Анализ лакокрасочные материалы

     Загрузка  всех компонентов в реактор происходит через механизм приготовления паст. Порциями загружают в механизм значительное количество пентаэритрита и масла. Пасты, которые приготовили загружают в реактор. В реактор подают азот. Путем подачи в змієвик пары, начинают разогревание реакционной

     Температурный режим контролируется с помощью  термопары, соединенной со счетным  прибором, установленным на месте и термопары соединенной с самопишущим устройством, установленным в комнате мастеров. Температурный режим регулируют с помощью регулируваемого прибора, что установлен в комнате мастеров.

     Переетирификацыю проводят при X - (245±5) °С к розчинення реакционной массы в 96% этиловом спирте в соотношении 1:10 при И = 26 °С.Проверку растворимости начинают при достижении И = (245±5) °С и повторяют через каждых 15 минут.В случае, если после 2-х часов выдержки реакционной массы при X = (245±5) °С не будет достигнутая растворимость при соотношении 1:10, но при этом она будет не меньше 1:2, то переетирифікацию заканчивают.

     По  завершении переетирификацыи реакционную массу охлаждают до 120 °С и откачивают в специальную емкость, для переетирификату.

     Изготовление  алкидной смолы. Изготовление основы лака ПФ-060 происходят в реакторах емкостью 6,3 м3.Порциями загружают в механизм данное количество переетирификату из специально отведенной для этого емкости и фталевого ангидрида. Пасту, что приготовили загружают в реактор. После продувки системы инертным газом при температуре не выше 160 °С, загружают ксилол и включают обогрев. При этом азот подается постоянно. Включают подачу воды в трубчатый конденсатор. Конденсат азеотропной смеси, которая образовалась стекает у розделимый сосуд. Процесс полиетирификацыи сопровождается выделением реакционной воды, потому после загрузки фталевого ангидрида и ксилола при повышении температуры возможно вспінювання реакционной массы. На этой стадии нужно хорошо следить за скоростью нагревания и ходом технологического процесса.Температура в распределительном сосуде не должна превышать 90 °С. Во время процесса постоянно следят за сливом азеотропной смеси из наклоненного конденсатора в распределительную посудину, возвращением ксилола из распределительного сосуда в реактор и за стеканием реакционной воды в сборник реакционной воды.

     При уменьшении поступления конденсату в распределительную посудину небольшими порциями вводят дополнительное количество ксилола в таком количестве, чтобы общее его количество не превышало 3% от общей загрузки. Реакция полиетерификацыи проходить при X = (250 + 10) °С.Проверку вязкости начинают при достижении температуры 230 °С и проводят по вискозиметром ВЗ-4. Контроль в начале процесса проводят каждого часа. В случае быстрого увелечения вязкости проверку проводят каждые 15 минут. При определении вязкости учитывают растворитель, что содержит смола.При достижении заданной условной вязкости раствора смолы в ксилоле и кислотного числа не больше 20 мг КОН на основу, реакционную массу охлаждают к И = (160..180) °С путем подачи воды в змеевик и разгружают в смеситель под слой растворителя самотеком (под током инертного газа).

     Раствор смолы и установления лака на тип

     Растворение смолы происходит в смесителях вместимостью 14 м (под слоем инертного газа).

     Смеситель - горизонтальный цилиндрический аппарат, встанов¬лений на тензовагах, оснащенный двумя заступами, с частотой вращения 50-60 о/мин. Смеситель оснащен водяной  рубашкой для охлаждения и кожухотрубчатим теплообменником для конденсацыи пары растворителей.

     Контроль  температуры в смесителях происходит за допомозалечиваю термопары соединенной со счетным прибором, установленным на месте и термопары соединенной с самопишущим устройством, встановленим в комнате мастеров. Загружают рецептурное количество растворителя, контроль количества загруженного растворителя происходит на тензовагах.

     Открывают воду на охлаждение в рубашку и обратной холодильник и начинают слив смолы в смеситель. Подачу инертного газа прекращают через 10 минут после слива смолы в смеситель. После слива смолы из реактора содержимое смесителя перемешивают к однородности, но не меньше одного часа.При достижении однородности раствора смолы происходит установление лака на тип.В случае несоответствия вязкости и составных летучих речовин требованиям НДТ в смеситель добавляют растворитель.После каждой добавки содержимое перемешивается в течение ЗО минут. После этого лак подается или в отстойные баки ЛВО, или на очищение в центрифугувальне отделение. За мерой загрезнения реакторов и смесителей,но не реже однажды в месяц, происходит их промывание раствором каустической соды.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 ОБЛАСТИ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ОЛИФЫ И ЛАКОВ

     Электроизоляционные лаки и компаунды широко применяются  в электроизоляционной и кабельной  технике, в производстве электрических  машин, турбо -и гидрогенераторов, аппаратов, трансформаторов, распределительных устройств, в высокочастотной техникеПо назначению и выполняемым функциям электроизоляционные лаки принято подразделять на три основные группы: пропиточные, покровные и клеящие.

     Пропиточные лаки предназначены для пропитки изоляции обмоток электрических  машин и аппаратов, для пропитки различных электроизоляционных материалов волокнистого строения -- бумаги, ткани, стеклоткани, электрокартона и др.

     Масляно-смоляные лаки широко применяются для наружной и внутренней отделки по дереву (мебель, деревянные полы и др.).

     Раствор резольного фенолоформальдегидного полимера (бакелитовый лак) широко применяют  для защиты сооружений от коррозии.

     Смоляные  лаки для покрытия паркетных и  дощатых полов, для отделки древесноволокнистых  и древесностружечных плит.

     Покровные лаки используют для создания внешней  защитной отделки различных электроизоляционных  деталей, металлических - узлов и  деталей, покрытия предварительно пропитанных  обмоток электрических машин  и аппаратов. К этой группе относятся  также эмаль-лаки, применяемые в  кабельной промышленности, и полупроводящие лаки, обладающие повышенной удельной проводимостью.

     Силикатные  краски имеют в основном строительное назначение и представляют собой  суспензии щелочестойких пигментов  и наполнителей (мела) в водном растворе калиевого жидкого (растворимого) стекла. Их выпускают в виде густых паст, которые перед употреблением разбавляют водой до необходимой консистенции, или сухих смесей пигмента с мелом, из которых краски приготовляют размешиванием в водном растворе жидкого стекла. Применяют их для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести.Свойства изоляции проводов определяются электроизоляционными лаками. Эмали и лаки могут иметь синтетическую или масляно-смоляную основу. Более 95% всех эмалированных проводов изготовляется с применением синтетических лаков, так как лаки на масляно-смоляной основе требуют при изготовлении растительные масла. Полиуретановые лаки применяются для класса нагревостойкости Е (ТИ 120).Масляные краски применяют для защиты стальных конструкций от коррозии, для предохранения деревянных конструкций от увлажнения..

     5 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1Требования к качеству лаков

     Качество  лаков определяется рядом показателей, характеризующих как сами лаки, так и образуемые ими пленки.

     Основные  требования, предъявляемые  к лакам:

• прозрачность (за исключением асфальтобитумных лаков), отсутствие осадка и загрязнений;
• быстрое высыхание;
• хорошая адгезия к покрываемой поверхности;
• способность образовывать твердую и механически прочную пленку;
• хорошая влагостойкость.

     Высохшие  лаковые пленки должны быть однородными, твердыми, эластичными, гладкими и блестящими, без трещин, морщин и вздутий. Для пленок отдельных лаков устанавливаются определенные нормы показателей твердости (по маятниковому прибору), эластичности (по изгибанию вокруг валиков с разным диаметром), прочности на удар, нагревостойкость и др. Для асфальтобитумных лаков, имеющих черный цвет, производится, кроме того, определение укрывистости.

5.2Требования к качеству олиф

     Качество  олиф в первую очередь зависит  от качества исходных сырьевых материалов.Качество растительных масел и других жидких жиров, применяемых для производства олиф и других лакокрасочных товаров, определяется йодным числом, а также кислотным и числом омыления.

     Кислотным числом называется число миллиграммов едкого калия, необходимое для нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в 1 г масла.

     Качество  масла тем выше, чем ниже его  кислотное число, т. е. чем меньше в нем свободных жирных кислот. Повышенное содержание последних (например, при про-горкании масла) приводит к  нежелательным последствиям. Прогоркание масла связано, как известно, с расщеплением его на глицерин и свободные жирные кислоты. В случае приготовления краски на основе цинковых белил и прогорклого масла она сильно загустевает при хранении. Это объясняется взаимодействием окиси цинка со свободными жирными кислотами с образованием густых цинковых мыл.

     Число омыления определяется, как число  миллиграммов едкого калия, необходимое для нейтрализации всех свободных и связанных жирных кислот, содержащихся в 1 г масла. Определяя число омыления, навески масла кипятят с раствором едкого калия. У большинства растительных масел число омыления находится в пределах 184-198. Более низкое число указывает на присутствие в масле неомыляемых примесей, например воды или минерального масла.

     Наличие минерального масла приводит к образованию  липкой невысыхающей пленки.

     Качество  растительных масел и олиф характеризуется также их чистотой (количеством отстоя), прозрачностью, цветом, удельным весом и показателем преломления (коэффициентом рефракции). Каждый вид чистого растительного масла имеет вполне определенную величину показателя преломления, отклонение от которой указывает на наличие примесей и загрязнений. При анализе олиф определяется, кроме того, содержание золы и неомыляе-мых веществ.

     После 24 часов отстаивания прозрачность олифы должна быть полной. Полностью высохшая пленка натуральной олифы должна быть твердой, гладкой и блестящей. При соскабливании ее должны получаться прозрачные, эластичные, не разрывающиеся, а завертывающиеся спиралью стружки. Если вместо такой стружки образуется порошок или крупные чешуйки, это свидетельствует о наличии в олифе примесей смол типа канифоли. Такая олифа, как правило, высыхает быстрее, чем натуральная, но пленки ее менее долговечны. Продолжительность высыхания от пыли натуральных олиф нормального качества — не более 12 часов, а полное высыхание — не более 24 часов.Более продолжительный срок высыхания и образование липкой пленки, иногда с сильным отлипом, свидетельствует о примеси в олифе минерального масла.

     Уплотненные и алкидные олифы по скорости высыхания, отстою, прозрачности и некоторым другим показателям должны отвечать тем же требованиям, которые предъявляются к обычным натуральным олифам. Содержание пленкообразующих веществ составляет в них не менее 50%, а растворителей — не более 50%.

     Пленки  искусственных олиф высыхают в разное время, в зависимости от их вида: от пыли не менее чем за 20 мин. и не более чем за 12 часов, а полное их высыхание заканчивается не позднее 24-72 часов.Искусственные олифы не должны содержать свободных минеральных кислот; допускаются лишь следы водорастворимых солей.

     Йодное  число — это число граммов  йода, присоединяемое" к 100 г масла  при обработке его раствором  йода. Оно является важнейшим показателем качества растительных масел и олиф, характеризующим скорость их высыхания. С повышением этого показателя скорость высыхания возрастает.

     ВЫВОД:

     Лакокрасочными  называют природные или искусственные материалы, которые наносят в вязкотекучем состоянии тонким слоем (60.500 мкм) на поверхность строительных конструкций и деталей (бетонных, деревянных, металлических и тому подобное) для образования покрытия с необходимыми свойствами, - защитными, декоративными, специальными. Общим признаком всех лакокрасочных покрытий является изоляция поверхности от внешних влияний, предоставления им определенного вида, цвета, фактуры .

     Свойства  лакокрасочных покрытий зависят  не только от вида и качества примененных материалов, но и от таких факторов, как способ покрытия к окрашиванию, соблюдению технологического режима окрашивания и сушения.