Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Июля 2015 в 09:22, курсовая работа
Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения каталитического крекинга.
ВВЕДЕНИЕ…. 3
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Технологический процесс каталитического крекинга. 4
1.2 Реактор каталитического крекинга с псевдоожиженным пылевидным катализатором. 10
1.3 Нефтехимический синтез.............................................................................12
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Исходные данные 14
2.2 Материальный баланс 14
2.3 Количество катализатора и расход водяного пара 17
2.4 Тепловой баланс 18
2.5 Размеры реактора 22
3 Расчет центробежного пылеосадителя (циклона)......................................30
4 Расчет геометрических размеров распределительного устройства……...34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 3
Задаемся диаметром циклона D = 1500 мм и количеством N = 6 шт.
S =
Из формулы (24) :
Сопротивление циклона определяется из выражения :
Гидравлическое сопротивление циклона не должно превышать 5150 Па.
Проверим полученные данные исходя из расчета скорости входа парогазовой смеси в циклон. Скорость не должна превышать 18 м/с.
Объем поступающего воздуха V1 для одного циклона равен:
Полученная скорость меньше 18 м/с, что удовлетворяет граничному условию (ω < 18 м/с).
4 Расчет геометрических размеров распределительного устройства
Суммарное живое сечение распределителей подбирают, исходя из условия сохранения величины линейной скорости подводимого потока, обычно оно составляет 1-2,5 % от сечения реактора.
Конструктивно распределитель может быть оформлен в виде горизонтальной решетки.
Площадь, занимаемая решеткой должна составлять 60-70 % поперечного сечения реактора.
Диаметр решетки определить по формуле:
где S - площадь поперечного сечения реактора.
Площадь живого сечения распределителя:
Суммарное живое сечение распределительной решетки позволяет определить диаметр ствола, подводящего парокатализаторную смесь:
Скорость паров в отверстиях решетки:
Гидравлическое сопротивление решеток :
где - поправочные коэффициенты, находят по рисунку 5,
- доля живого сечения решетки.
Рисунок 5 – График зависимости поправочных коэффициентов от толщины решетки
Таблица 6 – Данные для определения плотности парогазовой смеси
Потоки |
Количество Gi, кг/ч |
Молекулярная масса Mi |
Количество
|
Мольная доля |
Сырье |
260000 |
360 |
722,2 |
0,578 |
Водяной пар |
9462 |
18 |
525,7 |
0,421 |
Сумма |
1247,9 |
Плотность парогазовой смеси равна:
где Мп – средняя молекулярная масса смеси углеводородного и водяного паров.
Среднюю молекулярную массу смеси углеводородного и водяного паров рассчитывают так:
где Мi – средняя молекулярная масса компонента парогазовой смеси;
- мольная доля компонента парогазовой смеси.
Доля живого сечения решетки:
Приняв толщину решетки δ = 5 мм, имеем:
Перепад давления на решетке укладывается в граничные пределы 3400-4800 Па.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был проведен расчет реактора установки каталитического крекинга вакуумного дистиллята в псевдоожиженном слое. Были определены: температура сырья при подаче в узел смешения с катализатором, температуры катализатора на выходе из реактора, его основные размеры – диаметр и высота.
Правильность расчета была проверена по отношению высоты цилиндрической части корпуса к его диаметру. В промышленных реакторах отношение высоты цилиндрической части корпуса к диаметру Hц/D = 1,4÷4. Полученное расчетом отношение Hц/D = 1,98 находится в указанном промежутке, а значит наш реактор - средней мощности.
Также был произведен дополнительный расчет центробежного пылеосадителя (циклона) и расчет геометрических размеров распределительного устройства. По результатам расчета был выбран тип циклона ЦН-24 диаметром D = 1500 мм количеством 6 штук. Перепад давления на распределительной решетке укладывается в граничные пределы.
Список использованных источников
6. Скобло А.И.,. Трегубова И.А,. Молоканов Ю.К: Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности; Изд-во Химия, 1982 – 584 с.
7. Ахметов С.А., Сериков Т.П., Кузеев И.Р., Баязитов М.И Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа.-СПб.:Недра, 2006.-868с.
Информация о работе Расчет реактора установки каталитического крекинга