Анализ лакокрасочные материалы

     Их  пленки полностью высыхают за 2-3 дня. Пленки лаков на основе модифицированных алкидных смол ат-мосферостойки, эластичны  и достаточно тверды. Поэтому глифталевые  и пентафталевые лаки успешно  заменяют лаки на основе натуральных олиф.

     Для повышения устойчивости пленок алкидных лаков к действию бензина и  минеральных масел (например, для  автомобильных эмалей) модифицированные алкидные смолы сочетают с алкидфенольными, а также мочевино- и меламиноформальдегидными. Лаки на основе получаемых при этом смешанных смол дают быстросохнущие пленки, стойкие к действию бензина и минеральных масел.

     Смоляные  лаки. Это растворы синтетических  или естественных (природных) смол в  органических растворителях. В отдельные  лаки для повышения эластичности их пленок добавляют пластификаторы.

     Высыхание лаковой пленки смоляных лаков заканчивается  за время от нескольких минут до 2—4 ч, т. е. значительно быстрее, чем  у масляно-смоляных лаков. Полное высыхание  их лаковых пленок достигается уже  при испарении летучих растворителей  и разбавителей. Такие лаки иногда называют летучими. К ним относятся, в частности, спиртовые лаки.

     В зависимости от вида используемых смол смоляные лаки подразделяют на следующие группы: лаки на основе спирторастворимых смол (спиртовые лаки), алкидные, ненасыщенные полиэфирные, полиакриловые, полиуретановые, эпоксидные и др.

     Лаки  на основе ненасыщенных полиэфирных  смол относятся к чисто смоляным лакам, так как не содержат растительных масел. Так, например, полуфабрикатный полиэфирный лак представляет собой стирольный раствор ненасыщенной полиэфирной смолы, получаемой при взаимодействии двухатомного спирта-гликоля с ненасыщенными двухосновными кислотами: малешговой или фумаровой.

     Лак не содержит летучих растворителей  и может образовывать уже при однократном нанесении относительно толстые пленки. Непосредственно перед его нанесением на обрабатываемую поверхность в полуфабрикатный полиэфирный лак вводится гидроперекись кумола и стирольный раствор нафтената кобальта. Гидроперекись кумола инициирует реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы со стиролом, а нафтенат кобальта ускоряет эту реакцию.

     В результате реакции сополимеризации  жидкая пленка целиком (без испарения каких-либо веществ) отверждается, превращаясь в трехмерный полимер, не размягчающийся при нагревании. Для предотвращения окисляющего действия кислорода воздуха на пленку, задерживающего процесс сополимеризации, в полуфабрикатный лак вводят немного парафина, образующего на поверхности пленки тончайший защитный слой.

     Лаки  на основе полиакрилатов образуют прозрачные атмосферостойкие эластичные покрытия с хорошей адгезией; их применяют для электроизоляции, для отделки кожи, в живописи и др. Покрытия, однако, недостаточно теплостойки. В качестве растворителей применяют ароматические углеводороды, ацетон, дихлорэтан. Для разбавления используют лаковый бензин. В сочетании с нитроцеллюлозой акриловые смолы применяют при изготовлении эмалевых красок для легковых автомобилей.

     Полиуретановые  лаки дают пленки, которые могут  отверждаться без горячей сушки (однокомпонентные лаки) или только при горячей сушке (лаки, состоящие из двух компонентов, смешиваемых перед нанесением). Эти лаки перспективны; их используют для отделки мебели, паркета, кожи и др. В зависимости от состава они дают твердые и эластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью к действию тепла, влаги и химических реагентов. Полиуретановые покрытия с трехмерной структурой отличаются, кроме того, высокой стойкостью к истиранию. Полиуретановыми лаками отделывают изделия из древесины, металлов, кожи, резины и др.

     Спиртовые лаки

     Бакелитовые лаки представляют собой спиртовые  растворы фенолформальдегидных смол резольного типа. Эти лаки требуют горячей сушки (100-120 °С), после чего их пленки переходят в необратимое состояние, образуя прочное влаго- и термостойкое покрытие.

     Бакелитовые лаки применяются для склеивания, а также для электроизоляционных  пропиток и покрытий различных материалов. Пленки их, однако, отличаются хрупкостью.

     Спиртовые лаки обычно содержат не менее 30% смолы. Составы, содержащие меньшее количество смолы (10-25%), называются спиртовыми политурами. Они хорошо впитываются в древесину и обеспечивают лучшее заполнение пор и прочное прилипание.

     Перхлорвиниловые  лаки устойчивы к действию влаги, химических реагентов (кислот, щелочей, промышленных газов). Перхлорвиниловые покрытия атмосферостой-ки и негорючи.

     Недостатками  их являются понижение твердости  пленки при нагревании, а также относительно слабая адгезионная способность. Однако это устраняется добавлением к перхлорвиниловому лаку глифталемасляных смол и пластификаторов.

     В качестве растворителей при приготовлении  перхлор-виниловых лаков применяются  бутилацетат, этилацетат, ацетон, дихлорэтан, толуол и ксилол.

     Поливинилацетатные  лаки представляют собой растворы поливинилацетата в спирте или этилацетате. Достоинством пленок этих лаков является исключительно высокая светостойкость, хорошая адгезионная способность и эластичность, но они имеют относительную водопроницаемость и ограниченную растворяемость. Поливинилацетатные лаки используют для лакирования и грунтовки, а также для склеивания различных материалов.

     Лаки  на основе аминоальдегидных смол (мочевино-формальдегидных, меламиноформальдегидных), пластифицированных алкидной смолой, образуют прозрачные глянцевые или матовые покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, стойкостью к истиранию и малой горючестью. В состав лаков входит кислотный отвердитель, который поставляется раздельно с основой лаков.

     Лаки  на основе кремнийорганических смол образуют влагостойкие и теплостойкие покрытия с хорошими электроизоляционными свойствами.

     Эфироцеллюлозные  лаки

     Из  эфиров целлюлозы наибольшее значение для производства лаков имеет нитроцеллюлоза. В меньшей степени при получении электроизоляционных и химически стойких лаков используется этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.

     Нитроцеллюлозные  лаки (нитролаки) представляют собой  растворы нитроцеллюлозы (коллоксилина) вместе с некоторыми смолами и  пластификаторами в летучих органических растворах. Пленки их прозрачны и бесцветны. При добавлении органических красителей получают окрашенные в разные цвета прозрачные пленки.

     В качестве растворителей используют ацетон, этилацетат, бутилацетат и амилацетат. Для разбавления лаков используют спирты и ароматические углеводороды. После испарения разбавителей и растворителей процесс отвердевания пленки нитролаков заканчивается. Пленки высыхают уже через 15-20 мин.

     К достоинствам нитролаков, помимо их быстрого высыхания, относятся также достаточная твердость и механическая прочность пленок, позволяющая производить их полирование. Эти пленки, кроме того, прозрачны, бесцветны и могут окрашиваться в любой цвет, они имеют достаточно высокую влагостойкость.

     К существенным недостаткам чистых нитроцеллюлозных пленок следует отнести их малую светостойкость, горючесть и слабую адгезионную способность, которые в значительной степени устраняются добавками различных смол и пластификаторов.

     Применяют добавки глифталевых смол, модифицированных касторовым маслом. Эти смолы, называемые резиновыми, одновременно выполняют и роль пластификатора нитроцеллюлозных пленок, так как повышают эластичность последних. В качестве пластификаторов употребляются также дибутилфталат, трикрезилфосфат, касторовое и льняное масла.

     Пластифицированные  пленки нитроцеллюлозы имеют повышенную способность к растяжению, улучшенную светостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям, повышенную адгезионную способность и пониженную горючесть.

     Цапонлаки — разновидность нитролаков. Они  бывают бесцветными и окрашенными органическими красителями. В состав цапонлаков входят нитроцеллюлоза и пластификаторы. Они используются для лакирования тонким слоем полированных поверхностей серебра, бронзы, латуни и др., для предохранения их от потускнения.

     Асфальтобитумные  лаки

     Асфальтобитумные  лаки представляют собой вязкие растворы черного цвета естественных или  искусственных асфальтов и битумов, а также каменноугольных пеков в уайт-спирите, скипидаре, сольвент-нафте и их смесях. В некоторых лаках содержатся также растительные высыхающие масла.

     Безмасляные асфальтобитумные лаки приготовляют путем  сплавления асфальтов, битумов и  пеков с канифолью или продуктами ее переработки (эфирами, резинатами) при температуре до 250-260 °С с последующим охлаждением и обработкой в растворителях. Безмясляные асфальтобитумные лаки применяются для покрытия скобяных изделий, предметов домашнего инвентаря и других изделий из черных металлов для предохранения их от коррозии, в частности для временного хранения этих товароз на складах.

     Масляные  асфальтобитумные лаки получают сплавлением асфальтов, битумов и лаков с растительным маслом и продуктами переработки канифоли при температуре до 280 °С последующим добавлением сиккативов и охлаждением, а затем растворением в уайт-спирите, скипидаре и др.

     Асфальтобитумные  лаки, содержащие растительные масла, используются для лакирования металлических  изделий, в частности деталей автомашин. Они известны в основном как влагозащитные, электроизоляционные и кислотоустойчивые лаки.

     Эпоксидные  лаки применяют обычно в виде двухкомпонентных составов (раствора смолы и отвердителя). С помощью отвердителей (полиаминов и др.) пленки лаков приобретают трехмерную структуру. Часто отвердителями служат полиамидные и другие смолы, взаимодействующие с эпоксидными соединениями. Известны, например, эпоксидно-полиамидные лаки. Пленки эпоксидных лаков имеют большую твердость, влагостойкость и высокую химическую стойкость. Эти свойства позволяют применять эпоксидные лаки для покрытия химической аппаратуры и изделий, работающих в условиях повышенной влажности и температуры.

     Нитроцеллюлозные  лаки (НЦ). Представляют собой растворы нитроцеллюлозы (коллоксилина) с другими  пленкообразователями и пластификаторами в летучих органических растворителях. Пленки их прозрачны и бесцветны, но при добавлении в лак органических красителей получают и окрашенные прозрачные лаки (цапонлаки) различного цвета.

     Нитролаки нашли широкое применение для  лакирования мебели, карандашей, кожи, клеенки и других изделий, в автомобиле и самолетостроении, а также в других отраслях промышленности. Их распространение обусловлено быстрым высыханием пленок, что связано с применением летучих органических растворителей (ацетона, этил ацетата, бути л ацетата и амилацетата). Для разбавления лаков применяют спирты и ароматические углеводороды. Для различных видов нитролаков время высыхания их пленок составляет от 15—20 мин до 1 ч, что позволяет быстро, когда это необходимо, наносить второй слой лака. Для лакирования мебели применяют главным образом нитроглифталевые лаки, пленки которых при комнатной температуре высыхают через 20—40 мин, хорошо шлифуются и после полирования имеют блестящий вид.

     Достоинствами нитролаков, помимо их быстрого высыхания, являются: достаточно высокая влагостойкость и бензостойкость, твердость и  механическая прочность пленок, легкость исправления дефектов; пленки прозрачны, бесцветны и могут окрашиваться в любой цвет. Недостатками нитроцеллюлозных пленок являются малая светостойкость, сильная горючесть и слабая адгезионная способность, растрескивание на сгибах. Эти недостатки, однако, устраняются добавками различных смол и пластификаторов.

Таблица 1.2 Класификация лаков 

 
       

1.3 МАРКИРОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ