокие требования. Поэтому прямые красители используют для крашения только полушерстяных и смешанных тканей.

Для повышения  прочности окраски полушерстяных  и смешанных тканей, окрашенных прямыми  красителями, их обрабатывают солями тяжелых  металлов или закрепителем ДЦУ.

Получение шерстяных тканей с пестротканым и меланжевым эффектами. В настоящее время вырабатывается значительное количество полушерстяных и смешанных тканей, по своему внешнему виду напоминающих пестротканые и меланжевые ткани, но фактически ими не являющихся.

Получение тканей с пестротканым и меланжевым эффектами основано на различном отношении белковых и целлюлозных волокон к кислотным и кислотно – хромовым красителям. Белковые волокна ими хорошо окрашиваются, а целлюлозные совершенно не окрашиваются.

Пестротканый  эффект получают только на полушерстяных тканях, изготовленных из разных по природе текстильных нитей .

После осуществления подготовительных операций полушерстяные ткани окрашивают однованным способом кислотными красителями. В этом случае говорят, что ткани  окрашивают по шерсти. Вследствие этого после крашения они по своему внешнему виду напоминают пестротканые, т. е. ткани, изготовленные из предварительно окрашенных и отбеленных нитей.

Типичными представителями шерстяных тканей с пестротканым эффектом являются полушерстяные  коверкоты. Последние всегда вырабатывают из крученой основы, получаемой путем скручивания вместе чистошерстяной и хлопчатобумажной пряжи. После .окраски по шерсти хлопчатобумажная пряжа остается неокрашенной и благодаря этому придает коверкоту свойственную ему пестринку.

Рисунок пестротканого эффекта зависит  от характера расположения в ткани  шерстяных и целлюлозных нитей. Чаще всего ткани имеют рисунок  в виде продольных полосок, клеток или  обладают серым рисунком, свойственным коверкоту.

Меланжевый  эффект получают только на смешанных  тканях, для изготовления которых  применяют пряжу из смеси шерстяных  и целлюлозных или синтетических  волокон . Полученную ткань тоже окрашивают по шерсти. При этом шерстяные волокна  окрашиваются, а целлюлозные или синтетические остаются неокрашенными. Вследствие этого таким тканям придается вид, свойственный меланжевым тканям.

Ткани с меланжевым эффектом обычно имеют серый цвет. Оттенок же серого цвета зависит  как от цвета окраски шерстяных  волокон, так и от соотношения в ткани шерстяных и нешерстяных волокон. В дальнейшем такие ткани в отличие от пестротканых и меланжевых называются тканями с пестротканым и меланжевым эффектом.

Ратинирование ворсованных тканей

 

Ратинированием  называют отделку некоторых ворсованных  одежных тканей, в результате которой  извлеченные при ворсовании волокна  приобретают фигурное расположение на лицевой поверхности ткани.Ратинирование  тканей производят на ратинир – машнне, наиболее важными частями которой являются нижняя неподвижная и верхняя подвижная упругие плиты. С целью увеличения трения нижнюю плиту обтягивают сукном или бархатом, а верхнюю в зависимости от назначения сукном, замшей, резиной или щетиной.

Конструкция ратинир – машины позволяет сообщать верхней плите продольное, поперечное, диагональное, круговое, правое или  левое движение. Эффект ратинирования  зависит от многих факторов —качества  шерсти, высоты ворса, скорости движения ткани, вида трущих поверхностей плит, величины давления на ткань и характера движения верхней плиты.

Основным  сырьем для производства тканей с  эффектом ратинирования является предварительно окрашенная мериносовая шерсть 60/64 качества. С целью придания устойчивости и упругости ворсу в состав смески добавляют до 30% полутонкой цигайской шерсти 58/56 качества либо кроссбредной шерсти 58 качества.

Для образования эффекта  ратинирования в  виде шариков необходимо, чтобы верхняя  плита двигалась  с большой скоростью  и одновременно совершала круговые движения. При этом размер шариков зависит от высоты ворса. Для образования на поверхности ткани валиков верхней плите сообщают возвратно – поступательное движение в опреВорсование суконных тканей

 

Ворсование  суконных тканей имеет целью повысить их мягкость, пушистость и теплозащитные  свойства, а также придать им характерный  внешний вид. Ворсованию подвергают только суконные ткани. Ворсование чаще всего осуществляют при помощи шишечно – ворсовальной машины, ворсующая поверхность которой образована ворсовальными шишками. Последние представляют собой соплодия растения ворсянки, покрытые упругими колючками с острыми и загнутыми концами. До революции ворсовальные шишки ввозили из – за границы. В настоящее время ворсянку выращивают на обширных плантациях в Крыму. Ворсовальные шишки набирают в рамки в два – три ряда. От 16 до 24 таких рамок с шишками укрепляют по окружности барабана ворсовальной машины.

Равномерно  увлажненная, расправленная по ширине и сшитая в виде бесконечного полотна  ткань двигается в направлении, противоположном вращению барабана, касаясь в нескольких местах его  ворсующей поверхности. Процесс  ворсования на шишечно – ворсовальных машинах продолжителен, но качество образованного ворса высокое.

Кроме шишечных, в настоящее время применяют  игольчатые ворсовальные машины, подобные тем, которые используют в хлопчатобумажной промышленности. Ворсование тканей с  их помощью протекает быстрее  и обходится дешевле, но при этом ворс получается редким и неравномерным, поэтому иногда осуществляют комбинированное ворсование, т. е. ворсование начинают на игольчато – ворсовальной машине, а заканчивают на шншечно – ворсовальной.

деленном направлении.

После начесывания ворса некоторые ткани подвергают отбойке. Отбойку производят с целью поднятия ворса на специальных отбойных машинах. В процессе работы отбойной машины медленно движущаяся под натяжением увлажненная ткань подвергается ударам тонких упругих палок или резиновых шнуров, вследствие чего концы образующих ворс волокон поднимаются вверх. Окончательное фиксирование вертикально поднятого ворса происходит в процессе сушки тканей при 75 —85°.

Карбонизация  шерстяных тканей

Карбонизацией называют обработку чистошерстяных тканей раствором минеральной кислоты  с целью очистки их от целлюлозных  примесей , которые не могут быть удалены из шерсти и шерстяных  тканей механическими способами.

Карбонизацию  производят чаще всего после крашения, а иногда ее осуществляют перед валкой или после валки тканей. Ткань в расправленном виде пропитывают 3 —6% – ным раствором серной кислоты, отжимают избыток раствора и направляют её в сушильно – карбоиизациониую камеру. Здесь она сначала освобождается от избытка влаги при температуре 60 —90°, а затем выдерживается при температуре 105 —110° для полного разрушения целлюлозных примесей. Высушенную ткань выколачивают, чтобы удалить образовавшуюся хрупкую гидроцеллюлозу. Чаще всего эту операцию совмещают с нейтрализующей промывкой ткани.

Валка шерстяных тканей

 

Валка тканей основана на способности шерстяных  волокон свойлачиваться, т. е. образовывать более или менее плотный и прочный слой в результате взаимного сцепления при помощи чешуек. Вследствие этого валка применяется исключительно при отделке шерстяных тканей, так как все остальные природные, искусственные и синтетические волокнистые материалы, не обладая чешуйчатым слоем, не способны свойлачиваться.Существенное значение в производстве шерстяных тканей имеет валкоспособность шерстяных волокон, под которой понимают степень их свойлачивания. Если свойлачиваемость шерстяных волокон зависит только от наличия на их поверхности чешуйчатого слоя, то их валкоспособность зависит от многих факторов. К числу их относятся, во – первых, некоторые природные свойства шерстяных волокон .

Чем больше на поверхности волокон чешуек, тем выше их валкоспособность при всех прочих равных условиях.

За последнее  время наиболее широкое распространение  получила теория, утверждающая, что  основные изменения, которые ткань  претерпевает в процессе валки, могут  происходить только при условии массовых перемещений волокон одно относительно другого.

Чешуйки всегда направлены своими верхними расходящимися  концами к верхушечной части  волокна . Чем больше разница между  коэффициентами трения по чешуйкам и  против чешуек, тем выше валкоспособность шерстяных волокон.

На валкоспособность волокон существенное влияние оказывают  также состав и температура валочного  раствора, толщина, степень крутки и  ворсистость пряжи и др. Так, в  щелочной среде валкоспособность с  повышением рН вначале возрастает, достигает своего максимума при рН – 10, а при дальнейшем повышении рН она снижается. При повышении температуры валочного раствора от 37 до 45° валкоспособность волокон в щелочной среде увеличивается, тогда как при дальнейшем повышении температуры она снова уменьшается. Ускорению валки ткани способствует меньшая степень крутки пряжи, более низкий ее номер и большая ворсистость.

Перед валкой суровые ткани равномерно смачивают мыльно – содовым раствором. Валку проводят на сукновальной машине,

где ткань  подвергается ряду последовательных механических воздействий . Принципы устройства и работы сукновальной машины сводятся к следующему.

Сукновальная  машина состоит из следующих основных частей: двух горизонтальных валов /, деревянного  клапана, состоящего из коробки 2 и подвешенной на шарнирной скоВалка шерстяных тканей

 

Жгут  ткани перемещается в сукновальной машине со скоростью 120 —225 м/мин с  помощью быстро вращающихся горизонтальных валов. Пройдя последние ткань поступает в коробку клапана, где ее движение тормозится давлением крышки, что сообщает ей усадку по длине. Затем жгут ткани проходит между вертикальными роликами, где он подвергается сильному давлению, а потому получает увалку по ширине.

Таким образом, процесс валки состоит  из двух многократно повторяющихся  циклов: увалки ткани по длине в  клапане сукновальной машины и увалки по ширине между поверхностями вертикальных роликов.

В процессе валки шерстяные ткани приобретают  многие ценные свойства, которые во многом зависят от степени валки. Различают интенсивную и умеренную валку, а также валку – фулеровку.

Интенсивной валке подвергают тонко – и  грубосуконные ткани типа сукон, драпов, бобриков и баек. Их валка  продолжается от 3,5 до 5 час. и более, поэтому в процессе валки они претерпевают наиболее глубокие структурные изменения. Так, грубосуконные ткани типа бобрика получают усадку по длине от 20 до 30% и по ширине от 40 до 46%.

бе крышки 3, рычажного нажимного приспособления 4 и вертикальных роликов 5.

В результате такой сильной увалки по длине  и ширине у суконных тканей значительно  увеличивается плотность основных и уточных нитей, а также их толщина, значительно возрастает прочность  на разрыв и сопротивляемость истиранию. Благодаря сильной валке на поверхности таких тканей образуется густой и плотный войлокообразный застил, слой , полностью скрывающий рисунок ткацкого переплетения, улучшающий внешний вид тканей и повышающий их теплозащитные свойства.

Умеренной валке подвергают суконные ткани типа трико и шевнотов. Процесс валки продолжается в течение 2 час. При этом они получают увалку по длине от 5 до 15%. а по ширине от 20 до 30%. На поверхности этих тканей образуется сравнительно негустой войлокообразный застил, через который можно разглядеть рисунок ткацкого переплетения.