Компрессор

Также загрязнителями сточных вод от котельных являются воды с водоподготовительных установок и сточные воды, загрязненные нефтепродуктами.

Очистка сточных вод от нефтепродуктов осуществляется методом отстаивания  и фильтрования.

 

12. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СЕТЕВЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ.

 

12.1 Описание схемы сетевой подогревательной установки.

 

Сетевая подогревательная установка  служит для подогрева сетевой  воды паром из верхнего и нижнего  теплофикационных отборов турбин четырех  блоков и подачи ее потребителю. Тип  системы горячего водоснабжения – закрытый. В закрытых системах вода циркулирующая в тепловых сетях используется только как теплоноситель и из сети не отбирается. По обратному трубопроводу теплосети, тепловая вода поступает на всасывающий коллектор ТЭЦ. Сетевые насосы установлены в две ступени: насосы первого подъема СН1 – перед подогревательной установкой и второго СН2 – перед пиковыми водогрейными котлами.

Сетевые насосы первого подъема  подают воду последовательно на нижний сетевой подогреватель (НСП), а затем  на верхний сетевой подогреватель (ВСП). Насосами второго подъема вода подается на пиковые водогрейные котлы (ПВК), либо по байпасу непосредственно в прямой трубопровод теплосети.

Основной подогрев сетевой воды осуществляется в двух ступенях подогревателей (НСП и ВСП) до заданной температуры. Температурный режим ведется согласно утвержденного температурного графика в зависимости от температуры наружного воздуха.

Пиковые водогрейные котлы включаются в работу в тех случаях, когда  нагрев воды в НСП и ВСП недостаточен. Такое возможно при выводе в ремонт подогревательной установки или всего блока в целом.

Несмотря на то, что схема закрытая, имеются утечки сетевой воды. Потери воды восполняются химочищенной водой, через деаэратор подпитки теплосети, откуда подпиточными насосами через регулятор подпитки подается во всасывающий коллектор сетевых насосов первого подъема.

 

 

12.2 Устройство и работа ПСГ.

 

Установка для подогрева сетевой  воды состоит из двух однотипных  горизонтально расположенных подогревателей ПСГ-1 и ПСГ-2, включенных  по пару, соответственно в верхний и нижний теплофикационные отборы.

ПСГ представляют собой пароводяные  теплообменники с корпусами, сваренными из листовой углеродистой стали. Горизонтальный четырехходовой сетевой подогреватель с цельносварным корпусом рассчитан на давление пара 0,06—0,25 МПа с номинальным расходом воды 970 кг/с под давлением 0,9 МПа и с максимальной ее температурой на входе 120°с. Поверхность нагрева площадью 2300 м² выполнена в виде прямых латунных труб диаметром 24х1 мм длиной около 6 м, концы которых развальцованы в трубных досках. По длине подогревателя в паровом пространстве установлены промежуточные перегородки, являющиеся дополнительными опорами для труб и исключающие их опасную вибрацию. Для компенсации температурных расширений труб на корпусе подогревателя со стороны поворотной камеры установлен двойной линзовый компенсатор. Для защиты труб поверхностей нагрева от эрозии со стороны вход пара в первом ряду пучка по его периферии установлены стальные отбойные трубки, в которые сетевая вода не поступает.  
Узел ввода пара в подогреватель из теплофикационного отбора хорошо отработан аэродинамически: два подводящих паропровода рассредоточены по длине подогревателя и присоединяются к корпусу через специальные диффузоры, внутри которых установлены концентрические рассекатели, что обеспечивает равномерное распределение пара по длине поверхности теплообмена. Трубный пучок в корпусе подогревателя расположен эксцентрично, что позволяет создать внутри подогревателя в зоне, прилегающей к месту ввода пара, симметричный клиновой раздающий коллектор, охватывающий пучок. Это дополнительно улучшает распределение парового потока по наружному контуру трубного пучка и облегчает доступ пара в глубину пучка через имеющиеся специальные проходы.  
Паровоздушная смесь отсасывается из подогревателя эжектором и отводится через воздухоохладитель. Конденсат греющего пара с поверхности труб сливается в нижнюю часть корпуса и оттуда попадает в конденсатосборник. Конденсат отводится в основном из средней части корпуса подогревателя, кроме того, имеется отвод конденсата из соленого отсека вблизи трубной доски.  
Конструкция подогревателя обеспечивает герметичность, удобство ремонта; (возможность доступа к отдельным узлам и замены деталей с минимальными трудозатратами), компенсацию температурных. удлинений трубок поверхностей теплообмена, отвод неконденсирующихся газов из парового пространства и воздуха из водяной полости, возможность очистки с водяной стороны и дренирования водяного и парового пространства. Давление воды в водяном пространстве должно быть всегда больше давления греющего пара.

Отсос воздуха из ПСГ-2 производится в ПСГ-1, а из ПСГ-1 в конденсатор.

При включенных по сетевой воде ПСГ  конденсат греющего пара откачивается двумя конденсатными насосами. Конденсат греющего пара ПСГ-1 откачивается в линию основного конденсата турбины после ПНД-2. При малых нагрузках  конденсат сливается в конденсатор турбины через гидрозатвор и электрозадвижку. Эта линия может использоваться для дополнительного отвода конденсата при повышении уровня в ПСГ-1.

При включении ПСГ-2 в работу при  малых нагрузках слив конденсата греющего пара осуществляется каскадно в ПСГ-1 через гидрозатвор и  электрозадвижку. Эта линия может  использоваться для дополнительного отвода конденсата при повышении уровня в ПСГ-2.  При нормальном режиме работы конденсат ПСГ-2 откачивается в линию основного конденсата турбины после ПНД-3 . Предусмотрен аварийный слив конденсата ПСГ-1 и ПСГ-2 из напорных  линий своих конденсатных насосов через электрозадвижки в случае  разрыва трубок ПСГ.

Для предотвращения обратного потока пара, который образуется при вскипании  конденсата во время сброса электрической нагрузки, в сетевых подогревателях имеются профилированные воронки. Повышение уровня конденсата греющего пара выше профилированных воронок  сопровождается аварийным сигналом.

Сетевая вода последовательно проходит через ПСГ-1 и ПСГ-2. ПСГ имеют  полнопроходной байпас для отключения установки. Кроме того, по сетевой воде может быть отключен ПСГ-2. Работа верхнего теплофикационного отбора без нижнего не разрешается. Отключение по сетевой воде только ПСГ-1 не допускается.

Оба ПСГ снабжены необходимой арматурой  для опорожнения и дренирования, регуляторами уровня конденсата с регулирующими клапанами, приборами уровня конденсата в ПСГ с сигнализацией по повышению уровня конденсата.

12.3 Подготовка подогревателя к работе.

 

Наиболее  ответственными операциями в процессе  эксплуатации  подогревателей являются  их пуски и остановы, так как при этом конструкции аппаратов испытывают наибольшие термические напряжения в связи со значительной скоростью нагрева или охлаждения.

Перед пуском подогревателей в работу следует убедиться в том, что:

• - все контрольно-измерительные приборы установлены, подключены и находятся в исправном состоянии;
• - система электронного регулирования уровня конденсата и сигнализация предельного уровня конденсата в подогревателе подключены и находятся в исправном состоянии;
• - регулирующий клапан закрыт и в паровом пространстве  подогревателя отсутствует вода.

Убедившись в исправности трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных  приборов, можно приступать к включению (пуску) подогревателя в работу, для чего:

     - заполните трубную систему водой. Для контроля за заполнением трубной системы и освобождением от воздуха  в верхней точке водяной камеры откройте воздушный кран и закройте  его лишь после того, как из него появится вода;

     - установите циркуляцию  воды в трубной системе;

     - проверьте плотность  трубной системы по водоуказательному  стеклу;

     - продренируйте паропровод;

     - постепенно открывайте  задвижку на паропроводе.  Скорость  повышения  температуры  воды  в  подогревателе  не  должна  превышать 30 °С/час. Скорость прогрева контролируется по росту температуры сетевой воды за подогревателем.

Регулирующий клапан включается в  работу при достижении  номинального уровня конденсата.

Уровень воды в конденсатном бачке (датчике) при работе аппарата поддерживается постоянным.  Изменение уровня конденсата от заданного в корпусе подогревателя в процессе работы вызывает изменения давления в мембранном дифманометре.  Возникающая в случае роста (или падения) уровня в корпусе подогревателя разность давлений в мембранном дифманометре, преобразуется в электрический импульс, поступающий на усилитель.  После него усиленный импульс поступает на колонку дистанционного управления,  воздействующего на электродвигатель, связанный с регулирующим клапаном на линии отвода конденсата из корпуса подогревателя.  В результате  этого изменяется проходное сечение клапана и поддерживается необходимый уровень конденсата в подогревателе. Степень открытия клапана фиксируется также на специальном указателе.

Отключение подогревателей (останов) производится в обратном порядке  порядке:

- подогреватель отключается сначала с паровой,  а затем с водяной стороны.

После отключений аппарата и удаления из него воды, необходимо произвести осмотр и при обнаружении неисправностей устранить их.

При обнаружении течи в трубках  в процессе эксплуатации их отглушают  конусными металлическими пробками. При наличии более 10 % отглушенных трубок их заменяют новыми.

 

12.4 Порядок работы и техническое обслуживание подогревателя.

 

Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии  и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке  проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться  в учебных заведениях, а также  на курсах, специально создаваемых  организациями.

Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем  комиссии.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

по требованию инспектора Ростехнадзора.

При перерыве в работе по специальности  более 12 месяцев персонал, обслуживающий  сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется  приказом по организации или распоряжением по цеху.

Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

Порядок остановки сосуда в резерв (ремонт) и последующего ввода его в работу указан в инструкции по эксплуатации вспомогательного оборудования, в инструкции по эксплуатации установки для подпитки теплосети, в инструкции по эксплуатации турбин.

При отключении сосуда в резерв (ремонт) необходимо проверять плотность  трубной системы, для этого необходимо после отключения сосуда по водяной убедиться в отсутствии уровня в сосуде .

При подозрении на не плотность трубной  системы, сосуд обезводить, обеспарить по водяной и паровой стороне, предварительно проверив работоспособность ВУС, указателя уровня (уровнемера), открыть воздушник или дренаж (дренажи) в атмосферу по паровой стороне и поставить под давление сосуд по водяной стороне.

Появление воды в паровом пространстве сосуда говорит о не плотности  трубной системы. Такой сосуд необходимо вывести в ремонт.

Запрещается эксплуатация теплообменных  аппаратов, сосудов после истечения  срока очередного их освидетельствования или выявления дефектов, угрожающих нарушением надежной и безопасной работы, при отсутствии или неисправности элементов их защит и регуляторов уровня, о чем должна быть произведена запись в паспорте теплообменного аппарата, сосуда с указанием причины запрещения.

Подогреватели сетевой воды, должны находиться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала.

Для обеспечения бесперебойной работы необходимо не реже 3-х раз в смену производить следующий контроль:

• - за температурой сетевой воды на входе и выходе из подогревателя;
• - за давлением воды и пара;
• - за наличием нормального уровня конденсата в корпусе;
• - за работой автоматических устройств.

Периодически проверяйте работу регулирующего  клапана на сливе конденсата греющего пара, производите продувки водоуказательного стекла.

Периодическая ревизия теплообменных  аппаратов в процессе эксплуатации должна производиться как с профилактическими целями, так и для выявления возникших неполадок.

Осмотр и очистки поверхностей нагрева подогревателей производится при увеличении недогрева сетевой  воды на 4-5 °С по сравнению с расчетным, но не реже одного раза в 2-3 года во время  останова  установки для текущего и капитального ремонта.

Периодичность разборки подогревателей и их допустимое загрязнение должны быть уточнены для каждой установки  исходя из местных условий.

 

 

12.5 Аварийный останов ПСГ.

 

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных соответствующей инструкцией, в частности:

• если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
• при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
• при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
• при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
• при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки  сосуда и последующего ввода его в работу указан в инструкции по эксплуатации вспомогательного оборудования, в инструкции по эксплуатации установки для подпитки теплосети, в инструкции по эксплуатации турбин.