Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Июля 2015 в 09:22, курсовая работа
Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения каталитического крекинга.
ВВЕДЕНИЕ…. 3
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Технологический процесс каталитического крекинга. 4
1.2 Реактор каталитического крекинга с псевдоожиженным пылевидным катализатором. 10
1.3 Нефтехимический синтез.............................................................................12
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Исходные данные 14
2.2 Материальный баланс 14
2.3 Количество катализатора и расход водяного пара 17
2.4 Тепловой баланс 18
2.5 Размеры реактора 22
3 Расчет центробежного пылеосадителя (циклона)......................................30
4 Расчет геометрических размеров распределительного устройства……...34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 3
Из теплового баланса найдем количество тепла Qс, которое должно прийти вместе с сырьем
Qс = 566117,45 – 484733,36 = 81384,09 кВт.
Энтальпию сырья найдем из соотношения
. (7)
В соответствии с энтальпией сырья при относительной определяем температуру сырья: Тс = 683 К [5]
2.5 Размеры реактора
Определяют размеры реактора: диаметр корпуса и десорбера, высоту аппарата. При этом высоту псевдоожиженного слоя находят делением объема реакционного пространства на площадь поперечного сечения реактора; высоту сепарационного пространства рассчитывают в зависимости от скорости паров, проходящих через свободное сечение реактора над кипящим слоем. Высоты остальных частей реактора (десорбера и др.) принимаются конструктивно в соответствии с практическими данными.
Площадь поперечного сечения реактора равна
, (8)
где V – объем паров, проходящих через свободное сечение реактора, м3/ч;
ω – допустимая скорость паров в свободном сечении реактора, м/с.
Величину V можно определить по формуле
, (9)
где – количество паровой смеси в реакторе, кмоль/ч;
Тр – температура в реакторе, К;
р – давление в реакторе над псевдоожиженным слоем, принимаемое равным 0,2∙106 Па.
Рассчитаем величину
Тогда
Этот объем паров является наибольшим, так как суммарный объем всех получающихся продуктов крекинга больше объема сырья.
Для установок каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора средняя скорость движения газов в свободном (над псевдоожиженным слоем) сечении реактора рекомендуется принимать равной от 0,5 м/с до 0,89 м/с. Примем = 0,5 м/с. Тогда площадь поперечного сечения реактора равна
Диаметр реактора:
, (10)
Диаметр зоны отпарки (десорбера) найдем после того, как будем знать давление у верхнего основания десорбера.
Эскиз реактора приведен на рисунке 4.
Полная высота реактора
H = h + h1 + h2 + h3 + h4 + h5, (11)
где h – высота псевдоожиженного слоя,
h1 – высота переходной зоны от псевдоожиженного слоя до зоны отпарки (распределительного устройства),
h2 – высота зоны отпарки (конструктивно принимается равной 6 м),
h3 – высота сепарационной зоны,
h4 – часть высоты аппарата, занятая циклонами, зависит от размеров циклонов (конструктивно принимается равной 6 м),
h5 – высота верхнего полушарового днища, равная 0,5∙D.
Рисунок 4 – Схема для расчета рабочей высоты реактора
Высота псевдоожиженного слоя рассчитывается по формуле
, (12)
где Vp – объем реакционного пространства, м3;
, (13)
где Gк.р. – количество катализатора в реакционном пространстве реактора, м3;
– плотность псевдоожиженного слоя катализатора, обычно равная 500 кг/м3.
, (14)
где Gр. – загрузка реактора, кг/ч;
nс – массовая скорость подачи сырья, ч-1.
Массовая скорость подачи сырья изменяется в пределах от 1,1 до 2,6 ч-1. Примем nс=1,5 ч-1.
Тогда
Высота переходной зоны h1 находится по формуле
, (15)
где – высота цилиндрической части переходной зоны, м;
– высота конической части переходной зоны, м.
Примем высоту переходной зоны равной h1=7 м. Величины и найдем после определения диаметра десорбера.
Площадь поперечного сечения десорбера находится по формуле
, (16)
где Vд – объем паров, проходящих через свободное сечение десорбера, м3/ч;
ωд – линейная скорость паров в расчете на полное сечение десорбера, которая может находиться в пределах 0,3-0,9 м/с.
Наибольший объем паров будет в верхней части десорбера. Величина Vд рассчитывается по формуле
, (17)
где – количество паровой смеси в десорбере, кмоль/ч;
рд – давление в реакторе в верхней части десорбера, Па.
Количество паровой смеси в десорбере равно
, (18)
где Gпд – количество паров углеводородов, уносимых с катализатором в десордер, кмоль/ч;
Мпд – средняя молекулярная масса уносимых паров углеводородов.
Количество углеводородных паров, заключенных в объеме между частицами катализатора и адсорбированных на его поверхности
, (19)
где y – доля углеводородных паров, переносимых с потоком катализатора, принимаем y = 0,002.
Давление в верхней части десорбера находится по формуле
Тогда
Подставив в формулу для расчетов объема газов и паров все известные величины, получим
Примем линейную скорость паров в расчете на полное сечение десорбера равной ωд = 0,6 м/с.
Тогда по формуле (8):
Диаметр десорбера
, (21)
В соответствии ГОСТ 9617-67 принимаем мм.
Принимая, что угол образующей конуса с вертикалью составляет 45º, и зная диаметр реактора, геометрически легко найти высоту конического перехода . Получим
Высота сепарационной зоны рассчитывается по формуле
где – скорость паров в свободном сечении реактора, м/с .
Тогда
H = 4,75+ 7 + 6 + 3,5 + 6 + 4,6 = 31,53 м.
где
Высота цилиндрической части корпуса находится по формуле
Hц = h + + h3 + h4, (23)
Hц = 4,75 + 4,02 + 3,5 + 6= 18,27 м.
В промышленных реакторах отношение высоты цилиндрической части корпуса к диаметру Hц/ =1,4÷4. Меньшие значения этого отношения характерны для мощных реакторов. Для нашего случая
Полученное расчетом отношение Hц/ = 1,98 находится в указанном промежутке.
3 Расчет центробежного
Целью расчета является определение числа циклонов, их гидравлического сопротивления и размеров.
Применяемый на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое микросферический катализатор имеет следующий гранулометрический состав:
Величина частиц, мкм |
Количество, % |
< 40 |
10 – 15 |
40 – 80 |
75 – 65 |
> 80 |
15 – 20 |
Частицы до 20 мкм уносятся парогазовым потоком и должны быть уловлены в циклонах.
Циклон типа НИИОГаз представлен на рисунке 4. Основные размеры циклонов НИИОГаз приведены в таблице 4.
Рисунок 4 – Циклон типа НИИОГаз
Таблица 4 – Основные размеры циклонов НИИОГаз (в долях D)
Величина |
Тип циклона | ||
ЦН-24 |
ЦН-15 |
ЦН-11 | |
Диаметр выходной трубы D1 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Ширина входного патрубка b |
0,26 |
0,26 |
0,26 |
Высота входного патрубка h1' |
1,11 |
0,66 |
0,48 |
Высота входной трубы h2' |
2,11 |
1,74 |
1,56 |
Высота цилиндрической части h3' |
2,11 |
2,26 |
2,08 |
Высота конической части h4' |
1,75 |
2,00 |
2,00 |
Общая высота циклона H |
4,26 |
4,26 |
4,38 |
Меньшее основание конической части d |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Коэффициент гидравлического сопротивления |
60 |
105 |
180 |
Выбираем тип циклона ЦН-24, так как этот тип циклона обеспечивает повышенную производительность при наименьшем гидравлическом сопротивлении.
Таблица 5 - Диаметры циклонов
имеют следующую величину (в мм):
ЦН-24 |
1500 |
1000 |
500 |
||
ЦН-15 |
800 |
600 |
400 |
200 |
100 |
ЦН-11 |
800 |
100 |
Предварительно задаемся диаметром циклона D = 1500 мм. В дальнейшем диаметр может поменяться, так как диаметр циклона зависит от условной скорости газа, отнесенной к полному поперечному сечению цилиндрической части циклона.
Таблица 6 – Данные для определения плотности парогазовой смеси
Потоки |
Количество Gi, кг/ч |
Молекулярная масса Mi |
Количество
|
Мольная доля |
Qг |
43680 |
35 |
1213,2 |
0,33 |
Qб |
119340 |
350 |
554 |
0,15 |
Qл.г |
35620 |
200 |
1248 |
0,34 |
Qт.г |
35620 |
250 |
142,48 |
0,039 |
Qц2 |
55400 |
100 |
178,1 |
0,048 |
Qп1+Qп2 |
21838 |
18 |
340,97 |
0,092 |
Сумма |
Плотность парогазовой смеси равна:
где Мп – средняя молекулярная масса смеси углеводородного и водяного паров.
Среднюю молекулярную массу смеси углеводородного и водяного паров рассчитывают так:
где Мi – средняя молекулярная масса компонента парогазовой смеси;
- мольная доля компонента парогазовой смеси.
По известному объёму V парогазовой смеси над псевдоожиженным слоем и условной скорости определим требуемое сечение циклона:
где V – объём парогазовой смеси над псевдоожиженным слоем,
N – количество батарейных циклонов.
Информация о работе Расчет реактора установки каталитического крекинга