Экспертиза качества керамической глазурованной плитки

3.7 Политой обжиг

Политой обжиг проводится для закрепления глазури в  печи с температурой 1030-1050 °С.

3.8 Поверхностная обработка керамической плитки

Поверхностная обработка  керамической плитки предназначена главным образом для придания им привлекательного вида, декорирования и повышения стойкости к внешним воздействиям.

Непосредственное раскрашивание  поверхности керамических изделий  осуществляется ручной росписью, пульверизацией – распылением красящего состава  по свинцовофольговому, бумажному и картонному трафарету, шелкографией – нанесением декоративного рисунка валиком с использованием «тканевого» трафарета. Затем производится обжиг изделий при температуре до 700⁰С.

 

 

 

4. Технические требования  к керамической плитке (ГОСТ 6787-2001)

4.1Требования к отклонениям  от геометрических размеров продукции

Предельные отклонения размеров плиток от номинальных не должны быть более, мм:

по длине и ширине ±1,5;

по толщине ±0,5.

Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна лицевой поверхности) и искривление граней не должно быть более 1,5 мм.

На монтажной поверхности  плиток должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает  предприятие-изготовитель, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.

4.2 Внешний вид

Лицевая поверхность плиток должна быть гладкой, глазурованной, многоцветной c декорированием лицевой поверхности.

Глазурь блестящая, прозрачная.

Плитка изготовлена без завала.

Цвет (оттенок цвета), рисунок  или рельеф лицевой поверхности  плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

На лицевой поверхности  плиток не допускаются трещины, цек, а также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в таблице 4. 2. Суммарное число данных дефектов, на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.2 – Дефекты керамической плитки для пола

Вид дефекта	Значение для одной  плитки, не более, мм
Щербины и зазубрины: шириной в направлении, перпендикулярном ребру	1
общей длиной	10
Посечка длиной	10

На лицевой поверхности  плиток не допускаются видимые с  расстояния 1 м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смещение и  разрыв декора, засорка, наколы, выплавки (выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость рисунка, недожог красок.

4.3 Физико-механические показатели

 Физико-механические  показатели плиток должны соответствовать  указанным в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Физико-механические показатели керамической плитки для пола

Наименование показателя	Значение для плиток
Водопоглощение, %, не более	4,5
Предел прочности при  изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной до 9,0 мм включ.	28,0
Износостойкость, степень	1—4
Термическая стойкость глазури , °С	125
Твердость глазури по Моосу, не менее	5

Глазурь должна быть химически  стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.

 

 

5. Методы контроля

5.1Определение  внешнего  вида

Вид испытания – приемосдаточные.

Периодичность контроля –  каждая партия.

Для проведения приемосдаточных  испытаний по показателям внешнего вида отбирают:

- от партии плиток объемом  до 100 м² включительно — число образцов, общая площадь которых составляет 1 м²;

- от партии плиток объемом  свыше 100 м² и до 200 м² включительно — число образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м² и т. д.

Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

Внешний вид плиток проверяют  визуально при дневном или  рассеянном искусственном свете  при освещенности от 300 до 400 лк с  расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м², расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.

При контроле цвета (оттенка  цвета), рисунка и рельефа лицевой  поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.

Соответствие цвета ковра  эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.

При контроле фиксируют отличие  цвета (оттенка цвета), рисунка и  рельефа лицевой поверхности  плиток от образцов-эталонов.

Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания  деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.

Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий  звук.

Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.

За результат контроля внешнего вида принимают суммарное  число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических  условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.

Партию принимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуют требованиям  ГОСТа 6787-2001.

5.2 Определение отклонений  от геометрических размеров

Число отбираемых изделий (образцов) - 20 шт.

Вид испытания – приемосдаточные.

Периодичность контроля –  каждая партия.

Для контроля размеров и  правильности форм применяют:

Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.

Рулетка с ценой деления  не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для  определения отклонения лицевой  поверхности плиток от плоскостности.

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для  определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки.

Плиты калибровочные плоские  металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями  и поверхностями, удовлетворяющие  требованиям ГОСТ 10905.

Линейка по ГОСТ 427.

Угольник по ГОСТ 3749.

Щупы по соответствующей  нормативной документации.

 Погрешность средств  измерений не должна быть более:  ±0,1 мм при измерении всех размеров  плиток, кроме длины диагоналей; ±1,0 мм — при измерении длины  диагоналей плиток.

Длину и ширину квадратной плитки измеряют штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5—8 мм от угла.

Разность между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной  партии по длине и ширине не должна быть более 2,0 мм.

Толщину плитки измеряют штангенциркулем  или толщиномером (стенкомером) посередине каждой стороны-изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.

В толщину плитки следует  включать величину рельефа лицевой  поверхности и рифления на монтажной  поверхности.

Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины  одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 0,5 мм.

При всех измерениях плитки и вычислениях среднеарифметического  значения толщины показание средства измерения и получаемые результаты округляют до 0,1 мм.

Измерение величины рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных  точках.

Каждое измеренное значение длины, ширины и величины рифления на монтажной поверхности плитки и  ширины шва в ковре должно соответствовать  требованиям, установленным нормативной  документацией на конкретные изделия.

За толщину квадратной (прямоугольной) плитки принимают среднеарифметическое значение результатов четырех измерений, при этом разность между наибольшим и наименьшим значениями (разнотолщинность) не должна превышать требований, установленных нормативной документацией на конкретные изделия.

Измерение отклонения лицевой  поверхности плитки от плоскостности

Отклонение лицевой поверхности  плитки от плоскостности (кривизну лицевой  поверхности) определяют, используя  прибор, состоящий из установочной плиты с ограничителями установки  граней плитки, которая закреплена на двух стойках на основании прибора.

 

1 — основание прибора;

2 — индикатор;

3— ограничитель установки граней плитки;

4 — установочный штифт;

5 — установочная плита;

6 — керамическая плитка

Выбирают оснастку прибора  и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают  на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную  плиту, на ее место устанавливают  контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикаторов.

Квадратную плитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания индикаторов.

За отклонение лицевой  поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) принимают:

 наибольшее из измеренных  значений — при вогнутой лицевой  поверхности;

 половину суммы наибольшей  измеренной величины зазора и  толщины щупа — при выпуклой  лицевой поверхности. 

Искривление граней плитки определяют, используют прибор по ГОСТ 577, ГОСТ 5584.

1 — основание прибора;

2 — установочный штифт;

3 — индикатор, измеряющий искривление граней плитки;

4 — угольник;

5 — индикатор, измеряющий отклонение формы плитки от прямоугольной;

6 — керамическая плитка

Выбирают прибор и калибровочную  плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную  плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения всех граней, поворачивая  ее на 90° в одном направлении.

За искривление граней плитки принимают:

 наибольшее из измеренных  значений — при вогнутой грани;

 половину суммы наибольшей  измеренной величины зазора и  толщины щупа — при выпуклой  грани.

Отклонение формы плитки от прямоугольной определяют, используя  прибор, состоящий из основания и  угольника, оборудованного тремя установочными  штифтами, которые расположены на расстоянии 5 мм от граней измеряемой плитки. На угольнике расположены два  индикатора часового типа 1: один посередине установочных штифтов, второй — на расстоянии 5 мм от грани измеряемой плитки.

Выбирают прибор по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения всех углов, поворачивая  ее на 90 ° в одном направлении.

Отклонение формы плитки от прямоугольной может быть также  измерено щупом с использованием в качестве прямоугольной базы металлического угольника с длиной сторон не менее  длины граней измеряемой плитки.

Угольник последовательно  прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и  измеряют наибольший зазор между  другой стороной угольника и гранью плитки.